CN206808583U - 猴魁制茶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猴魁制茶设备，包括与导料管的出口端相连接的锥形管，导料管的入口端与气源连接，锥形管的大管径端与导料管的出口端相连，锥形管的小管径端朝向且贴近两个相互配合的压辊的挤压入料部位，压辊的挤压出料部位设有间隔式布置的第一、第二挡板，第一、第二挡板构成落料通道且出料口朝向烘网。接通气源吹送猴魁叶片，猴魁叶柄从锥形管的小管径端伸出指向压辊的挤压入料部位，压辊工作转动夹持叶柄将猴魁叶片拖出完成捏尖工序，猴魁叶片在被压辊拖动挤出的过程中完成压扁成型，随后经过落料通道一片片落至烘网，在烘网上被整齐的摊排烘干，整个过程为连续自动化操作，降低了劳动强度、提高了工作效率。

Description

猴魁制茶设备

技术领域

本实用新型属于茶叶加工领域，特别涉及一种猴魁制茶设备。

背景技术

猴魁作为中国名茶，主要产于现安徽省黄山市黄山区一带，猴魁外形为两叶抱一芽，扁平挺直，白毫隐伏而著称，是中国绿茶中的高档茶品。

猴魁茶的制作工艺极为考究，工序大致可分为茶叶采摘—杀青—捏尖—压扁整形—摊排—烘干。其中从高山上采摘下来的鲜叶，首先需要进行杀青操作，杀青后的茶叶需要进行捏尖处理，茶工把出锅的杀青叶一根一根地用手捋直，呈条索状；压扁整形是指通过人工或压扁机械，利用碾压轮在木质边框铁砂网板上轻度碾压，对经捏尖处理过的茶叶进行压扁成形，使茶叶呈扁平尖形，同时改变茶叶表皮细胞组织结构，促进茶叶内含物质成分的转化，使口感更加柔和滋润；摊排是指茶工将整形后的茶叶逐根均匀摊放在木质边框铁砂网板上，摊排时，要求茶叶不相互折叠、不弯曲，不粘连。

现有技术中，猴魁茶的压扁和烘干逐步由手工作业向机械化作业方式转变，但茶叶的捏尖和摊排还是手工操作，目前采用的茶叶压扁机虽然提高了压扁工序的自动化程度，但与其他工序之间并没有形成连续自动化生产，劳动强度大且生产效率低。捏尖和摊排为人工逐根操作，效率低下，并且人手与茶叶过多的接触，卫生难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种猴魁制茶设备，连续自动化的对猴魁茶叶进行捏尖、压扁成型、摊排烘干，极大的降低了劳动强度、提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种猴魁制茶设备，包括与导料管的出口端相连接的锥形管，导料管的入口端与气源连接，锥形管的大管径端与导料管的出口端相连，锥形管的小管径端朝向且贴近两个相互配合的压辊的挤压入料部位，压辊的挤压出料部位设有间隔式布置的第一、第二挡板，第一、第二挡板构成落料通道且出料口朝向烘网。

上述技术方案中，猴魁叶柄朝向导料管的入口端放置，接通气源吹送猴魁叶片，猴魁叶柄从锥形管的小管径端伸出指向压辊的挤压入料部位，压辊工作转动夹持叶柄将猴魁叶片拖出完成捏尖工序，猴魁叶片在被压辊拖动挤出的过程中完成压扁成型，随后经过第一、第二挡板构成的落料通道一片片落至烘网，在烘网上被整齐的摊排烘干，整个过程为连续自动化操作，降低了劳动强度、提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为锥形管与压辊的配合示意图；

图3为锥形管与压辊的配合剖视图；

图4为支架装载压辊的俯视图；

图5为支架内部结构示意图。

具体实施方式

结合附图1～5对本实用新型作出进一步说明：

一种猴魁制茶设备，包括与导料管10的出口端相连接的锥形管20，导料管10的入口端与气源连接，锥形管20的大管径端与导料管10的出口端相连，锥形管20的小管径端朝向且贴近两个相互配合的压辊30 的挤压入料部位，压辊30的挤压出料部位设有间隔式布置的第一、第二挡板40、50，第一、第二挡板40、50构成落料通道且出料口朝向烘网60。猴魁叶柄朝向导料管10的入口端放置，接通气源吹送猴魁叶片，猴魁叶柄从锥形管20的小管径端伸出指向压辊30的挤压入料部位，压辊30工作转动夹持叶柄将猴魁叶片拖出完成捏尖工序，猴魁叶片在被压辊30拖动挤出的过程中完成压扁成型，随后经过第一、第二挡板40、 50构成的落料通道一片片落至烘网60，在烘网60上被整齐的摊排烘干，整个过程为连续自动化操作，降低了劳动强度、提高了工作效率。

所述的导料管10的出口端管段朝向正下方布置，锥形管20的大管径端设有大圆柱段21与导料管10的出口端相连且连接处设有固定块 70，锥形管20的小管径端设有小圆柱段22朝向压辊30的挤压入料部位，所述的锥形管20为两个半体弹簧片拼接。固定块70用于夹持大圆柱段21与导料管10，确保锥形管20稳定工作，由半体弹簧片拼接的锥形管20质地轻薄利于小圆柱段22最大程度靠近压辊30工作，从而确保猴魁叶柄伸出小圆柱段22时马上被压辊30拖动完成捏尖。

