CN204512456U - 一种中口法兰连接的暗杆式法兰截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中口法兰连接的暗杆式法兰截止阀，包括两侧带法兰的阀体、盖于阀体中口的法兰连接的阀盖、通过阀盖插入阀体的阀杆、固装于阀杆下端的阀瓣，与阀瓣密封接合的阀座及手轮，其特征在于阀盖由设有阀杆螺纹导孔的圆形盖体和封盖其上与其同轴设置的顶部设有套阀杆过孔的圆筒形密封套构成，在密封套顶部螺纹套装设有帽阀杆过孔的螺帽，在螺帽与密封套顶面之间设置填料，阀杆以滑动配合依次穿过帽阀杆过孔、套阀杆过孔并穿过阀杆螺纹导孔伸入阀体内；阀杆长度是现有阀杆长度的75-85％。阀杆螺纹导孔设置成可拆换的螺纹套，螺纹套通过其外侧设置的螺纹与盖体螺纹连接。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、节材、耐锈蚀性提高。

Description

一种中口法兰连接的暗杆式法兰截止阀

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，尤其涉及一种中口法兰连接的暗杆式法兰截止阀。

背景技术

截止阀，属于强制密封式阀门，是使用最广泛的阀门之一，主要用于控制管路中气、水、蒸汽、泥浆、油等各类流体的切断、调节以及节流。目前普遍使用的法兰截止阀如图1所示，主要包括通过流体的两侧带法兰的阀体1a、盖于阀体中口的法兰连接的提篮式阀盖5a、通过阀盖插入阀体的阀杆4a、固装于阀杆下端的阀瓣3a、与阀瓣密封接合的阀座2a及驱动阀杆的手轮9a；所述提篮式阀盖是由盖体54a和设于盖体上的倒U形板状提把51a构成，制作时为铸造一体件，所述阀杆4a通过设于提把顶部的阀杆螺纹导孔52a及盖体阀杆过孔插入阀体中；环绕阀杆4a在盖体阀杆过孔处设置内装填料的填料凹槽53a，填料6a由设阀杆过孔的填料压盖8a压紧在填料凹槽中。其工作原理是，阀杆4a为旋转升降杆，作为启闭件的阀瓣3a沿阀座的中心线作直线运动，依靠转动手轮9a，通过在阀杆螺纹导孔处螺纹啮合，使阀杆4a下移，通过阀杆压力，使阀瓣3a密封面与阀座2a密封面紧密贴合，从而达到阻止介质流通的切断作用。由图1可以看出，⑴在提篮式阀盖结构中，阀杆螺纹导孔设置在阀盖倒U形板状提把51a顶部，这样使阀杆整体裸露在外部环境空间中，属明杆结构，导致阀杆螺纹受外界自然环境影响易发生锈蚀，降低阀门使用寿命。⑵采用提篮式阀盖，阀杆4a长度过长，而阀杆螺纹导孔设于倒U形板状提手的顶部，填料凹槽设于盖体阀杆过孔处，而阀瓣位于阀杆底部，使整个阀体结构松散；起提升作用的施力螺纹部分也即阀杆螺纹导孔52a距手轮9a较近，而距受力阀瓣3a则较远，长阀杆在下压力的作用下会由于结构应力变形，对阀杆的旋转产生不利影响，阀杆及阀瓣容易发生偏移及泄漏，影响操作可靠性，同时也导致对于盖体阀杆过孔的加工要求比较苛刻，增大加工难度。由于阀杆长度过长，因此与之匹配的提篮式阀盖体积大，笨重，耗材多，加之造型复杂，增大铸造及加工难度。

