CN206803269U - 一种油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种吸油烟机，包括集烟罩组件和上门板组件，上门板组件通过铰链与集烟罩组件可转动地连接，其中铰链包括：连接件，连接件的一端与集烟罩组件转动连接，另一端与上门板组件相固定；和扭簧，扭簧能施力至连接件，并在上门板组件处于打开位置时提供支撑上门板组件的力，在上门板组件处于关闭位置时提供使上门板组件闭合的力。本实用新型可应用到厨房器具领域，吸油烟机的铰链既能在上门板组件打开时施加支撑力来支撑上门板组件，以有助于上门板组件保持在打开状态；同时在上门板组件关闭时，施加闭合力，使上门板组件保持紧闭，避免了上门板组件发生松动、关闭不严的问题。

Description

一种油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体地，涉及一种油烟机。

背景技术

现有的油烟机，其出风罩与蜗壳的连接方式复杂，安装不便，导致整机的装配效率低，增加了产品的人工成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种出风罩与蜗壳的连接方式简单、安装方便的油烟机。

为了达到本实用新型的目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型的实施例提供了一种油烟机，包括蜗壳和出风罩，所述蜗壳上开设有出风口，所述出风罩包括进风口端及出风口端，所述进风口端及所述出风口端之间形成有贯通的出风通道，其中所述出风罩和所述蜗壳中的一个上设有卡爪，另一个上设有卡孔，所述卡爪滑动插入所述卡孔内，使所述出风罩连接在所述蜗壳的出风口处。

本实施例中，出风罩和蜗壳通过卡爪与卡孔的配合实现连接，进而使得蜗壳的出风口与出风罩的出风通道连通，以便空气通过出风口从出风通道排出。此外，卡爪与卡孔的插接配合，连接方式简单，易于实现。

可选地，所述蜗壳的所述出风口套设于所述出风罩的所述进风口端的外周，并且

所述卡爪设在所述出风罩的外壁面上，所述卡爪的卡接部沿所述出风罩内空气流动的方向延伸；或所述卡爪设在所述蜗壳的内壁面上，所述卡爪的卡接部逆着所述出风罩内空气流动的方向延伸。

蜗壳的出风口套设于出风罩的进风口端的外周，套接连接有助于实现蜗壳的出风口与出风罩的进风口端的密闭连接，进而有助于减少在连接处油烟溢出，同时有助于蜗壳内的空气顺利通过出风罩排出；由于油烟机在安装过程中，存在将出风罩的出风口端拉出油烟机的壳体外的过程，因此设在出风罩的外壁面上且卡接部沿着出风罩内空气流动方向延伸的卡爪，可在拉出过程中插入卡孔，实现蜗壳和出风罩的连接，这样节省了单独使卡爪与卡孔插接配合所需的时间，简化了整机的安装步骤，缩短了安装时间；设在蜗壳的内壁面上且卡接部逆着出风罩内空气流动方向延伸的卡爪，也可在出风罩的拉出过程中插入卡孔，节省了单独使卡爪与卡孔插接配合所需的时间，简化了整机的安装步骤，缩短了安装时间。

可选地，所述卡爪设置在所述出风罩的所述进风口端，所述卡爪位于所述出风罩的外壁面或者内壁面上，所述卡孔设置在所述蜗壳上。

卡爪设置在出风罩的进风口端，使得在进风口端处进行出风罩与蜗壳的连接；卡孔设置在蜗壳上，若卡爪位于出风罩的外壁面上，则连接时蜗壳的出风口套设于出风罩的进风口端的外周；若卡爪位于出风罩的内壁面上，则连接时出风罩的进风口端套设于蜗壳的出风口的外周。

可选地，所述出风罩的所述进风口端及所述蜗壳的所述出风口呈矩形，所述卡爪至少设置两个，且所述卡爪设置在所述矩形的相对两侧上。

出风罩的进风口端及蜗壳的出风口均呈矩形，使得二者的形状相匹配，有助于实现出风罩及蜗壳的密闭连接；卡爪至少设置两个并设置在矩形的相对两侧上，这样在将出风罩拉出的过程中，双手可控制矩形的相对两侧，使相对两侧上的卡爪插入卡孔，实现蜗壳和出风罩的连接。

