CN206810028U - 叶片角度可调的气动乳化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶片角度可调的气动乳化器，包括内筒、外筒和若干叶片；各叶片通过各自的旋转轴可旋转地设置在内筒和外筒间；各旋转轴的一端分别通过轴承与外筒连接；各旋转轴的另一端分别伸入内筒内部，且各旋转轴的另一端分别设有从动伞形齿轮；内筒内部设有用于驱动各从动伞形齿轮转动的传动机构；该传动机构包括传动轴和一对主动伞形齿轮；上述各从动伞形齿轮都设于该对主动伞形齿轮之间，且各从动伞形齿轮分别与该对主动伞形齿轮啮合；传动轴还配有驱动其转动的驱动机构。本实用新型的气动乳化器，其叶片可旋转地设置在内筒和外筒间，可根据烟风量的大小实时调整叶片的角度，使乳化层始终处于最佳厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及叶片角度可调的气动乳化器。
背景技术
气动乳化脱硫塔是目前用于工业锅炉脱硫的最为先进的设备之一，其核心部件是气动乳化器。现有气动乳化器一般包括：竖置的内筒，套装于内筒外周且与内筒共轴心的外筒，以及设于内筒和外筒间的若干叶片。且现有气动乳化器都是固定叶片形式的，叶片与外筒、内筒是焊接固定的，即乳化器的旋流叶片角度是固定的。
而气动乳化器的应用原理为：烟气从气动乳化器下部进入，经过带角度且周向布置的叶片后形成旋流风，旋流风与从气动乳化器顶部进入的脱硫液发生旋切碰撞，最终使微泡状烟气混合在脱硫液中形成乳浊样气液混合物。适量的脱硫液和适量的烟气能使此乳浊样气液混合物在消失与生成两种状态形成平衡，从而形成乳化层，此乳化层的垂直厚度越大对脱硫效果越好。乳化层厚度的大小与周向布置叶片的角度和烟气量密切相关。
鉴于一般工业锅炉的负荷不是稳定的，因此，烟风量的大小随时都有可能在发生变化，而固定角叶片乳化器此时形成的乳化层的厚度就会发生变化，同样脱硫效果就会发生变化，脱硫效果变化将导致排放超标或导致运行成本提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种叶片角度可调的气动乳化器，其叶片可旋转地设置在内筒和外筒间，叶片角度可实时调整。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种叶片角度可调的气动乳化器，该气动乳化器应用于气动乳化脱硫塔，该气动乳化器包括：竖置的内筒，套装于内筒外周且与内筒共轴心的外筒，以及设于内筒和外筒间的若干叶片；各叶片沿内筒周向均布；各叶片的中心线沿外筒径向设置，且各叶片的中心线位于同一平面内，该平面与内筒轴心垂直；
上述各叶片分别配有旋转轴，且旋转轴沿其所在叶片的中心线设置；各叶片通过各自的旋转轴可旋转地设置在内筒和外筒间；
各旋转轴的一端分别通过轴承与外筒连接；各旋转轴的另一端分别伸入内筒内部，且各旋转轴的另一端分别设有从动伞形齿轮，从动伞形齿轮与其所在的旋转轴共轴心；
内筒内部设有用于驱动各从动伞形齿轮转动的传动机构；该传动机构包括：设于内筒内部且与内筒共轴心的传动轴，以及设于传动轴上且与传动轴共轴心的一对主动伞形齿轮；该对主动伞形齿轮相向设置，上述各从动伞形齿轮都设于该对主动伞形齿轮之间，且各从动伞形齿轮分别与该对主动伞形齿轮啮合；
上述传动轴还配有驱动其转动的驱动机构。
优选的，上述一对主动伞形齿轮包括：位于各从动伞形齿轮上方的上主动伞形齿轮，以及位于各从动伞形齿轮下方的下主动伞形齿轮；下主动伞形齿轮固定于传动轴上，上主动伞形齿轮与传动轴滑动装配；传动轴上还设有将上主动伞形齿轮下压的压紧机构，且压紧机构将上主动伞形齿轮压紧在各从动伞形齿轮上。
优选的，上述压紧机构包括由上至下依次套装在传动轴上的：螺母、上垫片、压缩弹簧和下垫片；螺母锁紧在传动轴上；下垫片位于压缩弹簧和上主动伞形齿轮之间。
优选的，上述传动轴为外六角传动轴。
优选的，上述驱动机构包括：驱动传动轴转动的蜗轮，驱动蜗轮转动的蜗杆，以及驱动蜗杆转动的电机。
优选的，上述蜗杆通过万向连接器与电机转轴连接。
本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种叶片角度可调的气动乳化器，其叶片可旋转地设置在内筒和外筒间，可根据烟风量的大小实时调整叶片的角度，使乳化层始终处于最佳厚度。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种叶片角度可调的气动乳化器，该气动乳化器应用于气动乳化脱硫塔，该气动乳化器包括：竖置的内筒1，套装于内筒1外周且与内筒1共轴心的外筒2，以及设于内筒1和外筒2间的若干叶片3；各叶片3沿内筒1周向均布；各叶片3的中心线沿外筒2径向设置，且各叶片3的中心线位于同一平面内，该平面与内筒1轴心垂直；
