CN113048487B - 一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置及废气净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气净化处理领域，具体涉及一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置及废气净化方法。复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置包括抽气扇，抽气扇包括传动轴、连接件、传动件、多个扇叶、第一传动套环、第二传动套环，传动轴竖直且绕第一方向可转动地设置；连接件安装于传动轴；传动件可螺旋上下地安装于连接件；第二传动套环安装于传动件，第一传动套环安装于连接件，且第二传动套环位于第一传动套环上方；扇叶沿传动轴周向均布，扇叶内端设置有安装于第二传动套环的第一铰接柱和安装于第一传动套环的第二铰接柱。根据废气量的大小对扇叶转动产生阻力的影响使第二传动套环带动扇叶的第一铰接柱上下移动改变扇叶的倾斜角度，从而控制废气的进入量。

Description

一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置及废气净化方法

技术领域

本发明涉及废气净化处理领域，具体涉及一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置及废气净化方法。

背景技术

玻璃钢作为近五十多年来发展迅速的一种复合材料，广泛应用于多个领域，随着大规模的城市化建设，对玻璃钢材料的需求日益增多，随之产生的玻璃钢废料也日益增多。现有的玻璃钢回收方法有能量回收方法，即将玻璃钢燃烧处理，得到的固体残渣作为水泥原料使用，燃烧时产生的热量可用作发电，但玻璃钢在燃烧时会产生有害的废气需经废气净化装置净化后排出，然而由于玻璃钢焚烧时产生的废气量不可控，进入净化装置工序的废气量时多时少，导致净化工序对废气净化不充分，因此需要一种能调节净化时进入废气量的玻璃钢焚烧净化装置。

发明内容

本发明提供一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置及废气净化方法，以解决现有玻璃钢焚烧净化装置进入净化工序的废气量不可调的问题。

本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置及废气净化方法采用如下技术方案：

一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置，包括抽气扇，抽气扇包括传动轴、连接件、传动件、扇叶、第一传动套环、第二传动套环，传动轴沿竖直方向延伸，且绕第一方向可转动地设置；连接件安装于传动轴，以随传动轴同步转动；传动件通过螺旋传动机构安装于连接件，且与连接件之间通过回位拉簧连接，回位拉簧配置成促使传动件向下移动；第二传动套环和第一传动套环均安装于连接件，且第二传动套环位于第一传动套环上方；扇叶有多个，沿传动轴周向均匀分布，扇叶的内端设置有第一铰接柱和第二铰接柱，且沿第一方向，第二铰接柱位于第一铰接柱的前侧；第一铰接柱一端可滑动且转动地安装于扇叶的内端，另一端安装于第二传动套环，第二铰接柱一端可转动地安装于扇叶的内端，另一端安装于第一传动套环。

可选地，连接件包括内筒和外筒，内筒固定安装于传动轴；外筒位于内筒外侧，且与内筒同轴并预留有间隙，外筒与内筒下端固定连接，外筒的上端不高于内筒上端；内筒外圆周上设置有第三螺旋导槽，传动件上设置有与第三螺旋导槽配合的传动件配合凸起，第三螺旋导槽被布置成传动件在相对于连接件绕与第一方向相反的第二方向转动时向上运动；回位拉簧位于内筒和外筒之间，并在初始位置时促使传动件与连接件的外筒上端面贴合，并使传动件配合凸起位于第三螺旋导槽的下端。

可选地，连接件的外筒外圆周设置有第一螺旋导槽和第二螺旋导槽，第一螺旋导槽和第二螺旋导槽平行分布，且第一螺旋导槽的下端高于和第二螺旋导槽的下端，第一螺旋导槽的上端与连接件的外筒上端面连通，第二螺旋导槽的上端位于连接件的外筒上端面下方；第一传动套环和第二传动套环的结构相同，内壁均设置有连接件配合凸起，第一传动套环的连接件配合凸起安装于第二螺旋导槽，第二传动套环的连接件配合凸起安装于第一螺旋导槽，第一螺旋导槽和第二螺旋导槽被布置成第一传动套环和第二传动套环在相对于连接件绕与第一方向相反的第二方向转动时向上运动；传动件的外圆周设置有配合槽，传动件在初始位置时配合槽与第一螺旋导槽连通，以在第一传动套环的连接件配合凸起相对移动至第二螺旋导槽的上端时，第二传动套环的连接件配合凸起继续沿第一螺旋导槽相对移动至配合槽内。