可选地，所述出风罩的相对的另外两侧与所述蜗壳通过螺钉连接。

出风罩的相对的另外两侧与蜗壳通过螺钉连接，使得蜗壳和出风罩的连接牢固，且螺钉连接方式简单，易于实现。

在蜗壳的出风口处，蜗壳的出风口的四个面都与出风罩连接，其中蜗壳的出风口的两个相对的侧通过卡爪与卡孔的配合与出风罩连接，另两个相对的侧与出风罩通过螺钉连接，确保出风罩的四个侧面贴紧在蜗壳的出风口的内壁上，减少出风阻力，提高出风效率。

可选地，所述蜗壳外套设有外壳，所述出风罩的所述出风口端开设有环形的第一密封槽，所述第一密封槽内设有环形的第一密封圈，所述出风罩的所述出风口端通过所述第一密封圈与所述外壳密封连接。

出风罩的出风口端通过第一密封圈与外壳密封连接，以免油烟在连接处溢出，进而对外壳外的厨房环境造成污染。

可选地，所述第一密封圈上设有绕所述第一密封圈的周向的环形凹部，所述第一密封圈的位于所述环形凹部两侧的部分分别形成第一密封部和第二密封部；

所述外壳与出风罩连接的壁向外弯折形成L形，所述环形凹部与所述L形的折弯处相对应，且所述第一密封部和所述第二密封部均与所述L形相抵形成双重密封。

绕第一密封圈的周向的环形凹部将第一密封圈分成第一密封部和第二密封部，外壳与出风罩连接的壁向外弯折形成L形，外壳与出风罩连接时，环形凹部与L形的折弯处相对应，第一密封部和第二密封部均与L形相抵并形成双重密封，使得密封效果好，能有效防止油烟在外壳与出风罩的连接处溢出。

可选地，所述出风罩的所述出风口端上还开设有环形的第二密封槽，且所述第二密封槽内设有第二密封圈；并且

其中，当所述出风口为使用中的出风口时，所述出风罩与出风管相连接，且所述出风管的与所述出风罩相连的一端设有环形的突出部，所述突出部抵在所述第二密封圈上；或者

当所述出风口为备用的出风口时，所述出风罩与密封盖相连接，所述密封盖的内端面上设有环形的突出部，所述突出部抵在所述第二密封圈上。

出风罩上还安装有第二密封圈，这样，当出风口在使用（即用于出风）时，出风罩与出风管相连接，以便空气通过出风管排出，并且出风管的与出风罩相连的一端设有环形的突出部，突出部抵在第二密封圈上，以实现出风管与出风罩的密闭连接，防止油烟在连接处溢出；当出风口在备用（即不用于出风）时，出风罩与密封盖相连接，以便将出风口密封，防止空气从该出风口处排出，并且密封盖的内端面上设有环形的突出部，突出部抵在第二密封圈上，以实现密封盖与出风罩的密闭连接，防止油烟在连接处溢出。

可选地，当所述出风口为使用中的出风口时，所述出风罩与出风管相连接，且所述出风罩与所述出风管中的一个上设有凸台，另一个上设有卡槽，所述凸台与所述卡槽相配合；或者

当所述出风口为备用的出风口时，所述出风罩与密封盖相连接，且所述出风罩与所述密封盖中的一个上设有凸台，另一个上设有卡槽，所述凸台与所述卡槽相配合。

当出风口在用于出风时，出风罩与出风管通过凸台与卡槽的配合相连接；当出风口在备用（即不用于出风）时，出风罩与密封盖通过凸台与卡槽的配合相连接，凸台与卡槽的配合连接方式简单，易于实现。

可选地，所述卡槽包括开口部分和卡接部分，所述开口部分与所述卡接部分相连通，所述凸台自所述开口部分进入，并旋入所述卡接部分内以与所述卡接部分卡接。

卡槽包括相连通的开口部分和卡接部分，凸台自开口部分进入然后旋入卡接部分内，以实现与卡接部分卡接。旋入卡接的连接方式能防止凸台与卡槽分离，使得出风罩与出风管或出风罩与密封盖的连接牢固，同时该连接方式使得出风罩与出风管或出风罩与密封盖的拆装操作方便。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的实施例提供的油烟机，出风罩和蜗壳通过卡爪与卡孔的配合实现连接，卡爪与卡孔的插接配合，连接方式简单，易于实现；