上述各叶片3分别配有旋转轴4，且旋转轴4沿其所在叶片3的中心线设置；各叶片3通过各自的旋转轴4可旋转地设置在内筒1和外筒2间；
各旋转轴4的一端分别通过轴承与外筒2连接；各旋转轴4的另一端分别伸入内筒1内部，且各旋转轴4的另一端分别设有从动伞形齿轮5，从动伞形齿轮5与其所在的旋转轴4共轴心；
内筒1内部设有用于驱动各从动伞形齿轮5转动的传动机构；该传动机构包括：设于内筒1内部且与内筒1共轴心的传动轴6，以及设于传动轴6上且与传动轴6共轴心的一对主动伞形齿轮（上主动伞形齿轮7和下主动伞形齿轮8）；该对主动伞形齿轮相向设置，上述各从动伞形齿轮5都设于该对主动伞形齿轮之间，且各从动伞形齿轮5分别与该对主动伞形齿轮啮合；
上述传动轴6还配有驱动其转动的驱动机构。
上述一对主动伞形齿轮包括：位于各从动伞形齿轮5上方的上主动伞形齿轮7，以及位于各从动伞形齿轮5下方的下主动伞形齿轮8；下主动伞形齿轮8固定于传动轴6上，上主动伞形齿轮7与传动轴6滑动装配；传动轴6上还设有将上主动伞形齿轮7下压的压紧机构，且压紧机构将上主动伞形齿轮7压紧在各从动伞形齿轮5上。
上述压紧机构包括由上至下依次套装在传动轴6上的：螺母9、上垫片10、压缩弹簧11和下垫片12；螺母9锁紧在传动轴6上；下垫片12位于压缩弹簧11和上主动伞形齿轮7之间。
上述传动轴6为外六角传动轴。
上述驱动机构包括：驱动传动轴6转动的蜗轮13，驱动蜗轮13转动的蜗杆14，以及驱动蜗杆14转动的电机15。
上述蜗杆14通过万向连接器16与电机15转轴连接。
本实用新型的气动乳化器，其叶片3可旋转地设置在内筒1和外筒2间，可根据烟风量的大小实时调整叶片3的角度，使乳化层始终处于最佳厚度。
叶片3角度的调整过程为：电机15驱动蜗杆14转动→蜗杆14上的蜗轮13驱动传动轴6转动→传动轴6上的一对主动伞形齿轮驱动各从动伞形齿轮5转动→从动伞形齿轮5所在的旋转轴4驱动叶片3转动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.叶片角度可调的气动乳化器，该气动乳化器应用于气动乳化脱硫塔，该气动乳化器包括：竖置的内筒，套装于内筒外周且与内筒共轴心的外筒，以及设于内筒和外筒间的若干叶片；各叶片沿内筒周向均布；各叶片的中心线沿外筒径向设置，且各叶片的中心线位于同一平面内，该平面与内筒轴心垂直；其特征在于：
上述各叶片分别配有旋转轴，且旋转轴沿其所在叶片的中心线设置；各叶片通过各自的旋转轴可旋转地设置在内筒和外筒间；
各旋转轴的一端分别通过轴承与外筒连接；各旋转轴的另一端分别伸入内筒内部，且各旋转轴的另一端分别设有从动伞形齿轮，从动伞形齿轮与其所在的旋转轴共轴心；
内筒内部设有用于驱动各从动伞形齿轮转动的传动机构；该传动机构包括：设于内筒内部且与内筒共轴心的传动轴，以及设于传动轴上且与传动轴共轴心的一对主动伞形齿轮；该对主动伞形齿轮相向设置，上述各从动伞形齿轮都设于该对主动伞形齿轮之间，且各从动伞形齿轮分别与该对主动伞形齿轮啮合；
上述传动轴还配有驱动其转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的叶片角度可调的气动乳化器，其特征在于，上述一对主动伞形齿轮包括：位于各从动伞形齿轮上方的上主动伞形齿轮，以及位于各从动伞形齿轮下方的下主动伞形齿轮；下主动伞形齿轮固定于传动轴上，上主动伞形齿轮与传动轴滑动装配；传动轴上还设有将上主动伞形齿轮下压的压紧机构，且压紧机构将上主动伞形齿轮压紧在各从动伞形齿轮上。
3.根据权利要求2所述的叶片角度可调的气动乳化器，其特征在于，上述压紧机构包括由上至下依次套装在传动轴上的：螺母、上垫片、压缩弹簧和下垫片；螺母锁紧在传动轴上；下垫片位于压缩弹簧和上主动伞形齿轮之间。
4.根据权利要求3所述的叶片角度可调的气动乳化器，其特征在于，上述传动轴为外六角传动轴。
5.根据权利要求4所述的叶片角度可调的气动乳化器，其特征在于，上述驱动机构包括：驱动传动轴转动的蜗轮，驱动蜗轮转动的蜗杆，以及驱动蜗杆转动的电机。
6.根据权利要求5所述的叶片角度可调的气动乳化器，其特征在于，上述蜗杆通过万向连接器与电机转轴连接。
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| CN110479074A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-22 | 福建圣达科技环保设备有限公司 | 一种涡旋式气动乳化脱硫装置 |
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