CN206804752U - 一种高压并联电容器短路放电试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压并联电容器短路放电试验装置,包括通过电控接触器与电网连接的电控调压器,与电控调压器连接的整流器,整流器的输出通过一个电控充放电倒相开关连接电容器,一个微处理器通过驱动电路分别连接电控接触器、电控调压器和电控充放电倒相开关,在电容器的充放电回路中设置有电流测量模块,所述电流测量模块的电流信号连接至微处理器。本实用新型采用微处理器控制,直接设置高压并联电容器短路放电试验的技术参数,自动完成短路放电试验,极大减轻了试验人员的劳动强度,降低了试验成本,保障了试验人员的人身安全。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及到高压并联电容器型试验领域,特别涉及一种高压并联电容器短路放电试验装置。
背景技术
电容器在电力系统中的主要作用是补偿电力系统的无功功率,提高系统的功率因数,改善电压品质,减少线路的损耗,提高电网输送电能能力。随着输变电技术的发展,电力电容器已成为电力系统 中重要的设备。为保证电力电容器设备的安全可靠运行,电力电容器必须能承受在运行电压下由于外部故障所引起的短路放电。
根据《GB/T 11024.1-2010 标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器 第1部分:总则》的要求,高压并联电容器型式试验必须包含短路放电试验。试验单元应充以直流电,试验电压应为2.5UN,然后短接电容器两端进行放电。电容器应在10min内承受5次这样的充放电。
现有技术中,高压并联电容器短路放电试验都是采取人工触发充放电方式,试验人员手持高压放电棒短接高压并联电容器两端子实现短路放电,这种手段既不安全也很繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高压并联电容器短路放电试验装置,通过配套的操作台设置充电电压、充放电时间间隔以及充放电次数,具备智能化程度高、结构简单、安全性高、可靠性强等优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种高压并联电容器短路放电试验装置,包括通过电控接触器与电网连接的电控调压器,与电控调压器连接的整流器,整流器的输出通过一个电控充放电倒相开关连接电容器,其中,一个微处理器通过驱动电路分别连接电控接触器、电控调压器和电控充放电倒相开关,在电容器的充放电回路中设置有电流测量模块,所述电流测量模块的电流信号连接至微处理器。
方案进一步是:所述电控充放电倒相开关包括有一个中间触头、一个与整流器的输出正极连接的正极触头和一个与整流器的输出负极连接的负极触头,所述中间触头固定在一个绝缘导杆的顶端,负极触头被固定在一个圆筒的上端,绝缘导杆插入圆筒中,在绝缘导杆上套有一个拉簧,拉簧的一端与绝缘导杆连接固定,拉簧的另一端固定在圆筒的下端,在绝缘导杆上设置有卡槽,在圆筒的内壁设置有一个可伸出内壁的可控弹性卡销,一个可释放动力的推动器连接在绝缘导杆的尾端,启动推动器将绝缘导杆向前推直至中间触头触及正极触头,此时,拉簧被拉起蓄积能量,当中间触头触及正极触头时刚好可控弹性卡销卡入绝缘导杆上的卡槽,释放推动器的推力,当将可控弹性卡销退出卡槽后,在拉簧作用力下将中间触头拉回与负极触头接触。
方案进一步是:所述的可释放动力的推动器是一个气缸,气缸的活塞臂连接绝缘导杆的尾端,当需要推动绝缘导杆时,气缸工作,当需要释放动力时,气缸放气不工作。
方案进一步是:所述的可释放动力的推动器是有一个电机带动的齿条推动器,齿条连接绝缘导杆的尾端,当需要推动绝缘导杆时,电机工作带动齿条运动,当需要释放动力时,电机不工作。
方案进一步是:可控弹性卡销是电磁控制的控弹性卡销。
本实用新型的优点是:采用微处理器控制,直接设置高压并联电容器短路放电试验的技术参数,自动完成短路放电试验,极大减轻了试验人员的劳动强度,降低了试验成本,保障了试验人员的人身安全。
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型逻辑电路示意图;
图2是本实用新型电控充放电倒相开关结构示意图。
具体实施方式
一种高压并联电容器短路放电试验装置,如图1所示,所述装置包括通过电控接触器1与电网连接的电控调压器2,与电控调压器连接的整流器3,整流器的输出通过一个电控充放电倒相开关4连接被测电容器5,其中,一个试验控制台6中的微处理器601通过驱动电路分别连接电控接触器、电控调压器和电控充放电倒相开关,在电容器的充放电回路中设置有电流测量模块7,所述电流测量模块的电流信号连接至微处理器。