在出风罩的拉出过程中，设在出风罩的外壁面上且卡接部沿着出风罩内空气流动方向延伸的卡爪，可插入卡孔；设在蜗壳的内壁面上且卡接部逆着出风罩内空气流动方向延伸的卡爪，也可在出风罩的拉出过程中插入卡孔。该插接方式节省了单独使卡爪与卡孔插接配合所需的时间，简化了整机的安装步骤，缩短了安装时间；

出风罩的进风口端及蜗壳的出风口均呈矩形，使得二者的形状相匹配，有助于实现出风罩及蜗壳的密闭连接；卡爪至少设置两个并设置在矩形的相对两侧上，这样在将出风罩拉出的过程中，双手可控制矩形的相对两侧，使相对两侧上的卡爪插入卡孔，实现蜗壳和出风罩的插接；然后通过螺钉将出风罩的相对的另外两侧与蜗壳连接，使得出风罩的四个侧面贴紧在蜗壳的出风口的内壁上，减少出风阻力，提高出风效率；

第一密封圈的第一密封部和第二密封部可与外壳的L形折弯形成双重密封，使得密封效果好，能有效防止油烟在外壳与出风罩的连接处溢出；

出风管与出风罩通过第二密封圈实现密闭连接，密封盖与出风罩通过第二密封圈实现密闭连接，可防止油烟在连接处溢出；

出风罩与密封盖或出风罩与出风管卡接时，先使凸台自卡槽的开口部分进入，然后旋入卡接部分内，以实现凸台与卡接部分卡接；该旋入卡接的连接方式能防止凸台与卡槽分离，使得出风罩与出风管或出风罩与密封盖的连接牢固，同时该连接方式使得出风罩与出风管或出风罩与密封盖的拆装操作方便。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为根据本实用新型的一实施例的油烟机的分解结构示意图；

图2为图1所示的油烟机的蜗壳与出风罩的装配结构的剖视示意图；

图3为图2的A部结构放大示意图；

图4为图1所示的油烟机的主视结构示意图；

图5为图4的B-B向剖视结构示意图；

图6为图5的C部结构放大示意图；

图7为图6的D部结构放大示意图；

图8为图1所示的油烟机的出风罩的结构示意图；

图9为图8所示的出风罩的剖视结构立体示意图；

图10为图1所示的油烟机的出风管的结构示意图；

图11为图1所示的油烟机的密封盖的结构示意图。

其中，图1-图11中附图标记与部件名称之间的关系为：

1蜗壳，10出风口，11卡孔，2出风罩，20进风口端，21出风口端，22卡爪，23安装孔，24第一密封槽，25第二密封槽，26凸台，3螺钉，5外壳，50L形折边，6第一密封圈，60环形凹部，61第一密封部，62第二密封部，7第二密封圈，8出风管，80突出部，81卡槽，810开口部分，811卡接部分，9密封盖，90突出部，91卡槽，910开口部分，911卡接部分。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种油烟机，包括蜗壳1和出风罩2，蜗壳1上开设有出风口10，出风罩2包括进风口端20及出风口端21，进风口端20及出风口端21之间形成有贯通的出风通道（出风罩2的具体结构见图8和图9）。其中如图3所示，出风罩2和蜗壳1中的一个上设有卡爪22，另一个上设有卡孔11，卡爪22滑动插入卡孔11内，使出风罩2连接在蜗壳1的出风口10处。

本实施例中，出风罩2和蜗壳1通过卡爪22与卡孔11的配合实现连接，进而使得蜗壳1的出风口10与出风罩2的出风通道连通，以便空气通过出风口10从出风通道排出。此外，卡爪22与卡孔11的插接配合，连接方式简单，易于实现。