可选地，扇叶的下方设置有清洁刷，清洁刷的刷头朝上且在扇叶处于初始位置及向上移动预设距离时与扇叶的下侧面接触。

可选地，抽气扇还包括电机，传动轴在电机的驱动下转动。

可选地，抽气扇还包括导向架，导向架包括多个竖杆、多个横杆、连接环和套环，每个竖杆竖直设置于一个扇叶外侧，每个竖杆内设置有竖直方向延伸的导向槽，扇叶外端设置有导向凸起，导向凸起可上下滑动地安装于导向槽；连接环水平设置且连接多个竖杆的上端；套环可转动地安装于连接件的外筒上端；多个横杆水平设置，且两端分别连接套环与连接环。

可选地，连接件的外筒上端设置有限位锁盘，限位锁盘固定于传动轴，以阻碍连接件和套环脱落。

可选地，扇叶的内端设置有铰接球槽和铰接长槽，第二铰接柱一端为与铰接球槽配合的球头，以使第二铰接柱球铰接于扇叶；第一铰接柱的一端可滑动地安装于铰接长槽，第一铰接柱和第二铰接柱的另一端通过限位拉簧连接，限位拉簧促使第二铰接柱向靠近第一铰接柱的方向移动。

可选地，一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置还包括净化炉，抽气扇设置于焚烧炉的气体出口和净化炉的气体进口之间，以将焚烧炉产生的焚烧废气抽送至净化炉；净化炉对焚烧废气进行净化后排出。

一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化方法，包括；

（1）将玻璃钢废料投入焚烧炉内焚烧，得到废气；

（2）利用上述复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的抽气扇将焚烧炉内废气抽送至上述复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的净化炉；

（3）净化炉将废气净化后排出。

本发明的有益效果是：本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置在正常工作时扇叶随第二传动套环和传动件转动，根据废气量的大小对扇叶转动产生的阻力的影响使第二传动套环带动扇叶的第一铰接柱上下移动改变扇叶的倾斜角度，从而控制废气的进入量，实时调节，降低能耗，提高工作效率。

扇叶靠近焚烧炉的下侧面容易变脏难以清理，启动时扇叶的内端随第一传动套环和第二传动套环的同步向上移动和转动，在此过程利用清洁刷对扇叶的下侧面进行清理，且在电机关闭时，清洁刷能对扇叶的下侧面再次进行清理。

电机关闭时，各个扇叶均保持水平状态，能一定程度上隔离焚烧炉与净化炉，在净化炉运行超负荷时，通过关闭电机隔开焚烧炉和净化炉，阻碍废气进入净化炉；在焚烧炉焚烧量较低时，关闭电机并在积攒一定废气时，打开电机，可以有效降低能耗以及提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的实施例整体结构示意图；

图2为本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的实施例中抽气扇整体结构示意图；

图3为本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的实施例中抽气扇的连接件处剖视图；

图4为图3中A处放大示意图；

图5为本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的实施例中抽气扇的扇叶打开状态示意图；

图6为本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的实施例中抽气扇的扇叶结构示意图；

图7为本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的实施例中抽气扇的第一传动套环结构示意图；

图8为本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的实施例中抽气扇的传动件剖视图；

图9为本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的实施例中抽气扇的连接件结构示意图；

图中：11、焚烧炉；12、净化炉；13、抽气扇；03、导向架；031、导向槽；041、传动轴；042、限位锁盘；043、电机；044、电机支撑架；045、第一键槽；05、传动件；051、配合槽；052、拉簧固定槽；053、传动件配合凸起；054、回位拉簧；06、清洁刷；061、固定螺钉；07、连接件；071、第一螺旋导槽；072、第二螺旋导槽；073、第三螺旋导槽；074、导向架安装台；08、扇叶；081、第一铰接柱；082、铰接长槽；083、限位拉簧；084、第二铰接柱；085、铰接球槽；086、导向凸起；09、第一传动套环；091、连接件配合凸起；092、铰接柱连接孔；10、第二传动套环。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的实施例，以抽取焚烧炉11焚烧后产生的废气，如图1至图9所示，包括抽气扇13，抽气扇13包括传动轴041、连接件07、传动件05、扇叶08、第一传动套环09、第二传动套环10，