由于是在高压下进行测量,因此:如图2所示,所述电控充放电倒相开关包括有一个中间触头401、一个与整流器的输出正极连接的正极触头402和一个与整流器的输出负极连接的负极触头403,所述中间触头固定在一个绝缘导杆404的顶端,负极触头被固定在一个圆筒405的上端,绝缘导杆插入圆筒中,在绝缘导杆上套有一个拉簧406,拉簧的一端与绝缘导杆连接固定,拉簧的另一端固定在圆筒的下端,在绝缘导杆上设置有卡槽407,在圆筒的内壁设置有一个可伸出内壁的可控弹性卡销408,一个可释放动力的推动器409连接在绝缘导杆的尾端,充电式,启动推动器将绝缘导杆向前推直至中间触头触及正极触头,中间触头的顶端设有弹片保证接触良好。此时,拉簧被拉起蓄积能量,当中间触头触及正极触头时刚好可控弹性卡销卡入绝缘导杆上的卡槽,释放推动器的推力。放电时,将可控弹性卡销退出卡槽,在拉簧作用力下将中间触头拉回与负极触头接触,实现电容放电。
实施例中:所述的可释放动力的推动器是一个气缸,气缸的活塞臂连接绝缘导杆的尾端,当需要推动绝缘导杆时,气缸工作,当需要释放动力时,气缸放气不工作。
或者:所述的可释放动力的推动器是有一个电机带动的齿条推动器,齿条连接绝缘导杆的尾端,当需要推动绝缘导杆时,电机工作带动齿条运动,当需要释放动力时,电机不工作。
其中:可控弹性卡销是电磁控制的控弹性卡销,可由微处理器进行控制。
实际的操作是:试验人员需在试验操作台上设置试验电压、充放电次数和充放电时间间隔,按下启动按钮。此时图1电控充放电倒相开关4处于图2所示的初始位置,图2中导杆推动中间触头与正极触头相接触,卡销进入卡槽闭锁导杆,弹簧拉伸储能,充电回路导通指示灯亮;当充电完成后,充电完成指示灯亮,电控接触器1断开,将可控弹性卡销退出卡槽,闭锁解除,弹簧释放迅速带动导杆向内收缩,中间触头拉回与负极触头接触,放电回路导通指示灯亮。当图1的电容电流采样模块检测到放电电流为零时,再次启动带动导杆移动到图2所示的初始位置,一个短路放电试验的周期结束。待充放电时间间隔结束,接通电控接触器1,重复短路放电试验的全过程,直至完成5次短路放电试验或者试品电容器被击穿损毁试验终止。
在短路放电试验过程中,一旦检测试品电力电容器短路损坏后,过流保护触发,断开电控接触器1;当充放电完成后,检测到电容电流为零时,充放电完成指示灯亮,它是图1充放电选择开关的动作前提条件。
Claims (5)
1.一种高压并联电容器短路放电试验装置,包括通过电控接触器与电网连接的电控调压器,与电控调压器连接的整流器,整流器的输出通过一个电控充放电倒相开关连接电容器,其特征在于,一个微处理器通过驱动电路分别连接电控接触器、电控调压器和电控充放电倒相开关,在电容器的充放电回路中设置有电流测量模块,所述电流测量模块的电流信号连接至微处理器。
2.根据权利要求1所述的高压并联电容器短路放电试验装置,其特征在于,所述电控充放电倒相开关包括有一个中间触头、一个与整流器的输出正极连接的正极触头和一个与整流器的输出负极连接的负极触头,所述中间触头固定在一个绝缘导杆的顶端,负极触头被固定在一个圆筒的上端,绝缘导杆插入圆筒中,在绝缘导杆上套有一个拉簧,拉簧的一端与绝缘导杆连接固定,拉簧的另一端固定在圆筒的下端,在绝缘导杆上设置有卡槽,在圆筒的内壁设置有一个可伸出内壁的可控弹性卡销,一个可释放动力的推动器连接在绝缘导杆的尾端,启动推动器将绝缘导杆向前推直至中间触头触及正极触头,此时,拉簧被拉起蓄积能量,当中间触头触及正极触头时刚好可控弹性卡销卡入绝缘导杆上的卡槽,释放推动器的推力,当将可控弹性卡销退出卡槽后,在拉簧作用力下将中间触头拉回与负极触头接触。
3.根据权利要求2所述的高压并联电容器短路放电试验装置,其特征在于,所述的可释放动力的推动器是一个气缸,气缸的活塞臂连接绝缘导杆的尾端,当需要推动绝缘导杆时,气缸工作,当需要释放动力时,气缸放气不工作。
4.根据权利要求2所述的高压并联电容器短路放电试验装置,其特征在于,所述的可释放动力的推动器是有一个电机带动的齿条推动器,齿条连接绝缘导杆的尾端,当需要推动绝缘导杆时,电机工作带动齿条运动,当需要释放动力时,电机不工作。
5.根据权利要求2所述的高压并联电容器短路放电试验装置,其特征在于,可控弹性卡销是电磁控制的控弹性卡销。
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