所述的压辊30包括水平方向上平行布置的主动压辊30a、从动压辊 30b，压辊30转动式连接在支架80上，第二挡板50上端贴近从动压辊 30b的下方辊面布置，第一挡板40为折板状包括第一板段41、第二板段42，第二板段42与第二挡板50为间距可调式布置且在竖直方向上间距逐渐减少，第一板段41的板面朝上且板面上设有气管90，气管90出气方向为斜向上吹向压辊30的辊面。猴魁叶片被压辊30挤出时，第二挡板50贴近从动压辊30b及时的将贴附在辊面的叶片剥离，气管90出气斜向上吹向辊面进一步确保猴魁叶片落向第二板段42与第二挡板50 构成的落料通道，吹出的风回旋继续吹入落料通道用于保证猴魁叶片的顺畅输送落至烘网60。

所述的压辊30的辊面贴合且辊面上相对设置有环形凹槽31，环形凹槽31构成通道对应锥形管20的小圆柱段22的出料口，印字模块32 布置在环形凹槽32的槽底处。环形凹槽31形成稳定的挤压通道用于猴魁叶片的压扁成型，印字模块32在叶片上盖印商标等其他信息，实现广告宣传和产品追溯。

所述的支架80包括相对布置的前板81和后板82，侧板83与前板 81、后板82相互垂直连接，压辊30布置在支架80的开口端且与前板 81、后板82构成转动式连接。支架80包括前板81、后板82、侧板83，形成稳定的支撑结构放置压辊30.

所述的主动压辊30a与支架80构成固定转动式连接，转动单元驱动主动压辊30a转动，从动压辊30b在支架80的长度方向上与前板81、后板82构成滑移转动式连接，调节手柄84与前板81、后板82构成螺纹连接且端部抵靠在从动压辊30b上。转动单元驱动主动压辊30a转动，从动压辊30b与主动压辊30a构成反向转动配合挤压猴魁叶片，旋动调节手柄84调节压辊30之间的间距，实现对猴魁叶片压扁力的调整。

所述的前板81、后板82的上端面设有海绵块85，海绵块85通过螺钉与前板81、后板82垂直连接，海绵块85的下端面压在压辊30的辊面上。猴魁叶片在被压辊30挤压的过程中产生汁液，海绵块85及时的吸取汁液，避免汁液流向烘网。

Claims (7)

1.一种猴魁制茶设备，其特征在于：包括与导料管(10)的出口端相连接的锥形管(20)，导料管(10)的入口端与气源连接，锥形管(20)的大管径端与导料管(10)的出口端相连，锥形管(20)的小管径端朝向且贴近两个相互配合的压辊(30)的挤压入料部位，压辊(30)的挤压出料部位设有间隔式布置的第一、第二挡板(40、50)，第一、第二挡板(40、50)构成落料通道且出料口朝向烘网(60)。

2.根据权利要求1所述的猴魁制茶设备，其特征在于：所述的导料管(10)的出口端管段朝向正下方布置，锥形管(20)的大管径端设有大圆柱段(21)与导料管(10)的出口端相连且连接处设有固定块(70)，锥形管(20)的小管径端设有小圆柱段(22)朝向压辊(30)的挤压入料部位，所述的锥形管(20)为两个半体弹簧片拼接。

3.根据权利要求1所述的猴魁制茶设备，其特征在于：所述的压辊(30)包括水平方向上平行布置的主动压辊(30a)、从动压辊(30b)，压辊(30)转动式连接在支架(80)上，第二挡板(50)上端贴近从动压辊(30b)的下方辊面布置，第一挡板(40)为折板状包括第一板段(41)、第二板段(42)，第二板段(42)与第二挡板(50)为间距可调式布置且在竖直方向上间距逐渐减少，第一板段(41)的板面朝上且板面上设有气管(90)，气管(90)出气方向为斜向上吹向压辊(30)的辊面。

4.根据权利要求3所述的猴魁制茶设备，其特征在于：所述的压辊(30)的辊面贴合且辊面上相对设置有环形凹槽(31)，环形凹槽(31)构成通道对应锥形管(20)的小圆柱段(22)的出料口，印字模块(32)布置在环形凹槽(31)的槽底处。

5.根据权利要求3所述的猴魁制茶设备，其特征在于：所述的支架(80)包括相对布置的前板(81)和后板(82)，侧板(83)与前板(81)、后板(82)相互垂直连接，压辊(30)布置在支架(80)的开口端且与前板(81)、后板(82)构成转动式连接。

6.根据权利要求3所述的猴魁制茶设备，其特征在于：所述的主动压辊(30a)与支架(80)构成固定转动式连接，转动单元驱动主动压辊(30a)转动，从动压辊(30b)在支架(80)的长度方向上与前板(81)、后板(82)构成滑移转动式连接，调节手柄(84)与前板(81)、后板(82)构成螺纹连接且端部抵靠在从动压辊(30b)上。

7.根据权利要求6所述的猴魁制茶设备，其特征在于：所述的前板(81)、后板(82)的上端面设有海绵块(85)，海绵块(85)通过螺钉与前板(81)、后板(82)垂直连接，海绵块(85)的下端面压在压辊(30)的辊面上。