关于卡爪22与卡孔11的设置方式，存在以下几种不同的方式。

可选地，如图2和图3所示，在第一个示例中，蜗壳1的出风口10套设于出风罩2的进风口端20的外周，并且卡爪22设在出风罩2的进风口端20的外壁面上，卡爪22的卡接部沿该出风罩2内空气向外流动的方向延伸，卡孔11设置在蜗壳1上。

蜗壳1的出风口10套设于出风罩2的进风口端20的外周，套接连接有助于实现蜗壳1的出风口10与出风罩2的进风口端20的密闭连接，进而有助于减少在连接处油烟溢出，同时有助于蜗壳1内的空气顺利通过出风罩2排出；由于油烟机在安装过程中，存在将出风罩2的出风口端21拉出油烟机的壳体外的过程，因此设在出风罩2的外壁面上且卡接部沿出风罩2内空气向外流动的方向延伸（此时卡接部的延伸方向与出风罩2的拉出方向相同）的卡爪22，可在拉出过程中插入卡孔11，实现蜗壳1和出风罩2的连接，这样节省了单独使卡爪22与卡孔11插接配合所需的时间，简化了整机的安装步骤，缩短了安装时间。

可选地，在第二个示例中，蜗壳1的出风口10套设于出风罩2的进风口端20的外周，并且卡爪22设在蜗壳1的内壁面上，卡爪22的卡接部逆着该出风罩2内空气向外流动的方向延伸；卡孔11设置在出风罩2的进风口端20上。

本示例中，设在蜗壳1的内壁面上且卡接部逆着出风罩2内空气向外流动的方向延伸（此时卡接部的延伸方向与出风罩2的拉出方向相反）的卡爪22，也可在出风罩2的拉出过程中插入卡孔11，节省了单独使卡爪22与卡孔11插接配合所需的时间，简化了整机的安装步骤，缩短了安装时间。

可选地，在第三个示例中，出风罩2的进风口端20套设于蜗壳1的出风口10的外周，并且卡爪22设在蜗壳1的外壁面上，卡爪22的卡接部逆着该出风罩2内空气向外流动的方向延伸；卡孔11设置在出风罩2的进风口端20上。

本示例中，设在蜗壳1的外壁面上且卡接部逆着出风罩2内空气向外流动的方向延伸（此时卡接部的延伸方向与出风罩2的拉出方向相反）的卡爪22，也可在出风罩2的拉出过程中插入卡孔11，节省了单独使卡爪22与卡孔11插接配合所需的时间，简化了整机的安装步骤，缩短了安装时间。

可选地，在第四个示例中，出风罩2的进风口端20套设于蜗壳1的出风口10的外周，并且卡爪22设在出风罩2的进风口端20的内壁面上，卡爪22的卡接部沿该出风罩2内空气向外流动的方向延伸；卡孔11设置在蜗壳1上。

本示例中，设在出风罩2的进风口端20的内壁面上且卡接部沿出风罩2内空气向外流动的方向延伸（此时卡接部的延伸方向与出风罩2的拉出方向相同）的卡爪22，也可在出风罩2的拉出过程中插入卡孔11，节省了单独使卡爪22与卡孔11插接配合所需的时间，简化了整机的安装步骤，缩短了安装时间。

从上述四个示例中可以看出，当卡爪22设置在出风罩2上时，卡爪22的卡接部的延伸方向需沿出风罩2内空气向外流动的方向；当卡爪22设置在蜗壳1上时，卡爪22的卡接部的延伸方向需逆着出风罩2内空气向外流动的方向，以便节省单独使卡爪22与卡孔11插接配合所需的时间。

可选地，如图1和图8所示，出风罩2的进风口端20及蜗壳1的出风口10呈矩形，使得二者的形状相匹配，有助于实现出风罩2及蜗壳1的密闭连接。

进一步可选地，卡爪22至少设置两个，且卡爪22设置在矩形的相对两侧上。具体地，如图8所示，矩形的进风口端20的相对两侧中，每一侧的中部设有一卡爪22。

卡爪22至少设置两个并设置在矩形的进风口端20的相对两侧上，这样在将出风罩2拉出的过程中，双手可控制矩形的相对两侧，使相对两侧上的卡爪22插入卡孔11，实现蜗壳1和出风罩2的连接。

