CN216844149U - 单通道压裂井口连接管线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单通道压裂井口连接管线，包括万向转动部，万向转动部两端分别连通有第一直管和第二直管，第一直管和第二直管分别用于连通模块分流管汇和压裂井口装置，万向转动部包括多个串联连接的弯头，弯头一端或两端设有转动连接结构，转动连接结构包括转动套接的小径部和大径部，小径部和大径部转动套接处设有球道，球道内设有多个可滚动的滚珠，解决了传统问题压裂井口连接管线连接复杂，安装难度高的问题。

Description

单通道压裂井口连接管线

技术领域

本实用新型涉及石油压裂领域，尤其是涉及一种大通径单通道压裂管汇。

背景技术

目前在油气田的压裂作业中，分流管汇至压裂井口之间通常是采用常规多路由壬管线连接，少数采用单管万向连接。多路由壬管线连接，管汇件数量多，管理、检测、维护量大。单管万向连接，安装费时费力。

现有的单管万向连接技术中管线均为法兰式连接，由螺柱式多通和旋转法兰直管组合实现三维可调功能，安装时需要2-3台吊车配合，安装耗时2-3天，现场应用表明单管万向管汇并未能够大幅降低安装工作量，且螺柱式多通更易冲蚀，因此亟须一种更加简洁的单通道压裂井口连接管线，取代单管万向连接，同时简化安装程序，降低劳动强度，提高现场安装效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种单通道压裂井口连接管线，解决了传统问题压裂井口连接管线连接复杂，安装难度高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种单通道压裂井口连接管线，包括万向转动部，万向转动部两端分别连通有第一直管和第二直管，第一直管和第二直管分别用于连通模块分流管汇和压裂井口装置， 万向转动部包括多个串联连接的弯头，弯头一端或两端设有转动连接结构，转动连接结构包括转动套接的小径部和大径部，小径部和大径部转动套接处设有球道，球道内设有多个可滚动的滚珠。

优选的方案中，小径部端部还设有盘根，盘根外壁贴紧大径部内壁，盘根两侧分别抵靠小径部和大径部。

优选的方案中，大径部外壁设有贯穿孔，贯穿孔与球道连通，贯穿孔直径大于滚珠直径。

优选的方案中，万向转动部还包括第一对接法兰和第三直管，相邻的弯头之间通过第一对接法兰或第三直管连接。

优选的方案中，球道为至少两个，贯穿孔为至少两个，多个贯穿孔沿大径部周向布置，多个贯穿孔的周向角度错开布置。

本实用新型的有益效果为：通过单通道的大通径活动管线连接模块分流管汇至压裂井口，大通径活动管线由可转动的弯头、转动连接结构及直管组成，实现空间三维可调，与压裂井口装置和模块分流管汇对接更加容易；可分模块预先在厂内进行安装和试验，在用户现场需要连接的法兰接口较少，避免了现场大量的螺栓拧紧工作，降低劳动强度；大通径活动管线省去了单管万向连接中的螺柱式多通，减轻了整套管线的重量，降低了管汇的冲刷程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的斜视图。

图3是本实用新型的转动连接结构示意图。

图4是本实用新型的转动连接结构剖视图。

图中：万向转动部1；弯头2；小径部201；大径部202；滚珠203；盘根204；贯穿孔205；球道206；第一对接法兰3；第一直管4；第二直管5；第三直管6；第二对接法兰7；第三对接法兰8；压裂井口装置9；模块分流管汇10。

具体实施方式

如图1-4中，一种单通道压裂井口连接管线，包括万向转动部1，万向转动部1两端分别连通有第一直管4和第二直管5，第一直管4和第二直管5分别用于连通模块分流管汇10和压裂井口装置9，万向转动部1包括多个串联连接的弯头2，弯头2一端或两端设有转动连接结构，转动连接结构包括转动套接的小径部201和大径部202，弯头2一头为小径部201另一头为大径部202结构，小径部201和大径部202转动套接处设有球道206，球道206内设有多个可滚动的滚珠203。

在模块分流管汇10和压裂井口装置9对接口相对的情况下，弯头2优选为4个，通过滚珠203在球道206内滚动，4个弯头2配合可实现万向转动部1进出口朝向自由调整，即使压裂井口装置9和模块分流管汇10对接口位置未摆正，也可轻松安装第一直管4和第二直管5。

第一直管4与万向转动部1通过第二对接法兰7连接，第二直管5与万向转动部1通过第三对接法兰8连接。

优选的方案中，小径部201端部还设有盘根204，盘根204外壁贴紧大径部202内壁，盘根204两侧分别抵靠小径部201和大径部202，盘根204起到小径部201和大径部202转动套接处的旋转密封作用。

优选的方案中，大径部202外壁设有贯穿孔205，贯穿孔205与球道206连通，贯穿孔205直径大于滚珠203直径。

优选的方案中，球道206为至少两个，贯穿孔205为至少两个，多个贯穿孔205沿大径部202周向布置，多个贯穿孔205的周向角度错开布置。

装配时，将大径部202与小径部201套接到位，通过贯穿孔205向球道206内灌入滚珠203直到球道206灌满，最后通过塞子塞住贯穿孔205，然后采用同样的方式塞满其他球道206，需要拆卸时，拔出塞子，边转动边从贯穿孔205倒出滚珠203。

优选的方案中，万向转动部1还包括第一对接法兰3和第三直管6，相邻的弯头2之间通过第一对接法兰3或第三直管6连接。

根据压裂井口装置9和模块分流管汇10对接口距离及高度位置选择使用直管连接或法兰连接。

现有的单管万向连接技术中管线均为法兰式连接，由螺柱式多通和旋转法兰直管组合实现三维可调功能，实现了从分流管汇到压裂井口的单通道连接，但现场应用表明单管万向连接管汇安装过程较为繁琐，未能大幅降低现场安装工作量，且螺柱式多通更易冲蚀。

本方案各分模块预先在厂内进行安装和试验，在用户现场需要连接的法兰接口较少，避免了现场大量的螺栓拧紧工作，降低劳动强度，管线采用长半径弯头进行连接，降低了管汇的冲蚀程度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种单通道压裂井口连接管线，其特征是：包括万向转动部（1），万向转动部（1）两端分别连通有第一直管（4）和第二直管（5），第一直管（4）和第二直管（5）分别用于连通模块分流管汇（10）和压裂井口装置（9）， 万向转动部（1）包括多个串联连接的弯头（2），弯头（2）一端或两端设有转动连接结构，转动连接结构包括转动套接的小径部（201）和大径部（202），小径部（201）和大径部（202）转动套接处设有球道（206），球道（206）内设有多个可滚动的滚珠（203）。

2.根据权利要求1所述单通道压裂井口连接管线，其特征是：小径部（201）端部还设有盘根（204），盘根（204）外壁贴紧大径部（202）内壁，盘根（204）两侧分别抵靠小径部（201）和大径部（202）。

3.根据权利要求1所述单通道压裂井口连接管线，其特征是：大径部（202）外壁设有贯穿孔（205），贯穿孔（205）与球道（206）连通，贯穿孔（205）直径大于滚珠（203）直径。

4.根据权利要求1所述单通道压裂井口连接管线，其特征是：万向转动部（1）还包括第一对接法兰（3）和第三直管（6），相邻的弯头（2）之间通过第一对接法兰（3）或第三直管（6）连接。

5.根据权利要求3所述单通道压裂井口连接管线，其特征是：球道（206）为至少两个，贯穿孔（205）为至少两个，多个贯穿孔（205）沿大径部（202）周向布置，多个贯穿孔（205）的周向角度错开布置。

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