⑶填料凹槽53a设于阀盖底部的阀杆过孔处，安装时，需首先将填料6a穿入阀杆4a后再装入填料凹槽中，这种安装工艺费工费时成本过高，更不便于后期维修、更换；此外，密封时容易造成偏心，阀瓣容易直接与阀体发生摩擦，造成偏向漏水；而且当阀杆、阀瓣在使用过程中有磨损或因加工尺寸误差会导致阀杆上端的螺纹部分在启闭过程中进入填料室，从而对密封结构造成损害导致渗漏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种中口法兰连接的暗杆式法兰截止阀，从而达到提高耐锈蚀性、减小体积重量、节约材料、工作可靠性提高且工艺简化的的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中口法兰连接的暗杆式法兰截止阀，包括通过流体的两侧带法兰的阀体、盖于阀体中口法兰连接的阀盖、通过阀盖插入阀体的阀杆、固装于阀杆下端的阀瓣，与阀瓣密封接合的阀座及驱动阀杆的手轮，其特征在于所述阀盖由设有阀杆螺纹导孔的圆形盖体和封盖其上与其同轴设置的顶部设有套阀杆过孔的圆筒形密封套构成，在所述密封套顶部螺纹套装设有帽阀杆过孔的螺帽，在所述螺帽与密封套顶面之间设置填料，阀杆以滑动配合依次穿过所述帽阀杆过孔、套阀杆过孔并通过螺纹连接穿过阀杆螺纹导孔伸入阀体内。

所述阀杆长度是现有阀杆长度的75-85％。

所述阀杆螺纹导孔设置成可拆换的螺纹套，所述螺纹套通过其外侧设置的螺纹与盖体螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：⑴使盖体上部的阀杆被封闭在密封套内形成暗杆结构与外界隔离，免于阀杆螺纹受外界自然环境影响，提高耐锈蚀性，延长了阀门使用寿命。⑵阀杆长度是现有阀杆长度的75-85％，阀杆长度缩短可减小由于应力、阀杆变形造成的偏移及泄漏，提高操作可靠性。尤其以轻薄小型圆筒形密封套代替了体长、笨重，造型复杂的倒U形板状提把结构，使阀门整体结构更加紧凑，减小体积，重量减轻，节约材料，降低成本。⑶密封填料移至阀盖的顶面通过螺帽压紧，这种密封部位和结构与现有技术中填料凹槽设于阀盖下部的盖体阀杆过孔处相比组装工艺简化，省时省力，而且使用中维修、更换方便。⑷阀杆的螺纹移至与盖体的螺纹套对应的下部，施力部分更加靠近阀瓣，不容易导致阀瓣横向偏移发生泄漏。加之填料的位置上移，因此，也有效避免阀杆的螺纹在启闭过程中进入填料部位，从而有效防止因密封结构损害导致的渗漏。⑸采用可拆换的螺纹套，制作时，便于螺纹加工，使用中便于维修、拆换。

附图说明

图1是现有法兰截止阀的结构示意图；

图2是本实用新型提供的中口法兰连接的暗杆式法兰截止阀的结构示意图。

图中：1a阀体，2a阀座，3a阀瓣，4a阀杆，5a阀盖，51a提把，52a阀杆螺纹导孔，53a填料凹槽,54a盖体，6a填料,7a螺栓,8a螺母,9a手轮,10a螺栓，11a螺母。

1阀体，2阀座，3阀瓣，4阀杆，41阀杆上设置的螺纹，5螺纹套，51螺纹套外侧设置的螺纹，6螺栓,7阀盖，71盖体，72密封套，73套阀杆过孔，8螺母，9螺帽，91帽阀杆过孔，10填料,11手轮，12密封垫。