传动轴041沿竖直方向延伸，且绕第一方向可转动地设置；

连接件07安装于传动轴041，以随传动轴041同步转动；

传动件05通过螺旋传动机构安装于连接件07，且与连接件07之间通过回位拉簧054连接，回位拉簧054配置成促使传动件05向下移动；

第二传动套环10和第一传动套环09均安装于连接件07，且第二传动套环10位于第一传动套环09上方，

扇叶08有多个，沿传动轴041周向均匀分布，扇叶08的内端设置有第一铰接柱081和第二铰接柱084，且沿第一方向，第二铰接柱084位于第一铰接柱081的前侧；第一铰接柱081一端可滑动且转动地安装于扇叶08的内端，另一端安装于第二传动套环10，第二铰接柱084一端可转动地安装于扇叶08的内端，另一端安装于第一传动套环09。

在本实施例中，连接件07包括内筒和外筒，传动轴041上设置有第一键槽045，连接件07的内筒内壁设置有第二键槽，内筒套于传动轴041并通过安装于第一键槽045和第二键槽内的键连接传动；外筒位于内筒外侧，且与内筒同轴并预留有间隙，外筒与内筒下端固定连接，外筒的上端不高于内筒上端。内筒外圆周上设置有第三螺旋导槽073，传动件05内壁设置有与第三螺旋导槽073配合的传动件配合凸起053，第三螺旋导槽073被布置成传动件05在相对于连接件07绕与第一方向相反的第二方向转动时向上运动；回位拉簧054位于内筒和外筒之间，传动件05内壁设置有拉簧固定槽052，回位拉簧054上端固定于拉簧固定槽052，下端固定于连接件07的底部，回位拉簧054在初始位置时促使传动件05与连接件07的外筒上端面贴合，并使传动件配合凸起053位于第三螺旋导槽073的下端。

在本实施例中，连接件07的外筒外圆周设置有第一螺旋导槽071和第二螺旋导槽072，第一螺旋导槽071和第二螺旋导槽072平行分布，且第一螺旋导槽071的下端高于和第二螺旋导槽072的下端，第一螺旋导槽071的上端与连接件07的外筒上端面连通，第二螺旋导槽072的上端位于连接件07的外筒上端面下方；第一传动套环09和第二传动套环10的结构相同，内壁均设置有连接件配合凸起091，第一传动套环09的连接件配合凸起091安装于第二螺旋导槽072，第二传动套环10的连接件配合凸起091安装于第一螺旋导槽071，第一螺旋导槽071和第二螺旋导槽072被布置成第一传动套环09和第二传动套环10在相对于连接件07绕与第一方向相反的第二方向转动时向上运动；第一传动套环09和第二传动套环10上均设置有多个铰接柱连接孔092，每个第一铰接柱081可转动地安装于第二传动套环10上的一个铰接柱连接孔092，每个第二铰接柱084可转动地安装于第一传动套环09上的一个铰接柱连接孔092；传动件05的外圆周设置有配合槽051，传动件05在初始位置时配合槽051与第一螺旋导槽071连通，以在第一传动套环09的连接件配合凸起091相对移动至第二螺旋导槽072的上端时，第二传动套环10的连接件配合凸起091继续沿第一螺旋导槽071相对移动至配合槽051内。

扇叶08的下方设置有清洁刷06，清洁刷06的刷头朝上且与扇叶08的下侧面接触；在初始状态时，第一传动套环09的连接件配合凸起091位于第二螺旋导槽072的下端，第二传动套环10的连接件配合凸起091位于第一螺旋导槽071的下端，扇叶08均保持水平状态，连接件07随传动轴041转动时，第一传动套环09和第二传动套环10分别沿第二螺旋导槽072和第一螺旋导槽071相对于连接件07向上移动且随连接件07转动，且在向上移动的预设距离内，第一传动套环09和第二传动套环10保持同步运动，使扇叶08保持水平状态，清洁刷06的刷头始终与扇叶08的下侧面接触，并在扇叶08转动的同时清洁扇叶08的下侧面。

在本实施例中，抽气扇13还包括电机043，传动轴041在电机043的驱动下转动；电机043上设置有电机支撑架044，清洁刷06下端通过固定螺钉061固定于电机支撑架044。

