CN206807259U - 一种直线电机进线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线电机进线结构，包括电机上头，在所述电机上头上设有贯穿电机上头的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管和进线压紧管，在所述进线锁紧管和进线压紧管中间设有若干个密封圈，在所述进线锁紧管和进线压紧管内设有铜线，所述铜线贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管须缩径加工并抱紧铜线，所述进线锁紧管和进线压紧管均与电机上头焊接固定。本实用新型结构设计合理，安全可靠，进线锁紧管和进线压紧管与电机头焊接固定，固定效果好；铜线外缠多层绝缘膜，绝缘效果好，避免了漏电等危险的发生，固定、绝缘效果好，保证电机能够安全高效的使用。

Description

一种直线电机进线结构

技术领域

本实用新型涉及一种直线电机，尤其是一种直线电机进线结构。

背景技术

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。直线电机可以认为是旋转电机在结构方面的一种变形，它可以看作是一台旋转电机沿其径向剖开，然后拉平演变而成。由定子演变而来的一侧称为初级，由转子演变而来的一侧称为次级。在实际应用时，将初级和次级制造成不同的长度，以保证在所需行程范围内初级与次级之间的耦合保持不变。近年来，随着自动控制技术和微型计算机的高速发展，对各类自动控制系统的定位精度提出了更高的要求，在这种情况下，传统的旋转电机再加上一套变换机构组成的直线运动驱动装置，已经远不能满足现代控制系统的要求，为此，近年来世界许多国家都在研究、发展和应用直线电机，使得直线电机的应用领域越来越广。

直线电机与旋转电机相比，主要有如下几个特点：一是结构简单，由于直线电机不需要把旋转运动变成直线运动的附加装置，因而使得系统本身的结构大为简化，重量和体积大大地下降；二是定位精度高，在需要直线运动的地方，直线电机可以实现直接传动，因而可以消除中间环节所带来的各种定位误差，故定位精度高，如采用微机控制，则还可以大大地提高整个系统的定位精度；三是反应速度快、灵敏度高，随动性好。直线电机容易做到其动子用磁悬浮支撑，因而使得动子和定子之间始终保持一定的空气隙而不接触，这就消除了定、动子间的接触摩擦阻力，因而大大地提高了系统的灵敏度、快速性和随动性；四是工作安全可靠、寿命长。直线电机可以实现无接触传递力，机械摩擦损耗几乎为零，所以故障少，免维修，因而工作安全可靠、寿命长。

但是现在的直线电机，由于进线结构设计不合理，容易造成固定不稳定，容易松动的情况，这样在电机运行工作的时候会产生很大的振动，造成电机运行不平稳，而且电机高速运转，固定不稳定会产生很大的安全隐患，造成人身财产的损失；再者，铜线具有很好的传导性，如果绝缘方面做得不好的话，绝缘效果不好，也是容易造成电机的损坏，甚至造成人员受伤的情况。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种直线电机进线结构，本实用新型采用如下的技术方案：一种直线电机进线结构，包括电机上头，在所述电机上头上设有贯穿电机上头的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管和进线压紧管，进线锁紧管将铜线锁紧固定，避免了铜线在进线孔内移动，进线压紧管将铜线压紧在进线孔内，限制了铜线在进线孔内移动，保证了铜线的固定效果，在所述进线锁紧管和进线压紧管中间设有若干个密封圈，使得进线锁紧管和进线压紧管紧密的靠在一起，保证了进线孔内没有间隙，在所述进线锁紧管和进线压紧管内设有铜线，所述铜线贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管须缩径加工并抱紧铜线，所述进线锁紧管和进线压紧管均与电机上头焊接固定，保证了固定的稳定性，从而保证电机有效平稳的运行。

