CN206803644U - 一种智能全自动茶叶烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能全自动茶叶烘干机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱内壁的两侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有盛放盘，所述盛放盘内壁的底部固定连接有电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的底部与盛放盘内壁的底部滑动连接，盛放盘的一侧固定连接有弹性缓冲块。本实用新型涉及茶叶烘干设施技术领域，该智能全自动茶叶烘干机，大大提高了烘干机的自动化程度，很好的增强了烘干效果，达到了既快速又方便的将茶叶烘干的目的，无需生产人员花费大量的工作时间来对茶叶进行烘干，提高了生产人员的工作效率，节省了茶叶生产企业生产成本。

Description

一种智能全自动茶叶烘干机

技术领域

本实用新型涉及茶叶烘干设施技术领域，具体为一种智能全自动茶叶烘干机。

背景技术

茶是中国特有的一种著名饮品，遍销海内外，而茶主要是通过茶叶冲泡而成，茶叶在生产加工过程中需要经过数道加工工序，其中茶叶的干燥工序是茶叶生产加工过程中最为重要的一道工序；茶叶一般先经过烘干，然后再进行炒干，因揉捻后的茶叶，含水量仍很高，如果直接炒干，会在炒干机的锅内很快结成团块，茶汁易粘结锅壁，故此，需要对茶叶先进行烘干。

目前的对茶叶进行烘干时，大多是采用茶叶烘干机来对后擦也进行烘干，然而，现今的茶叶烘干机自动化较低，且烘干效果较差，不能既快速又方便的将茶叶烘干，每次生产人员都需要花费大量的工作时间来对茶叶进行烘干，降低了生产人员的工作效率，增加了茶叶生产企业生产成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能全自动茶叶烘干机，解决了自动化较低，且烘干效果较差，不能既快速又方便将茶叶烘干的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能全自动茶叶烘干机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱内壁的两侧之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部滑动连接有盛放盘，所述盛放盘内壁的底部固定连接有电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的底部与盛放盘内壁的底部滑动连接，所述盛放盘的一侧固定连接有弹性缓冲块，所述支撑板的顶部且位于盛放盘的一侧通过连接块固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面套设有凸轮，且凸轮的外表面与弹性缓冲块远离盛放盘的一侧滚动连接，所述支撑板的顶部且位于盛放盘的另一侧固定连接有缓冲器，所述底板的顶部且位于烘干箱的一侧固定连接有热风烘干机，且热风烘干机的一侧连通有分气管，所述分气管远离热风烘干机的一端贯穿烘干箱并延伸至烘干箱的内部，所述分气管延伸至烘干箱内部一端的底部通过连接板与烘干箱内壁的底部固定连接，所述盛放盘的一侧固定安装有温度传感器，所述烘干箱内壁底部的一侧固定连接有中央处理器，所述烘干箱顶部的一侧固定安装有警报器，所述烘干箱正面的底部分别固定安装有控制开关和按键。

所述温度传感器的输出端与温度比较器的输入端连接，所述温度比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，且反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述控制开关和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，且中央处理器的输出端分别与电机、电动液压伸缩杆、热风烘干机、警报器和温度比较器的输入端连接。

优选的，所述烘干箱的顶部固定安装有进料漏斗，所述烘干箱的正面通过合叶铰接有箱门，且箱门上固定安装有透明玻璃窗。

优选的，所述盛放盘内壁的底部固定安装有透气网栅，所述盛放盘的底部固定连接有滑块，且支撑板的顶部固定安装有与滑块箱适配的滑轨。

优选的，所述分气管位于烘干箱内部一端的顶部固定安装有喷气嘴，且支撑板的顶部开设有与喷气嘴相适配的矩形孔。

优选的，所述中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端分别与温度传感器、控制开关和按键的输入端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种智能全自动茶叶烘干机。具备以下有益效果：该智能全自动茶叶烘干机，通过在底板的顶部且位于烘干箱的一侧固定安装有热风烘干机，再分别通过电机、凸轮、分气管、喷气嘴和缓冲器的配合设置，可实现对盛放盘内部的茶叶进行热风烘干，并实现了将盛放盘内部的茶叶来回晃动，使茶叶烘干的更均匀，通过在盛放盘的一侧固定安装有温度传感器，再分别通过中央处理器、电动液压伸缩杆、控制开关和警报器的配合设置，可实现对盛放盘内部的温度进行实时检测，并提醒生产人员烘干完成，这样大大提高了烘干机的自动化程度，很好的增强了烘干效果，达到了既快速又方便的将茶叶烘干的目的，无需生产人员花费大量的工作时间来对茶叶进行烘干，提高了生产人员的工作效率，节省了茶叶生产企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型支撑板结构的俯视图；