在本实施例中，抽气扇13还包括导向架03，导向架03包括多个竖杆、多个横杆、连接环和套环，每个竖杆竖直设置于一个扇叶08外侧，每个竖杆内设置有竖直方向延伸的导向槽031，扇叶08外端设置有导向凸起086，导向凸起086可上下滑动地安装于导向槽031；连接环水平设置且连接多个竖杆的上端；连接件07的外筒上端设置有导向架安装台074，套环可转动地安装于导向架安装台074，连接件07的外筒上端还设置有限位锁盘042，限位锁盘042固定于传动轴041，以阻碍连接件07和套环脱落；多个横杆水平设置，且两端分别连接套环与连接环。

在本实施例中，连接件07的外筒上端设置有限位锁盘042，限位锁盘042固定于传动轴041，以阻碍连接件07和套环脱落。

在本实施例中，扇叶08的内端设置有铰接球槽085和铰接长槽082，第二铰接柱084一端为与铰接球槽085配合的球头，以使第二铰接柱084球铰接于扇叶08；第一铰接柱081的一端可滑动地安装于铰接长槽082，第一铰接柱081和第二铰接柱084的另一端通过限位拉簧083连接，限位拉簧083促使第二铰接柱084向靠近第一铰接柱081的方向移动。

在本实施例中，一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置还包括净化炉12，抽气扇13设置于焚烧炉11的气体出口和净化炉12的气体进口之间，以将焚烧炉11产生的焚烧废气抽送至净化炉12；净化炉12对焚烧废气进行净化后排出。

初始状态时，传动件05在回位拉簧054的作用下贴合于连接件07的外筒上端，传动件配合凸起053位于第三螺旋导槽073的下端，第一传动套环09的连接件配合凸起091位于第二螺旋导槽072的下端，第二传动套环10的连接件配合凸起091位于第一螺旋导槽071的下端，扇叶08处于水平状态。启动电机043，传动轴041沿第一方向转动，带动连接件07沿第一方向转动，第一传动套环09和第二传动套环10分别沿第二螺旋导槽072和第一螺旋导槽071侧壁的支撑下相对于连接件07向上移动且随连接件07转动，至第一传动套环09的连接件配合凸起091相对移动至第二螺旋导槽072的上端，第二传动套环10的连接件配合凸起091继续沿第一螺旋导槽071相对移动至配合槽051内，进而使扇叶08的第一铰接柱081和第二铰接柱084间距增大，从而产生倾斜，后传动件05和二传动套环10在第三螺旋导槽073侧壁的支撑下相对向上移动预设距离，第一铰接柱081和第二铰接柱084的间距进一步增大，倾斜程度进一步加深，至传动件05和第二传动套环10移动至第三螺旋导槽073对传动件配合凸起053的支撑力与回位拉簧054的拉力、气流对扇叶08产生的阻力达到平衡，第二传动套环10和第一传动套环09分别在传动件05和连接件07的带动下带动扇叶08转动，将废气从焚烧炉11抽向净化炉12。当焚烧炉11内废气增多，扇叶08转动阻力增大，传动件05带动第一传动套环09向下移动，回位拉簧054收缩，进而使扇叶08的倾斜角度减小，从而减小化炉12内的进气速度，避免进气过多导致净化炉12净化不充分。焚烧且净化完成后，关闭电机043，传动件05和第二传动套环10在回位拉簧054的拉力和扇叶08继续转动的惯性作用下回到第三螺旋导槽073的下端，第一螺旋导槽071和配合槽051连通，第一铰接柱081在限位拉簧083的作用下向靠近第二铰接柱084的方向移动，促使第二传动套环10向下移动至第一螺旋导槽071内，后第一传动套环09和第二传动套环10在扇叶08继续转动的惯性作用下分别沿第二螺旋导槽072和第一螺旋导槽071移动至第二螺旋导槽072和第一螺旋导槽071的下端。

本发明的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化方法，包括：

（1）将玻璃钢废料投入焚烧炉11内焚烧，得到废气；

（2）利用复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的抽气扇13将焚烧炉11内废气抽送至复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的净化炉12；