优选的，所述密封圈为O形密封圈，O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种，O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响O型圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件:(1)富有弹性和回弹性，(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸，(5)不腐蚀接触面，不污染介质等，满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以O型圈大多用橡胶材料制成，所述密封圈的材料为氟橡胶。氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的，26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用，氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能，氟橡胶具有极好的真空性能，氟橡胶具有优良的物理机械性能，氟橡胶的电性能较好，吸湿性比其他弹性体低，可作为较好的电绝缘材料，26型橡胶可在低频低压下使用。

优选的，所述进线锁紧管和进线压紧管均为不锈钢管，材料均为304不锈钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要，304不锈钢是目前的常用型号，即18/8不锈钢，GB牌号为0Cr19Ni10。

进一步优选的，在所述铜线外缠设有多层绝缘膜，所述铜线的材料为紫铜，紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些，纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜，铜是经济的，由于铜容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性、可靠性，可省去维修；铜是轻便的，当安装时，铜的输送费用更小，维护更容易，占用空间更小；铜是可以改变形状的， 因为铜可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜以任何角度折弯；铜是易连接的。所述绝缘膜的材料为聚酰亚胺薄膜，且须经过多次烘烤，聚酰亚胺薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用，玻璃化温度分别为280℃、385℃和500℃以上，20℃时拉伸强度为200MPa，200℃时大于100MPa，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料，热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色，石墨或玻璃纤维增强的聚酰亚胺的抗弯强度可达到345 MPa,抗弯模量达到20GPa，热固性聚酰亚胺蠕变很小，有较高的拉伸强度，聚酰亚胺的使用温度范围覆盖较广，从零下一百余度到两三百度。聚酰亚胺化学性质稳定，聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧，一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷，它们也抗弱酸但不推荐在较强的碱和无机酸环境中使用，某些聚酰亚胺如CP1和CORIN XLS是可溶于溶剂，这一性质有助于发展他们在喷涂和低温交联上的应用，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、结构设计合理；2、进线锁紧管和进线压紧管与电机头焊接固定，固定效果好；3、铜线外缠多层绝缘膜，绝缘效果好，避免了漏电等危险的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.电机上头，2.进线锁紧管，3.密封圈，4.进线压紧管，5.铜线，6.绝缘膜。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图中给出了本实用新型的第一种实施方式：一种直线电机进线结构，包括电机上头1，在所述电机上头1上设有贯穿电机上头1的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管2和进线压紧管4，进线锁紧管2将铜线5锁紧固定，避免了铜线5在进线孔内移动，进线压紧管4将铜线5压紧在进线孔内，限制了铜线5在进线孔内移动，保证了铜线5的固定效果，在所述进线锁紧管2和进线压紧管4中间设有若干个密封圈3，使得进线锁紧管2和进线压紧管4紧密的靠在一起，保证了进线孔内没有间隙，在所述进线锁紧管2和进线压紧管4内设有铜线5，所述铜线5贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管2须缩径加工并抱紧铜线5，所述进线锁紧管2和进线压紧管4均与电机上头1焊接固定，保证了固定的稳定性，从而保证电机有效平稳的运行。

图中给出了本实用新型的第二种实施方式：一种直线电机进线结构，包括电机上头1，在所述电机上头1上设有贯穿电机上头1的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管2和进线压紧管4，进线锁紧管2将铜线5锁紧固定，避免了铜线5在进线孔内移动，进线压紧管4将铜线5压紧在进线孔内，限制了铜线5在进线孔内移动，保证了铜线5的固定效果，在所述进线锁紧管2和进线压紧管4中间设有若干个密封圈3，使得进线锁紧管2和进线压紧管4紧密的靠在一起，保证了进线孔内没有间隙，在所述进线锁紧管2和进线压紧管4内设有铜线5，所述铜线5贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管2须缩径加工并抱紧铜线5，所述进线锁紧管2和进线压紧管4均与电机上头1焊接固定，保证了固定的稳定性，从而保证电机有效平稳的运行。

