CN206809946U - 一种专用圆筒式快拆喷吹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种专用圆筒式快拆喷吹管，包括进气管、出气管和圆形套筒，进气管的另一端设置有轴肩，进气管的另一端端面设置有第一密封槽，出气管的连接端端面设置有第二密封槽，出气管的管身设置有出气口，圆形套筒的一端设置有固定挡块，圆形套筒的另一端设置有凹槽，圆形套筒的侧面设置有盲孔。本技术方案对进气管与出气管通过圆形套筒进行对接时，圆形套筒的凹槽与进气管的轴肩装配，固定挡块与挡块进行装配，固定挡块与挡块通过具有相同锥度的斜面进行旋紧配合，再使用柱或销插入盲孔进行旋紧。使得在安装时只需旋紧固定即可，无需对法兰进行校对，避免了使用螺栓螺母被锈蚀的风险。

Description

一种专用圆筒式快拆喷吹管

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种专用圆筒式快拆喷吹管。

背景技术

在现有的喷吹管是与除尘器相配合工作，通过喷吹管对滤袋进行喷吹，起到对滤袋清理灰尘的作用。而每台除尘器都具有几百根的喷吹管，而喷吹管是由两根管拼接成的，因此在现有的都是通过法兰、螺栓和螺母进行连接，所以导致了任务量巨大的锁紧螺栓、螺母的工作，费时且需要大量的劳动力进行安装。而且螺栓螺母长时间暴露在外面会导致被锈蚀，使得在拆装时更加困难，有的甚至需要进行破拆，进而还会对管道造成不同程度的破坏。在安装时，需要校对螺栓孔，加上螺栓孔较多，因此对于定位预留法兰的螺栓孔时需要耗费较多的时间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种专用圆筒式快拆喷吹管，解决现有喷吹管安装、拆卸时耗费时间长，以及需要大量的劳动力的问题。

本实用新型是这样实现的：一种专用圆筒式快拆喷吹管，包括进气管、出气管和圆形套筒，所述进气管的另一端设置有轴肩，所述进气管的另一端端面设置有第一密封槽，所述出气管的连接端设置有两个以上的挡块，所述出气管的连接端端面设置有第二密封槽，所述出气管的管身设置有出气口；

所述圆形套筒的一端设置有固定挡块，所述固定挡块与挡块相适配，所述圆形套筒的另一端设置有凹槽，所述凹槽与进气管的轴肩相适配，所述圆形套筒的侧面设置有盲孔。

进一步地，还包括除尘器，所述除尘器的输出管与进气管的一端连接，所述除尘器用于对喷吹管提供高压气体。

进一步地，还包括密封圈，所述密封圈设置在第一密封槽上，或所述密封圈设置在第二密封槽上，所述密封圈用于对进气管与出气管的连接位置密封。

进一步地，所述进气管设置有两个以上，所述出气管设置的数量和进气管设置的数量相同，所述圆形套筒设置的数量和进气管设置的数量相同。

进一步地，所述出气管包括喷嘴，所述喷嘴的连接端与出气口的端口连接，所述喷嘴设置有两个以上。

进一步地，所述挡块的正面与出气管的连接端端面在同一个平面，所述挡块的背面在圆周的切线方向为一个斜面。

进一步地，所述盲孔设置有两个以上，两个以上的盲孔等距离分布在圆形套筒的侧面。

进一步地，所述圆形套筒还包括锁紧件，所述锁紧件用于和盲孔配合实现对圆形套筒转动固定。

进一步地，所述锁紧件为销、杆或螺栓。

进一步地，所述固定挡块的两端棱角与挡块的两端棱角设置有圆倒角。

本实用新型具有如下优点：区别与现有的除尘器的喷吹管具有几百根，而喷吹管需要通过法兰对接两根管，而法兰是以螺栓螺母进行固定，因此螺栓螺母容易被锈蚀，而导致安装拆卸较为困难，以及要耗费大量人、物力和时间。本技术方案的专用圆筒式快拆喷吹管，对进气管与出气管通过圆形套筒进行对接，圆形套筒的凹槽与进气管的轴肩配合，使得轴肩被卡位在凹槽内，继而通过固定挡块与出气管上的挡块进行装配，固定挡块与挡块通过具有相同锥度的斜面进行配合，使得旋转圆形套筒可以使得挡块与固定挡块被卡紧。对于旋转圆形套筒时，再使用柱或销插入盲孔进行旋紧。使得在安装时只需旋紧固定即可，使得安装程序得到简化，同时避免了使用螺栓螺母被锈蚀的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例中专用圆筒式快拆喷吹管的示意图；