更进一步可选地，如图2所示，矩形的进风口端20的相对的另外两侧与蜗壳1通过螺钉3连接，使得蜗壳1和出风罩2的连接牢固，且螺钉连接方式简单，易于实现。如图8所示，矩形的进风口端20的相对的另外两侧各设有一安装孔23，用于螺钉连接。

在蜗壳1的出风口10处，蜗壳的上下左右四个面都与出风罩2连接，其中蜗壳1的出风口10的上下壁面通过卡爪22与上下11连接，前后壁面通过螺钉3连接，确保出风罩2的四个面贴紧在蜗壳的出风口的内壁上，减少出风阻力，提高出风效率。

可选地，如图1所示，蜗壳1外套设有外壳5；如图9所示，出风罩2的出风口端21开设有环形的第一密封槽24，第一密封槽24内设有环形的第一密封圈6；如图5-图7所示，出风罩2的出风口端21通过第一密封圈6与外壳5密封连接，以免油烟在连接处溢出，进而对外壳5外的厨房环境造成污染。

优选地，如图6和图7所示，第一密封圈6上设有绕第一密封圈6的周向的环形凹部60，第一密封圈6的位于环形凹部60两侧的部分分别形成第一密封部61和第二密封部62。此外，外壳5与出风罩2连接的壁向外弯折形成L形折边50，环形凹部60与L形折边50的折弯处相对应，且第一密封部61和第二密封部62均与L形折边50相抵形成双重密封。具体地，第一密封部61和第二密封部62分别与L形折边50的两边相抵并密封。

外壳5与出风罩2连接时，环形凹部60与L形折边50的折弯处相对应，第一密封部61和第二密封部62分别与L形折边50的两边相抵并形成双重密封，使得密封效果好，能有效防止油烟在外壳5与出风罩2的连接处溢出。

优选地，如图6和图7所示，环形凹部60为开口大、内部空间逐渐减小的锥形凹部，以便于实现第一密封部61和第二密封部62与L形折边50的两边相抵。此外，环形凹部60的设置，使得第一密封部61和第二密封部62厚度减小，便于第一密封部61和第二密封部62紧贴外壳的壁面进行变形，以更好地实现外壳5与出风罩2的密封，预防从出风罩2与外壳5之间的连接处漏油漏风。

可选地，如图9所示，出风罩2的出风口端21上还开设有环形的第二密封槽25，且第二密封槽25内设有第二密封圈7。可选地，如图9所示，第二密封槽25与第一密封槽24同心设置。

其中，当出风口10为使用中的出风口10时，即出风口10用于出风时（如图2中右侧的出风口10），右侧的出风罩2与出风管8相连接（如图4和图5所示），以便空气通过出风管8排出；如图10所示，出风管8的与出风罩2相连的一端设有环形的突出部80，当出风罩2与出风管8相连后，如图7所示，突出部80抵在第二密封圈7上，以实现出风管8与出风罩2的密闭连接，防止油烟在连接处溢出。

进一步，出风罩2与出风管8中的一个上设有凸台26，另一个上设有卡槽81，凸台26与卡槽81相配合，以实现出风罩2与出风管8的连接。

具体地，如图9所示，出风罩2设有凸台26（如沿周向均布的6个凸台26，或设置其它数量的凸台26）；如图10所示，出风管8设有卡槽81，且卡槽81包括开口部分810和卡接部分811，开口部分810与卡接部分811相连通；凸台26安装到卡槽81内时，凸台26自开口部分810进入，并旋入卡接部分811内以与卡接部分811卡接，进而实现出风管8与出风罩2的卡接。

旋入卡接的连接方式实现出风罩2与出风管8之间的快速连接，便于装配。

进一步，出风罩2与出风管8通过如螺钉连接，使得二者之间的连接牢固。

其中，当出风口10为备用的出风口10时，即出风口10不用于出风时（如图2中左侧的出风口10），出风罩2与密封盖9相连接（如图4和图5所示），以便将出风口10密封，防止空气从该出风口10处排出；并且如图6所示，密封盖9的内端面上设有环形的突出部90，当出风罩2与密封盖9相连后，突出部90抵在第二密封圈7上，以实现密封盖9与出风罩2的密闭连接，防止油烟、空气等在连接处溢出。