所述密封圈3为O形密封圈，O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种，O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响O型圈的使用性能，除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件:(1)富有弹性和回弹性，(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸，(5)不腐蚀接触面，不污染介质等，满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以O型圈大多用橡胶材料制成，所述密封圈的材料为氟橡胶。氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的，26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用，氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能，氟橡胶具有极好的真空性能，氟橡胶具有优良的物理机械性能，氟橡胶的电性能较好，吸湿性比其他弹性体低，可作为较好的电绝缘材料，26型橡胶可在低频低压下使用。

图中给出了本实用新型的第三种实施方式：一种直线电机进线结构，包括电机上头1，在所述电机上头1上设有贯穿电机上头1的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管2和进线压紧管4，进线锁紧管2将铜线5锁紧固定，避免了铜线5在进线孔内移动，进线压紧管4将铜线5压紧在进线孔内，限制了铜线5在进线孔内移动，保证了铜线5的固定效果，在所述进线锁紧管2和进线压紧管4中间设有若干个密封圈3，使得进线锁紧管2和进线压紧管4紧密的靠在一起，保证了进线孔内没有间隙，在所述进线锁紧管2和进线压紧管4内设有铜线5，所述铜线5贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管2须缩径加工并抱紧铜线5，所述进线锁紧管2和进线压紧管4均与电机上头1焊接固定，保证了固定的稳定性，从而保证电机有效平稳的运行。

所述进线锁紧管2和进线压紧管4均为不锈钢管，材料均为304不锈钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要，304不锈钢是目前的常用型号，即18/8不锈钢，GB牌号为0Cr19Ni10。

图中给出了本实用新型的第四种实施方式：一种直线电机进线结构，包括电机上头1，在所述电机上头1上设有贯穿电机上头1的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管2和进线压紧管4，进线锁紧管2将铜线5锁紧固定，避免了铜线5在进线孔内移动，进线压紧管4将铜线5压紧在进线孔内，限制了铜线5在进线孔内移动，保证了铜线5的固定效果，在所述进线锁紧管2和进线压紧管4中间设有若干个密封圈3，使得进线锁紧管2和进线压紧管4紧密的靠在一起，保证了进线孔内没有间隙，在所述进线锁紧管2和进线压紧管4内设有铜线5，所述铜线5贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管2须缩径加工并抱紧铜线5，所述进线锁紧管2和进线压紧管4均与电机上头1焊接固定，保证了固定的稳定性，从而保证电机有效平稳的运行。

在所述铜线5外缠设有多层绝缘膜6，所述铜线5的材料为紫铜，紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些，纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜，铜是经济的，由于铜容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性、可靠性，可省去维修；铜是轻便的，当安装时，铜的输送费用更小，维护更容易，占用空间更小；铜是可以改变形状的， 因为铜可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜以任何角度折弯；铜是易连接的。所述绝缘膜6的材料为聚酰亚胺薄膜，且须经过多次烘烤，聚酰亚胺薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用，玻璃化温度分别为280℃、385℃和500℃以上，20℃时拉伸强度为200MPa，200℃时大于100MPa，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料，热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色，石墨或玻璃纤维增强的聚酰亚胺的抗弯强度可达到345 MPa,抗弯模量达到20GPa，热固性聚酰亚胺蠕变很小，有较高的拉伸强度，聚酰亚胺的使用温度范围覆盖较广，从零下一百余度到两三百度。聚酰亚胺化学性质稳定，聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧，一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷，它们也抗弱酸但不推荐在较强的碱和无机酸环境中使用，某些聚酰亚胺如CP1和CORIN XLS是可溶于溶剂，这一性质有助于发展他们在喷涂和低温交联上的应用，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。

图中给出了本实用新型的第五种实施方式：一种直线电机进线结构，包括电机上头1，在所述电机上头1上设有贯穿电机上头1的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管2和进线压紧管4，进线锁紧管2将铜线5锁紧固定，避免了铜线5在进线孔内移动，进线压紧管4将铜线5压紧在进线孔内，限制了铜线5在进线孔内移动，保证了铜线5的固定效果，在所述进线锁紧管2和进线压紧管4中间设有若干个密封圈3，使得进线锁紧管2和进线压紧管4紧密的靠在一起，保证了进线孔内没有间隙，在所述进线锁紧管2和进线压紧管4内设有铜线5，所述铜线5贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管2须缩径加工并抱紧铜线5，所述进线锁紧管2和进线压紧管4均与电机上头1焊接固定，保证了固定的稳定性，从而保证电机有效平稳的运行。

