CN206802340U - 一种截止止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止止回阀，包括阀体、阀瓣、阀瓣盖、阀杆、阀盖、填料压板、手轮。阀杆竖直放置，阀杆一端伸入阀体，阀杆另一端露出，阀瓣和阀瓣盖配合安装在阀杆伸入端末尾，阀盖和阀杆之间的空隙处从下到上依次安装有上密封盖、隔圈、填料垫、填料，填料压套压在填料上，填料压板压在填料压套上。圆柱销穿过活节螺栓孔眼将活节螺栓固定在阀盖上部，螺母将活节螺栓锁紧在填料压板上。介质从上到下流入，当阀瓣升起，介质顺利流出；当阀瓣下降，介质被阻隔。本实用新型区别于传统截止阀采用导向筋结构的方式，在保证阀瓣行程的前提下，加长阀瓣盖，通过阀瓣盖与阀杆之间的导向，确保阀瓣与密封面的密封效果。

Description

一种截止止回阀

技术领域

本实用新型属于阀门装置技术领域，具体涉及一种不需要导向筋的截止止回阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大。目前，公知的截止止回阀的阀瓣是通过阀体导向筋上下移动的，借助导向筋阀瓣可以垂直移动，确保了阀瓣与密封面的密封效果。但是将原来没有导向筋的截止阀改成截止止回阀时，一般都要将阀体修模，加上导向筋，这就增加了修模费用，增加了阀门成本。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种截止止回阀，它能够去掉阀体加导向筋工序，从而降低加工难度，减少成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种截止止回阀，包括阀体、阀瓣、阀瓣盖、阀杆、阀盖、填料压板、手轮。阀体两端和上部为开口结构，阀体中心有带孔隔断结构将阀体腔室分为两部分，阀盖经由螺柱和螺母D安装在阀体上部开口处，在阀体和阀盖之间安装有垫片用于密封。阀杆竖直放置，阀杆一端伸入阀体，阀杆另一端露出，阀瓣和阀瓣盖配合安装在阀杆伸入端末尾，手轮经由螺母A安装在阀杆露出端末尾，手轮和螺母A之间安装有垫圈。阀盖和阀杆之间下到上依次安装有上密封座、隔圈、填料垫、填料，填料压套压在填料上，填料压板压在填料压套上。圆柱销穿过活节螺栓孔眼将活节螺栓固定在阀盖上部，螺母C将活节螺栓锁紧在填料压板上。螺母B与沉头螺钉配合安装在填料压板上方。

转动手轮，阀杆可升起或下降，以带动阀瓣靠近或离开阀体来关闭和开启介质，闸瓣与阀体中心隔断上的孔密切相配。介质从上到下流入，当阀瓣升起，介质顺利流出；当阀瓣下降，介质被阻隔。当介质被阻隔时，在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，因此起到较好的自密封效果。

进一步地，螺母C、螺母D选用重型螺母。

进一步地，填料采用橡胶制成，垫片和垫圈采用碳钢制成。

进一步地，阀盖上部高度根据阀杆长度确定，阀杆长度越长，阀盖上部越高。

进一步地，螺柱和螺母D有多套，根据阀盖直径大小确定；活节螺栓和螺母C有多套，根据填料压板直径大小确定。

本实用新型区别于传统截止阀采用导向筋结构的方式，在保证阀瓣行程的前提下，加长阀瓣盖，通过阀瓣盖与阀杆之间的导向，确保阀瓣与密封面的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型总装剖视图；