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

具体实施方式

图2示出一种中口法兰连接的暗杆式法兰截止阀，包括通过流体的两侧带法兰的阀体1、盖于阀体中口法兰连接的阀盖7、通过阀盖插入阀体的阀杆4、固装于阀杆下端的阀瓣3，与阀瓣3密封接合的阀座2及驱动阀杆的手轮11，本实用新型的特征在于上述阀盖7由设有阀杆螺纹导孔的圆形盖体71和封盖其上与其同轴设置的顶部设有套阀杆过孔73的圆筒形密封套72构成，阀盖7通过螺栓6、螺母8及密封垫12密封固定在阀体1中口上。在上述密封套72顶部螺纹套装设有帽阀杆过孔91的螺帽9，在上述螺帽9与密封套72的顶面之间设置填料10，阀杆4以滑动配合依次穿过帽阀杆过孔91、套阀杆过孔73并以杆体上设置的螺纹41通过螺纹连接穿过阀杆螺纹导孔伸入阀体1内。

本实用新型的特征在于上述阀杆长度是现有阀杆长度的75-85％。

本实用新型的特征还在于上述阀杆螺纹导孔设置成可拆换的螺纹套5，该螺纹套5通过其外侧设置的螺纹51与盖体71螺纹连接。采用可拆换的螺纹套5便于螺纹加工，使用中便于维修、拆换

工作时，转动手轮11，阀杆4通过其上设置的螺纹41与螺纹套5啮合下行，直至阀瓣3密封接合在阀座2上，使流体截止。

可以看出：由于本实用新型中的阀盖1的结构是由带阀杆螺纹导孔的圆形盖体71和封盖其上与其同轴设置的圆筒形密封套72构成，因此：⑴使从阀体伸出的阀杆被封闭在密封套72内形成暗杆结构与外界隔离，免于阀杆螺纹受外界自然环境影响，提高耐锈蚀性，延长了阀门使用寿命。⑵阀杆长度是现有阀杆长度的75-85％，阀杆长度缩短可减小由于应力、阀杆变形造成的偏移及泄漏，提高操作可靠性。尤其以轻薄小型圆筒形密封套代替了体长、笨重，造型复杂的倒U形板状提把结构，因此使阀门整体结构更加紧凑，与现有技术中提篮式阀盖相比阀盖体积减小，重量减轻，节约材料，降低成本。⑶将密封填料10移至阀盖的顶面通过螺帽9压紧，这种密封部位和结构与现有技术中填料凹槽设于阀盖下部的盖体阀杆过孔处相比组装工艺简化，省时省力，而且使用中维修、更换方便。⑷阀杆的螺纹41由现有技术中与阀盖顶部对应的上部下移至与盖体71的螺纹套5对应的下部，施力部分更加靠近阀瓣，不容易导致阀瓣3横向偏移发生泄漏。加之填料的位置上移，因此，也不会出现阀杆的螺纹41在启闭过程中进入填料室，从而有效防止因密封结构损害导致的渗漏。⑸采用可拆换的螺纹套5，制作时，便于螺纹加工，使用中便于维修、拆换。

以上所述，仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种中口法兰连接的暗杆式法兰截止阀，包括通过流体的两侧带法兰的阀体、盖于阀体中口法兰连接的阀盖、通过阀盖插入阀体的阀杆、固装于阀杆下端的阀瓣，与阀瓣密封接合的阀座及驱动阀杆的手轮，其特征在于所述阀盖由设有阀杆螺纹导孔的圆形盖体和封盖其上与其同轴设置的顶部设有套阀杆过孔的圆筒形密封套构成，在所述密封套顶部螺纹套装设有帽阀杆过孔的螺帽，在所述螺帽与密封套顶面之间设置填料，阀杆以滑动配合依次穿过所述帽阀杆过孔、套阀杆过孔并通过螺纹连接穿过阀杆螺纹导孔伸入阀体内。

2.根据权利要求1所述的一种中口法兰连接的暗杆式法兰截止阀，其特征在于所述阀杆长度是现有阀杆长度的75-85％。

3.根据权利要求1或2所述的一种中口法兰连接的暗杆式法兰截止阀，其特征在于所述阀杆螺纹导孔设置成可拆换的螺纹套，所述螺纹套通过其外侧设置的螺纹与盖体螺纹连接。