所述密封圈3为O形密封圈，O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种，O型密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响O型圈的使用性能，除应具备密封圈材料的一般要求外，O型密封圈还要注意下述条件:(1)富有弹性和回弹性，(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸，(5)不腐蚀接触面，不污染介质等，满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以O型圈大多用橡胶材料制成，所述密封圈的材料为氟橡胶。氟橡胶具有高度的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的，26-41氟胶在250℃下可长期使用，300℃下短期使用，氟橡胶具有极好的耐天候老化性能，耐臭氧性能，氟橡胶具有极好的真空性能，氟橡胶具有优良的物理机械性能，氟橡胶的电性能较好，吸湿性比其他弹性体低，可作为较好的电绝缘材料，26型橡胶可在低频低压下使用。

所述进线锁紧管2和进线压紧管4均为不锈钢管，材料均为304不锈钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一，由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性，含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要，304不锈钢是目前的常用型号，即18/8不锈钢，GB牌号为0Cr19Ni10。

在所述铜线5外缠设有多层绝缘膜6，所述铜线5的材料为紫铜，紫铜是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些，纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜，铜是经济的，由于铜容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性、可靠性，可省去维修；铜是轻便的，当安装时，铜的输送费用更小，维护更容易，占用空间更小；铜是可以改变形状的， 因为铜可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜以任何角度折弯；铜是易连接的。所述绝缘膜6的材料为聚酰亚胺薄膜，且须经过多次烘烤，聚酰亚胺薄膜呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用，玻璃化温度分别为280℃、385℃和500℃以上，20℃时拉伸强度为200MPa，200℃时大于100MPa，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料，热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能，通常为橘黄色，石墨或玻璃纤维增强的聚酰亚胺的抗弯强度可达到345 MPa,抗弯模量达到20GPa，热固性聚酰亚胺蠕变很小，有较高的拉伸强度，聚酰亚胺的使用温度范围覆盖较广，从零下一百余度到两三百度。聚酰亚胺化学性质稳定，聚酰亚胺不需要加入阻燃剂就可以阻止燃烧，一般的聚酰亚胺都抗化学溶剂如烃类、酯类、醚类、醇类和氟氯烷，它们也抗弱酸但不推荐在较强的碱和无机酸环境中使用，某些聚酰亚胺如CP1和CORIN XLS是可溶于溶剂，这一性质有助于发展他们在喷涂和低温交联上的应用，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种直线电机进线结构，其特征在于：包括电机上头（1），在所述电机上头（1）上设有贯穿电机上头（1）的进线孔，在所述进线孔内设有进线锁紧管（2）和进线压紧管（4），在所述进线锁紧管（2）和进线压紧管（4）中间设有若干个密封圈（3），在所述进线锁紧管（2）和进线压紧管（4）内设有铜线（5），所述铜线（5）贯穿所述进线孔，所述进线锁紧管（2）须缩径加工并抱紧铜线（5），所述进线锁紧管（2）和进线压紧管（4）均与电机上头（1）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的直线电机进线结构，其特征在于：所述密封圈（3）为O形密封圈，所述密封圈（3）的材料为氟橡胶。

3.根据权利要求1所述的直线电机进线结构，其特征在于：所述进线锁紧管（2）和进线压紧管（4）均为不锈钢管，材料均为304不锈钢。

4.根据权利要求1所述的直线电机进线结构，其特征在于：在所述铜线（5）外缠设有多层绝缘膜（6），所述铜线（5）的材料为紫铜，所述绝缘膜（6）的材料为聚酰亚胺薄膜，且须经过多次烘烤。