图2为本实用新型阀盖局部放大图。

图中：1阀体，2阀瓣，3阀瓣盖，4阀杆，5上密封座，6阀盖，7圆柱销，8手轮，9垫圈，10螺母A，11沉头螺钉，12螺母B，13螺母C，14活节螺栓，15填料压板，16填料压套，17填料垫，18填料，19隔圈，20垫片，21螺柱，22螺母D。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，一种截止止回阀，包括阀体1、阀瓣2、阀瓣盖3、阀杆4、阀盖6、填料压板15、手轮8；阀体1两端和上部为开口结构，阀体1中心有带孔隔断结构将阀体1腔室分为两部分，阀盖6经由螺柱21和螺母D22安装在阀体1上部开口处，在阀体1和阀盖6之间安装有垫片20用于密封；阀杆4竖直放置，阀杆4一端伸入阀体1，阀杆4另一端露出，阀瓣2和阀瓣盖3配合安装在阀杆4伸入端末尾，手轮8经由螺母A10安装在阀杆4露出端末尾，手轮8和螺母A10之间安装有垫圈9；阀盖6和阀杆4之间从下到上依次安装有上密封座5、隔圈19、填料垫17、填料18，填料压套16压在填料18上，填料压板15压在填料压套16上；圆柱销7穿过活节螺栓14孔眼将活节螺栓14固定在阀盖6上部，螺母C13将活节螺栓14锁紧在填料压板15上；螺母B12与沉头螺钉11配合安装在填料压板15上方。

在实际应用中，所述螺母C13、螺母D22选用重型螺母。

在实际应用中，所述填料18采用橡胶制成，垫片20和垫圈9采用碳钢制成。

在实际应用中，所述阀盖6上部高度根据阀杆4长度确定，阀杆4长度越长，阀盖6上部越高。

在实际应用中，所述螺柱21和螺母D22有多套，螺柱21和螺母D22数量根据阀盖6直径大小确定；活节螺栓14和螺母C13有多套，活节螺栓14和螺母C13数量根据填料压板15直径大小确定。

转动手轮，阀杆4可升起或下降，以带动阀瓣2靠近或离开阀体1来关闭和开启介质，闸瓣2与阀体1中心隔断上的孔密切相配。介质从上到下流入，当阀瓣2升起，介质顺利流出；当阀瓣2下降，介质被阻隔。当介质被阻隔时，在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，因此起到较好的自密封效果。

综上所述，本实用新型不采用导向筋结构，在保证阀瓣行程的前提下，加长阀瓣盖，通过阀瓣盖与阀杆之间的导向，确保阀瓣与密封面的密封效果。降低了截止阀加工难度，减少了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种截止止回阀，包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀瓣盖(3)、阀杆(4)、阀盖(6)、填料压板(15)、手轮(8)；阀体(1)两端和上部为开口结构，阀体(1)中心有带孔隔断结构将阀体(1)腔室分为两部分，阀盖(6)经由螺柱(21)和螺母D(22)安装在阀体(1)上部开口处，在阀体(1)和阀盖(6)之间安装有垫片(20)用于密封；阀杆(4)竖直放置，阀杆(4)一端伸入阀体(1)，阀杆(4)另一端露出，阀瓣(2)和阀瓣盖(3)配合安装在阀杆(4)伸入端末尾，手轮(8)经由螺母A(10)安装在阀杆(4)露出端末尾，手轮(8)和螺母A(10)之间安装有垫圈(9)；阀盖(6)和阀杆(4)之间从下到上依次安装有上密封座(5)、隔圈(19)、填料垫(17)、填料(18)，填料压套(16)压在填料(18)上，填料压板(15)压在填料压套(16)上；圆柱销(7)穿过活节螺栓(14)孔眼将活节螺栓(14)固定在阀盖(6)上部，螺母C(13)将活节螺栓(14)锁紧在填料压板(15)上；螺母B(12)与沉头螺钉(11)配合安装在填料压板(15)上方。

2.根据权利要求1所述的一种截止止回阀，其特征在于：所述螺母C(13)、螺母D(22)选用重型螺母。

3.根据权利要求1所述的一种截止止回阀，其特征在于：所述填料(18)采用橡胶制成，垫片(20)和垫圈(9)采用碳钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种截止止回阀，其特征在于：所述阀盖(6)上部高度根据阀杆(4)长度确定，阀杆(4)长度越长，阀盖(6)上部越高。

5.根据权利要求1所述的一种截止止回阀，其特征在于：所述螺柱(21)和螺母D(22)有多套，螺柱(21)和螺母D(22)数量根据阀盖(6)直径大小确定；活节螺栓(14)和螺母C(13)有多套，活节螺栓(14)和螺母C(13)数量根据填料压板(15)直径大小确定。