CN212691205U - 一种大口径管道带压修复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径管道带压修复结构，包括第一固定环、第二固定环、螺孔、转杆固定座、转杆对接板、转杆、第一对接板、第二对接板、固定孔、固定螺丝、螺帽、旋拧螺栓、压板和轴承。本实用新型的有益效果是：第一固定环、第二固定环通过转杆呈转动式连接，且第一固定环、第二固定环均为大口径不锈钢半圆环，通过可转动式的连接使操作人员便于将该装置卡扣在管道上，第一固定环、第二固定环通过固定螺丝穿过固定孔并通过螺帽旋拧锁定，进而呈可拆分式锁定，通过螺丝锁定的方式代替焊接固定，便于后期的拆卸进行二次利用。

Description

一种大口径管道带压修复结构

技术领域

本实用新型涉及一种带压修复结构，具体为一种大口径管道带压修复结构，属于带压修复结构技术领域。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

由于管道在长时间的使用后会出现破损情况，此时需要对破损位置进行修复工作，而一般的工业用管道大多直径过大，现有的修复结构的口径不够大，因此，则需要一种大口径管道带压修复结构来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种带压修复结构，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的带压修复结构的口径不够大，导致无法对一些大口径的管道进行修复工作，其二、现有的带压修复结构的采用焊接进行固定，导致后期无法对其进行拆卸，其三、现有的带压修复结构采用整环将破损位置包裹的方式进行修复，导致其无法实现点对点的修复，同时造成不必要的额外支出。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大口径管道带压修复结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种大口径管道带压修复结构，包括第一固定环、第二固定环、螺孔、转杆固定座、转杆对接板、转杆、第一对接板、第二对接板、固定孔、固定螺丝、螺帽、旋拧螺栓、压板和轴承；所述第一固定环通过转杆与第二固定环连接形成一个统一的整体，且第一固定环、第二固定环共同构成该管道带压修复结构的主体结构，所述螺孔分别贯穿第一固定环、第二固定环设置，所述转杆固定座水平焊接固定在第一固定环的右侧底端，所述转杆对接板水平焊接固定在第二固定环的右侧顶端，所述转杆贯穿转杆对接板且卡接在转杆固定座之间空隙处，所述第一对接板水平焊接固定在第一固定环的左侧底端，所述第二对接板水平焊接固定在第二固定环的左侧顶端，所述固定孔分别竖直贯穿设置在第一对接板、第二对接板中心处，所述固定螺丝贯穿固定孔，所述螺帽旋拧锁定在固定螺丝上且位于第二对接板下表面，所述旋拧螺栓旋拧连接在螺孔内部，所述压板通过轴承连接在旋拧螺栓的底部。

优选的，为了通过可转动式的连接使操作人员便于将该装置卡扣在管道上，所述第一固定环、第二固定环通过转杆呈转动式连接，且第一固定环、第二固定环均为大口径不锈钢半圆环。

优选的，为了通过螺丝锁定的方式代替焊接固定，便于后期的拆卸进行二次利用，所述第一固定环、第二固定环通过固定螺丝穿过固定孔并通过螺帽旋拧锁定，进而呈可拆分式锁定。

优选的，为了通过设置多个螺孔，使操作人员能够根据现场情况对管道破损位置进行点对点的修补，所述螺孔设置有六个，且共同构成圆环状结构，每个螺孔与圆心之间的夹角均为60度。

优选的，为了通过螺纹转动式连接，使压板对破损位置进行带压修复，所述压板通过旋拧螺栓与螺孔旋拧对接，进而与第一固定环、第二固定环呈螺纹转动式连接。

优选的，为了防止在转动旋拧螺栓时由于旋拧螺栓的转动导致压板转动，进而使修复位置出现错位，所述压板通过轴承与旋拧螺栓呈转动式连接。

本实用新型的有益效果是：该带压修复结构设计合理，第一固定环、第二固定环通过转杆呈转动式连接，且第一固定环、第二固定环均为大口径不锈钢半圆环，通过可转动式的连接使操作人员便于将该装置卡扣在管道上，第一固定环、第二固定环通过固定螺丝穿过固定孔并通过螺帽旋拧锁定，进而呈可拆分式锁定，通过螺丝锁定的方式代替焊接固定，便于后期的拆卸进行二次利用，螺孔设置有六个，且共同构成圆环状结构，每个螺孔螺孔与圆心之间的夹角均为60度，通过设置多个螺孔，使操作人员能够根据现场情况对管道破损位置进行点对点的修补，压板通过旋拧螺栓与螺孔旋拧对接，进而与第一固定环、第二固定环呈螺纹转动式连接，通过螺纹转动式连接，使压板对破损位置进行带压修复，压板通过轴承与旋拧螺栓呈转动式连接，防止在转动旋拧螺栓时由于旋拧螺栓的转动导致压板转动，进而使修复位置出现错位。