（3）净化炉12将废气净化后排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置，其特征在于：包括抽气扇，抽气扇包括传动轴、连接件、传动件、扇叶、第一传动套环、第二传动套环，传动轴沿竖直方向延伸，且绕第一方向可转动地设置；连接件安装于传动轴，以随传动轴同步转动；传动件通过螺旋传动机构安装于连接件，且与连接件之间通过回位拉簧连接，回位拉簧配置成促使传动件向下移动；第二传动套环和第一传动套环均安装于连接件，且第二传动套环位于第一传动套环上方；扇叶有多个，沿传动轴周向均匀分布，扇叶的内端设置有第一铰接柱和第二铰接柱，且第二铰接柱位于第一铰接柱的沿第一方向的前侧；第一铰接柱一端可滑动且转动地安装于扇叶的内端，另一端安装于第二传动套环，第二铰接柱一端可转动地安装于扇叶的内端，另一端安装于第一传动套环；

连接件包括内筒和外筒，内筒固定安装于传动轴；外筒位于内筒外侧，且与内筒同轴并预留有间隙，外筒与内筒下端固定连接，外筒的上端不高于内筒上端；内筒外圆周上设置有第三螺旋导槽，传动件上设置有与第三螺旋导槽配合的传动件配合凸起，第三螺旋导槽被布置成传动件在相对于连接件绕与第一方向相反的第二方向转动时向上运动；回位拉簧位于内筒和外筒之间，并在初始位置时促使传动件与连接件的外筒上端面贴合，并使传动件配合凸起位于第三螺旋导槽的下端；

连接件的外筒外圆周设置有第一螺旋导槽和第二螺旋导槽，第一螺旋导槽和第二螺旋导槽平行分布，且第一螺旋导槽的下端高于和第二螺旋导槽的下端，第一螺旋导槽的上端与连接件的外筒上端面连通，第二螺旋导槽的上端位于连接件的外筒上端面下方；第一传动套环和第二传动套环的结构相同，内壁均设置有连接件配合凸起，第一传动套环的连接件配合凸起安装于第二螺旋导槽，第二传动套环的连接件配合凸起安装于第一螺旋导槽，第一螺旋导槽和第二螺旋导槽被布置成第一传动套环和第二传动套环在相对于连接件绕与第一方向相反的第二方向转动时向上运动；传动件的外圆周设置有配合槽，传动件在初始位置时配合槽与第一螺旋导槽连通，以在第一传动套环的连接件配合凸起相对移动至第二螺旋导槽的上端时，第二传动套环的连接件配合凸起继续沿第一螺旋导槽相对移动至配合槽内；

扇叶的内端设置有铰接球槽和铰接长槽，第二铰接柱一端为与铰接球槽配合的球头，以使第二铰接柱球铰接于扇叶；第一铰接柱的一端可滑动地安装于铰接长槽，第一铰接柱和第二铰接柱的另一端通过限位拉簧连接，限位拉簧促使第二铰接柱向靠近第一铰接柱的方向移动；

复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置还包括净化炉，抽气扇设置于焚烧炉的气体出口和净化炉的气体进口之间，以将焚烧炉产生的焚烧废气抽送至净化炉；净化炉对焚烧废气进行净化后排出。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置，其特征在于：扇叶的下方设置有清洁刷，清洁刷的刷头朝上且在扇叶处于初始位置及向上移动预设距离时与扇叶的下侧面接触。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置，其特征在于：抽气扇还包括电机，传动轴在电机的驱动下转动。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置，其特征在于：抽气扇还包括导向架，导向架包括多个竖杆、多个横杆、连接环和套环，每个竖杆竖直设置于一个扇叶外侧，每个竖杆内设置有竖直方向延伸的导向槽，扇叶外端设置有导向凸起，导向凸起可上下滑动地安装于导向槽；连接环水平设置且连接多个竖杆的上端；套环可转动地安装于连接件的外筒上端；多个横杆水平设置，且两端分别连接套环与连接环。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置，其特征在于：连接件的外筒上端设置有限位锁盘，限位锁盘固定于传动轴，以阻碍连接件和套环脱落。

6.一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化方法，其特征在于，包括；

（1）将玻璃钢废料投入焚烧炉内焚烧，得到废气；

（2）利用权利要求1至5中任一项所述的一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的抽气扇将焚烧炉内废气抽送至所述复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置的净化炉；

（3）净化炉将废气净化后排出。