图4为本实用新型系统的结构原理框图。

图中：1底板、2烘干箱、3支撑板、4盛放盘、5电动液压伸缩杆、6推板、7弹性缓冲块、8电机、9凸轮、10缓冲器、11热风烘干机、12分气管、13温度传感器、14中央处理器、15警报器、16控制开关、17按键、18温度比较器、19反馈模块、20进料漏斗、21箱门、22透明玻璃窗、23透气网栅、24喷气嘴、25矩形孔、26电源模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能全自动茶叶烘干机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有烘干箱2，烘干箱2的顶部固定安装有进料漏斗20，进料漏斗20的作用是方便生产人员向烘干箱2内倒入待烘干的茶叶，烘干箱2的正面通过合叶铰接有箱门21，且箱门21上固定安装有透明玻璃窗22，透明玻璃窗22的作用是方便人们观察烘干箱2内部茶叶烘干的情况，烘干箱2内壁的两侧之间固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部滑动连接有盛放盘4，盛放盘4内壁的底部固定安装有透气网栅23，盛放盘4内壁的底部固定连接有电动液压伸缩杆5，且电动液压伸缩杆5的输出端固定连接有推板6，推板6的底部与盛放盘4内壁的底部滑动连接，盛放盘4的底部固定连接有滑块，且支撑板3的顶部固定安装有与滑块箱适配的滑轨，盛放盘4的一侧固定连接有弹性缓冲块7，支撑板3的顶部且位于盛放盘4的一侧通过连接块固定连接有电机8，电机8输出轴的外表面套设有凸轮9，且凸轮9的外表面与弹性缓冲块7远离盛放盘4的一侧滚动连接，支撑板3的顶部且位于盛放盘4的另一侧固定连接有缓冲器10，底板1的顶部且位于烘干箱2的一侧固定连接有热风烘干机11，且热风烘干机11的一侧连通有分气管12，分气管12位于烘干箱2内部一端的顶部固定安装有喷气嘴24，且支撑板3的顶部开设有与喷气嘴24相适配的矩形孔25，透气网栅23和矩形孔25的作用都是方便热风进入盛放盘4内，对盛放盘4内的茶叶进行烘干，分气管12远离热风烘干机11的一端贯穿烘干箱2并延伸至烘干箱2的内部，分气管12延伸至烘干箱2内部一端的底部通过连接板与烘干箱2内壁的底部固定连接，盛放盘4的一侧固定安装有温度传感器13，温度传感器13的型号为DS18B20，烘干箱2内壁底部的一侧固定连接有中央处理器14，中央处理器14的型号为ARM9，烘干箱2顶部的一侧固定安装有警报器15，烘干箱2正面的底部分别固定安装有控制开关16和按键17，中央处理器14的输入端与电源模块26的输出端电性连接，且电源模块26的输出端分别与温度传感器13、控制开关16和按键17的输入端电性连接。

温度传感器13的输出端与温度比较器18的输入端连接，温度比较器18的输出端与反馈模块19的输入端连接，且反馈模块19的输出端与中央处理器14的输入端连接，控制开关16和按键17的输出端均与中央处理器14的输入端连接，且中央处理器14的输出端分别与电机8、电动液压伸缩杆5、热风烘干机11、警报器15和温度比较器18的输入端连接。

使用前，根据茶叶所要求的正常烘干温度的温度值，判定需要输入标准的温度值，高于标准的温度值为温度报警阈值，然后通过按键17将温度报警阈值输入中央处理器14，中央处理器14再将温度报警阈值输送至温度比较器18内，作为温度比较值。