附图说明

图1为本实用新型外部整体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型单个零件示意图。

图中：1、第一固定环，2、第二固定环，3、螺孔，4、转杆固定座， 5、转杆对接板，6、转杆，7、第一对接板，8、第二对接板，9、固定孔， 10、固定螺丝，11、螺帽，12、旋拧螺栓，13、压板和14、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种大口径管道带压修复结构，包括第一固定环1、第二固定环2、螺孔3、转杆固定座4、转杆对接板5、转杆6、第一对接板 7、第二对接板8、固定孔9、固定螺丝10、螺帽11、旋拧螺栓12、压板13 和轴承14；所述第一固定环1通过转杆6与第二固定环2连接形成一个统一的整体，且第一固定环1、第二固定环2共同构成该管道带压修复结构的主体结构，所述螺孔3分别贯穿第一固定环1、第二固定环2设置，所述转杆固定座4水平焊接固定在第一固定环1的右侧底端，所述转杆对接板5水平焊接固定在第二固定环2的右侧顶端，所述转杆6贯穿转杆对接板5且卡接在转杆固定座4之间空隙处，所述第一对接板7水平焊接固定在第一固定环 1的左侧底端，所述第二对接板8水平焊接固定在第二固定环2的左侧顶端，所述固定孔9分别竖直贯穿设置在第一对接板7、第二对接板8中心处，所述固定螺丝10贯穿固定孔9，所述螺帽11旋拧锁定在固定螺丝10上且位于第二对接板8下表面，所述旋拧螺栓12旋拧连接在螺孔3内部，所述压板13通过轴承14连接在旋拧螺栓12的底部。

所述第一固定环1、第二固定环2通过转杆6呈转动式连接，且第一固定环1、第二固定环2均为大口径不锈钢半圆环，通过可转动式的连接使操作人员便于将该装置卡扣在管道上，所述第一固定环1、第二固定环2通过固定螺丝10穿过固定孔9并通过螺帽11旋拧锁定，进而呈可拆分式锁定，通过螺丝锁定的方式代替焊接固定，便于后期的拆卸进行二次利用，所述螺孔3设置有六个，且共同构成圆环状结构，每个螺孔3与圆心之间的夹角均为60度，通过设置多个螺孔，使操作人员能够根据现场情况对管道破损位置进行点对点的修补，所述压板13通过旋拧螺栓12与螺孔3旋拧对接，进而与第一固定环1、第二固定环2呈螺纹转动式连接，通过螺纹转动式连接，使压板13对破损位置进行带压修复，所述压板13通过轴承14与旋拧螺栓12呈转动式连接，防止在转动旋拧螺栓12时由于旋拧螺栓12的转动导致压板13转动，进而使修复位置出现错位。

工作原理：在使用该带压修复结构时，先根据管道的破损情况选择需要使用几个压板13以及判断压板13的修补位置，然后将压板13通过旋拧螺栓12旋拧连接在螺孔3内，再将第一固定环1、第二固定环2通过可转动式的连接将其卡扣在管道上需要修补的破损位置，此时将第一固定环1、第二固定环2通过固定螺丝10穿过固定孔9并通过螺帽11旋拧锁定，通过螺丝锁定的方式代替焊接固定，便于后期的拆卸进行二次利用，最后旋拧旋拧螺栓12，使压板13将破损位置压紧即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大口径管道带压修复结构，其特征在于：包括第一固定环(1)、第二固定环(2)、螺孔(3)、转杆固定座(4)、转杆对接板(5)、转杆(6)、第一对接板(7)、第二对接板(8)、固定孔(9)、固定螺丝(10)、螺帽(11)、旋拧螺栓(12)、压板(13)和轴承(14)；所述第一固定环(1)通过转杆(6)与第二固定环(2)连接形成一个统一的整体，且第一固定环(1)、第二固定环(2)共同构成该管道带压修复结构的主体结构，所述螺孔(3)分别贯穿第一固定环(1)、第二固定环(2)设置，所述转杆固定座(4)水平焊接固定在第一固定环(1)的右侧底端，所述转杆对接板(5)水平焊接固定在第二固定环(2)的右侧顶端，所述转杆(6)贯穿转杆对接板(5)且卡接在转杆固定座(4)之间空隙处，所述第一对接板(7)水平焊接固定在第一固定环(1)的左侧底端，所述第二对接板(8)水平焊接固定在第二固定环(2)的左侧顶端，所述固定孔(9)分别竖直贯穿设置在第一对接板(7)、第二对接板(8)中心处，所述固定螺丝(10)贯穿固定孔(9)，所述螺帽(11)旋拧锁定在固定螺丝(10)上且位于第二对接板(8)下表面，所述旋拧螺栓(12)旋拧连接在螺孔(3)内部，所述压板(13)通过轴承(14)连接在旋拧螺栓(12)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种大口径管道带压修复结构，其特征在于：所述第一固定环(1)、第二固定环(2)通过转杆(6)呈转动式连接，且第一固定环(1)、第二固定环(2)均为大口径不锈钢半圆环。

3.根据权利要求1所述的一种大口径管道带压修复结构，其特征在于：所述第一固定环(1)、第二固定环(2)通过固定螺丝(10)穿过固定孔(9)并通过螺帽(11)旋拧锁定，进而呈可拆分式锁定。

4.根据权利要求1所述的一种大口径管道带压修复结构，其特征在于：所述螺孔(3)设置有六个，且共同构成圆环状结构，每个螺孔(3)与圆心之间的夹角均为60度。

5.根据权利要求1所述的一种大口径管道带压修复结构，其特征在于：所述压板(13)通过旋拧螺栓(12)与螺孔(3)旋拧对接，进而与第一固定环(1)、第二固定环(2)呈螺纹转动式连接。

6.根据权利要求1所述的一种大口径管道带压修复结构，其特征在于：所述压板(13)通过轴承(14)与旋拧螺栓(12)呈转动式连接。

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