进一步，出风罩2与密封盖9中的一个上设有凸台26，另一个上设有卡槽91，凸台26与卡槽91相配合，以实现密封盖9与出风管8的连接。

具体地，如图8所示，出风罩2设有凸台26；如图11所示，密封盖9设有卡槽91，且卡槽91包括开口部分910和卡接部分911，开口部分910与卡接部分911相连通，凸台26自开口部分910进入，并旋入卡接部分911内以与卡接部分911卡接，进而实现出风管8与密封盖9的卡接。

旋入卡接的连接方式实现出风罩2与密封盖9之间的快速连接，便于装配。

进一步，出风罩2与密封盖9通过如螺钉连接，使得二者之间的连接牢固。

可选地，出风罩2采用注塑成型。

可选地，蜗壳1、外壳5采用钣金焊接成型。

可选地，第一密封圈6和第二密封圈7的材质为柔性硅胶，并通过双面胶粘接于第一密封槽24、第二密封槽25内。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种油烟机，包括蜗壳和出风罩，所述蜗壳上开设有出风口，所述出风罩包括进风口端及出风口端，所述进风口端及所述出风口端之间形成有贯通的出风通道，其特征在于，

所述出风罩和所述蜗壳中的一个上设有卡爪，另一个上设有卡孔，所述卡爪滑动插入所述卡孔内，使所述出风罩连接在所述蜗壳的出风口处。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，

所述蜗壳的所述出风口套设于所述出风罩的所述进风口端的外周，并且

所述卡爪设在所述出风罩的外壁面上，所述卡爪的卡接部沿所述出风罩内空气流动的方向延伸；或所述卡爪设在所述蜗壳的内壁面上，所述卡爪的卡接部逆着所述出风罩内空气流动的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，

所述卡爪设置在所述出风罩的所述进风口端，所述卡爪位于所述出风罩的外壁面或者内壁面上，所述卡孔设置在所述蜗壳上。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的油烟机，其特征在于，

所述出风罩的所述进风口端及所述蜗壳的所述出风口呈矩形，所述卡爪至少设置两个，且所述卡爪设置在所述矩形的相对两侧上。

5.根据权利要求4所述的油烟机，其特征在于，

所述出风罩的相对的另外两侧与所述蜗壳通过螺钉连接。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的油烟机，其特征在于，

所述蜗壳外套设有外壳，所述出风罩的所述出风口端开设有环形的第一密封槽，所述第一密封槽内设有环形的第一密封圈，所述出风罩的所述出风口端通过所述第一密封圈与所述外壳密封连接。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，

所述第一密封圈上设有绕所述第一密封圈的周向的环形凹部，所述第一密封圈的位于所述环形凹部两侧的部分分别形成第一密封部和第二密封部；

所述外壳与出风罩连接的壁向外弯折形成L形，所述环形凹部与所述L形的折弯处相对应，且所述第一密封部和所述第二密封部均与所述L形相抵形成双重密封。

8.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，

所述出风罩的所述出风口端上还开设有环形的第二密封槽，且所述第二密封槽内设有第二密封圈；并且

其中，当所述出风口为使用中的出风口时，所述出风罩与出风管相连接，且所述出风管的与所述出风罩相连的一端设有环形的突出部，所述突出部抵在所述第二密封圈上；或者

当所述出风口为备用的出风口时，所述出风罩与密封盖相连接，所述密封盖的内端面上设有环形的突出部，所述突出部抵在所述第二密封圈上。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的油烟机，其特征在于，

当所述出风口为使用中的出风口时，所述出风罩与出风管相连接，且所述出风罩与所述出风管中的一个上设有凸台，另一个上设有卡槽，所述凸台与所述卡槽相配合；或者

当所述出风口为备用的出风口时，所述出风罩与密封盖相连接，且所述出风罩与所述密封盖中的一个上设有凸台，另一个上设有卡槽，所述凸台与所述卡槽相配合。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于，

所述卡槽包括开口部分和卡接部分，所述开口部分与所述卡接部分相连通，所述凸台自所述开口部分进入，并旋入所述卡接部分内以与所述卡接部分卡接。