使用时，先通过进料漏斗20将待烘干的茶叶倒入盛放盘4内，再通过电源模块26分别使温度传感器13、控制开关16、按键17和中央处理器14通电，然后生产人员可操作控制开关16，使中央处理器14分别控制热风烘干机11和电机8开始工作，热风烘干机11开始向烘干箱2的内部鼓入热风，电机8开始带动凸轮9旋转，凸轮9和缓冲器10会推动盛放盘4在支撑板3上做来回往复运动，从而使盛放盘4内的茶叶烘干均匀，设置于盛放盘4一侧的温度传感器13对盛放盘4内部的温度进行检测，温度传感器13将检测的温度值传输至温度比较器18，在温度比较器18内温度传感器13检测的温度值与温度报警阈值进行比较，若比较的结果高于温度报警阈值，表示盛放盘4内部的温度值过高，温度比较器18将温度报警阈值经反馈模块19反馈至中央处理器14，中央处理器14会分别控制电机8和热风烘干机11停止工作，并控制警报器15开始警报，从而提醒生产人员茶叶烘干完成，最后生产人员可打开箱门21，操作控制开关16，使中央处理器14控制电动液压伸缩杆5伸出，通过推板6将盛放盘4内部烘干完成的茶叶推出，这样就完成了该智能全自动茶叶烘干机的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能全自动茶叶烘干机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)内壁的两侧之间固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部滑动连接有盛放盘(4)，所述盛放盘(4)内壁的底部固定连接有电动液压伸缩杆(5)，且电动液压伸缩杆(5)的输出端固定连接有推板(6)，所述推板(6)的底部与盛放盘(4)内壁的底部滑动连接，所述盛放盘(4)的一侧固定连接有弹性缓冲块(7)，所述支撑板(3)的顶部且位于盛放盘(4)的一侧通过连接块固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴的外表面套设有凸轮(9)，且凸轮(9)的外表面与弹性缓冲块(7)远离盛放盘(4)的一侧滚动连接，所述支撑板(3)的顶部且位于盛放盘(4)的另一侧固定连接有缓冲器(10)；

所述底板(1)的顶部且位于烘干箱(2)的一侧固定连接有热风烘干机(11)，且热风烘干机(11)的一侧连通有分气管(12)，所述分气管(12)远离热风烘干机(11)的一端贯穿烘干箱(2)并延伸至烘干箱(2)的内部，所述分气管(12)延伸至烘干箱(2)内部一端的底部通过连接板与烘干箱(2)内壁的底部固定连接，所述盛放盘(4)的一侧固定安装有温度传感器(13)，所述烘干箱(2)内壁底部的一侧固定连接有中央处理器(14)，所述烘干箱(2)顶部的一侧固定安装有警报器(15)，所述烘干箱(2)正面的底部分别固定安装有控制开关(16)和按键(17)；

所述温度传感器(13)的输出端与温度比较器(18)的输入端连接，所述温度比较器(18)的输出端与反馈模块(19)的输入端连接，且反馈模块(19)的输出端与中央处理器(14)的输入端连接，所述控制开关(16)和按键(17)的输出端均与中央处理器(14)的输入端连接，且中央处理器(14)的输出端分别与电机(8)、电动液压伸缩杆(5)、热风烘干机(11)、警报器(15)和温度比较器(18)的输入端连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动茶叶烘干机，其特征在于：所述烘干箱(2)的顶部固定安装有进料漏斗(20)，所述烘干箱(2)的正面通过合叶铰接有箱门(21)，且箱门(21)上固定安装有透明玻璃窗(22)。

3.根据权利要求1所述的一种智能全自动茶叶烘干机，其特征在于：所述盛放盘(4)内壁的底部固定安装有透气网栅(23)，所述盛放盘(4)的底部固定连接有滑块，且支撑板(3)的顶部固定安装有与滑块箱适配的滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种智能全自动茶叶烘干机，其特征在于：所述分气管(12)位于烘干箱(2)内部一端的顶部固定安装有喷气嘴(24)，且支撑板(3)的顶部开设有与喷气嘴(24)相适配的矩形孔(25)。

5.根据权利要求1所述的一种智能全自动茶叶烘干机，其特征在于：所述中央处理器(14)的输入端与电源模块(26)的输出端电性连接，且电源模块(26)的输出端分别与温度传感器(13)、控制开关(16)和按键(17)的输入端电性连接。