图2为本实用新型实施例中进气管与出气管相配合连接的爆炸图；

图3为本实用新型实施例中进气管与出气管相配合连接另一方向视角的爆炸图；

图4为本实用新型实施例中进气管与出气管相配合连接的剖视图。

附图标记说明：

1、喷吹管；101、密封圈；

10、除尘器；

20、进气管；201、轴肩；202、第一密封槽；

30、出气管；301、挡块；302、第二密封槽；303、出气口；

304、喷嘴；

40、圆形套筒；401、固定挡块；402、凹槽；403、盲孔；

404、锁紧件；4011、圆倒角。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种专用圆筒式快拆喷吹管1，包括进气管20、出气管30和圆形套筒40，所述进气管的另一端设置有轴肩201，所述进气管的另一端端面设置有第一密封槽202，所述出气管的连接端设置有两个以上的挡块301，所述出气管的连接端端面设置有第二密封槽302，所述出气管的管身设置有出气口303；所述圆形套筒的一端设置有固定挡块401，所述固定挡块与挡块相适配，所述圆形套筒的另一端设置有凹槽402，所述凹槽与进气管的轴肩相适配，所述圆形套筒的侧面设置有盲孔403。还包括除尘器，所述除尘器的输出管与进气管的一端连接，所述除尘器用于对喷吹管提供高压气体。所述挡块的正面与出气管的连接端端面在同一个平面，所述挡块的背面在圆周的切线方向为一个斜面。所述固定挡块的两端棱角与挡块的两端棱角设置有圆倒角4011。所述盲孔设置有两个以上，两个以上的盲孔等距离分布在圆形套筒的侧面。所述圆形套筒还包括锁紧件404，所述锁紧件用于和盲孔配合实现对圆形套筒转动固定。所述锁紧件为销、杆或螺栓。所述喷吹管还包括密封圈101，所述密封圈设置在第一密封槽上，或所述密封圈设置在第二密封槽上，所述密封圈用于对进气管与出气管的连接位置密封。

本技术方案的实施例如图1、图2和图4所示，通过除尘器为进气管进行吹气。而进气管和出气管则通过圆形套筒进行连接固定。将圆形套筒具有凹槽的一端套在进气管上，而凹槽是类似与沉头孔的凹槽，因此可以与进气管的另一端上的轴肩处向配合，使得轴肩安装在凹槽内，也就是轴肩的直径与凹槽的直径相同(具有转配的公差)，且轴肩的厚度与凹槽的深度相同，使得轴肩与凹槽达到相适配的目的。在优选的实施例中出气管的连接端设置有三个挡块，挡块沿着出气管的端面向外设置，三个挡块等距离设置在出气管上，每个挡块的侧面都为相同圆弧的弧面，挡块的正面与出气管的端面为同一个平面，而挡块的背面与挡块的正面在切线方向呈一定夹角，使得挡块为一个具有一定锥度的连接块，在优选的实施例中该锥度可以是0～80度之间(包括0度和80度)，并取锥度为15度为本实施例中的斜面。根据进气管和出气管的直径大小，进而调整该锥度的大小，会使得其在旋紧时的力大小不同。因此对于圆形套筒的固定挡块与挡块设置相同，但是固定挡块的斜面的方向与挡块的斜面方向相反，因此通过旋转时会使得越转越紧，也就是两个斜面相互卡位配合，从间隙配合到过盈配合的预紧固定。而在出气管与圆形套筒相互旋紧固定时，出气管也会被轴向挤压，使得出气管与进气管相互贴紧连接。而且在挡块的棱角处进行倒圆角，避免了员工在安装时被尖角割伤。在固定好出气管和进气管后，开启除尘器使得高压气体通过进气管进入出气管内，进而从出气管上的出气口将高压气体喷向滤袋上，使得对滤袋进行除尘。

如图3和图4所示，对于进气管与出气管被圆形套筒固定时，位于进气管的一端端面上的第一密封槽，以及位于出气管的连接端的端面的第二密封槽，它们会通过密封圈进行配合起到完全密封的作用，使得在连接处不会发生漏气的情况。对于旋紧固定圆形套筒，可以通过圆形套筒上的盲孔配合柱、销或螺栓等等进行旋紧，而盲孔可以设置两个以上。在某个优选的实施例中可以在圆形套筒的的侧面设置四个盲孔，这样在旋转时可以更换不同的盲孔进行旋紧，使得在一些安装不便的地方可以通过不同的盲孔进行旋紧。在旋紧时则可以通过锁紧件进行旋转，极大的降低锁紧的难度，提高了安装的效率，节约了装配的时间。

如图1所示，本技术方案所述进气管设置有两个以上，所述出气管设置的数量和进气管设置的数量相同，所述圆形套筒设置的数量和进气管设置的数量相同。进气管设置的数量可以根据要被除尘的滤袋的数量来确定，数量可以在100到900之间不等，而作为与进气管向配套的出气管和圆形套筒，其数量与出气管的数量相同。使得可以同时对几百个滤袋进行除尘，极大地提高了除尘的效率。

本技术方案所述出气管包括喷嘴304，所述喷嘴的连接端与出气口的端口连接，所述喷嘴设置有两个以上。在出气管的出气口上设置喷嘴，使得高压气体被喷嘴集中朝向某个方向喷吹，或者喷吹出的气体呈现不同的方位，例如：扇形、直筒形或发散形等等。使得对滤袋进行针对性的除尘，提高了其除尘的效率。同时多个喷嘴的同时工作也对除尘的效率有所提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种专用圆筒式快拆喷吹管，其特征在于：包括进气管、出气管和圆形套筒，所述进气管的另一端设置有轴肩，所述进气管的另一端端面设置有第一密封槽，所述出气管的连接端设置有两个以上的挡块，所述出气管的连接端端面设置有第二密封槽，所述出气管的管身设置有出气口；

所述圆形套筒的一端设置有固定挡块，所述固定挡块与挡块相适配，所述圆形套筒的另一端设置有凹槽，所述凹槽与进气管的轴肩相适配，所述圆形套筒的侧面设置有盲孔。

2.根据权利要求1所述的一种专用圆筒式快拆喷吹管，其特征在于：还包括除尘器，所述除尘器的输出管与进气管的一端连接，所述除尘器用于对喷吹管提供高压气体。

3.根据权利要求1所述的一种专用圆筒式快拆喷吹管，其特征在于：还包括密封圈，所述密封圈设置在第一密封槽上，或所述密封圈设置在第二密封槽上，所述密封圈用于对进气管与出气管的连接位置密封。

4.根据权利要求1所述的一种专用圆筒式快拆喷吹管，其特征在于：所述进气管设置有两个以上，所述出气管设置的数量和进气管设置的数量相同，所述圆形套筒设置的数量和进气管设置的数量相同。

5.根据权利要求1所述的一种专用圆筒式快拆喷吹管，其特征在于：所述出气管包括喷嘴，所述喷嘴的连接端与出气口的端口连接，所述喷嘴设置有两个以上。

6.根据权利要求1所述的一种专用圆筒式快拆喷吹管，其特征在于：所述挡块的正面与出气管的连接端端面在同一个平面，所述挡块的背面在圆周的切线方向为一个斜面。

7.根据权利要求1所述的一种专用圆筒式快拆喷吹管，其特征在于：所述盲孔设置有两个以上，两个以上的盲孔等距离分布在圆形套筒的侧面。

8.根据权利要求1所述的一种专用圆筒式快拆喷吹管，其特征在于：所述圆形套筒还包括锁紧件，所述锁紧件用于和盲孔配合实现对圆形套筒转动固定。

9.根据权利要求8所述的一种专用圆筒式快拆喷吹管，其特征在于：所述锁紧件为销、杆或螺栓。

10.根据权利要求1所述的一种专用圆筒式快拆喷吹管，其特征在于：所述固定挡块的两端棱角与挡块的两端棱角设置有圆倒角。