CN206801998U - 一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，包括内轴、分配器壳体以及活塞杆，所述分配器壳体环绕安装在活塞杆的前端，所述分配器壳体的内部设置有内轴，所述内轴的上方设置有分配器油路，所述内轴的上表面设置有上入口，所述内轴的下表面设置有下入口，所述上入口通过分配器油路连接油缸一区，所述下入口通过分配器油路连接油缸二区；与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：分配器壳体通过U型碳纤维复合密封圈连接活塞杆，无泄漏、无抱死现象且工作效率高，活塞杆径向允许跳动更大，特别适用于加长工件的生产，结构紧凑，对加工精度要求低，对油品质量要求低。
Description
技术领域
本实用新型是一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，涉及机械加工行业，可用于机床工件装夹，特别适用于无缝气瓶热旋压成型机，能满足热旋压成型(收底或收口)的装夹。
背景技术
无缝气瓶主要应用于重复充装高压气体的移动和存储，在汽车、化工、电子、医疗、煤矿、消防等行业广泛使用。国内或国际市场上大部分使用热旋压成型技术，也就是采用无缝钢管经热旋压收底、收口的方法制造而成。在其制造成型过程中，工件夹紧问题一直困扰设备制造厂家，特别是使用模板成型工艺的厂家。要求工件夹紧力度要大，不能出现夹不紧或滑动的现象，并且能方便装夹工件，同时能精确定位。鉴于此，各设备厂家设计和制作了不同的此类油缸，使用效果各有利弊、且多为中实油缸，不能很好满足自动装夹和定位。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，包括内轴、分配器壳体以及活塞杆，所述分配器壳体环绕安装在活塞杆的前端，所述分配器壳体的内部设置有内轴，所述内轴的上方设置有分配器油路，所述内轴的上表面设置有上入口，所述内轴的下表面设置有下入口，所述上入口通过分配器油路连接油缸一区，所述下入口通过分配器油路连接油缸二区。
进一步地，所述内轴的表面硬度为HRC52～58，光洁度为0.4μm。
进一步地，所述分配器壳体的表面设置有油缸盖，所述油缸盖和内轴为一体式结构，分配器油路通过内轴和油缸盖进入油缸一区和油缸二区。
进一步地，所述分配器壳体通过U型碳纤维复合密封圈连接活塞杆。
进一步地，活塞杆两端采用镶嵌式铜导向套和氟橡胶O型密封圈支撑。
进一步地，活塞和活塞杆通过抱紧环和三块带斜面的圆弧型挡块实现连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，分配器壳体通过U型碳纤维复合密封圈连接活塞杆，无泄漏、无抱死现象且工作效率高，活塞杆径向允许跳动更大，特别适用于加长工件的生产，结构紧凑，对加工精度要求低，对油品质量要求低。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸的结构示意图；
图2为本实用新型一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸的整体装配图；
图中：1-内轴、2-分配器壳体、3-活塞杆、4-上入口、5-下入口、6-分配器油路。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，包括内轴1、分配器壳体2以及活塞杆3，分配器壳体2环绕安装在活塞杆3的前端，分配器壳体2的内部设置有内轴1，内轴1的上方设置有分配器油路6，内轴1的上表面设置有上入口4，内轴1的下表面设置有下入口5，上入口4通过分配器油路6连接油缸一区，下入口5通过分配器油路6连接油缸二区。
内轴1的表面硬度为HRC52～58，光洁度为0.4μm。
分配器壳体2的表面设置有油缸盖，油缸盖和内轴1为一体式结构，分配器油路6通过内轴1和油缸盖进入油缸一区和油缸二区。
分配器壳体2通过U型碳纤维复合密封圈连接活塞杆3。
活塞杆3两端采用镶嵌式铜导向套和氟橡胶O型密封圈支撑，径向允许跳动量加大，减少加工成本，活塞和活塞杆3通过抱紧环和三块带斜面的圆弧型挡块实现连接。
作为本实用新型的一个实施例，液压油自上入口4进入，通过分配器油路6进入内轴1流道，最后进入油缸一区，推动活塞杆3完成夹紧动作。反之，自下入口5进入，通过分配器油路6进入内轴1流道，最后进入油缸二区，推动活塞杆3完成松开动作，分配器壳体2通过U型碳纤维复合密封圈连接活塞杆3，无泄漏、无抱死现象且工作效率高，活塞杆3径向允许跳动更大，特别适用于加长工件的生产，结构紧凑，对加工精度要求低，对油品质量要求低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，包括内轴、分配器壳体以及活塞杆，其特征在于：所述分配器壳体环绕安装在活塞杆的前端，所述分配器壳体的内部设置有内轴，所述内轴的上方设置有分配器油路，所述内轴的上表面设置有上入口，所述内轴的下表面设置有下入口，所述上入口通过分配器油路连接油缸一区，所述下入口通过分配器油路连接油缸二区。
2.根据权利要求1所述的一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，其特征在于：所述内轴的表面硬度为HRC52～58，光洁度为0.4μm。
3.根据权利要求1所述的一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，其特征在于：所述分配器壳体的表面设置有油缸盖，所述油缸盖和内轴为一体式结构，分配器油路通过内轴和油缸盖进入油缸一区和油缸二区。
4.根据权利要求1所述的一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，其特征在于：所述分配器壳体通过U型碳纤维复合密封圈连接活塞杆。
5.根据权利要求1所述的一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，其特征在于：活塞杆两端采用镶嵌式铜导向套和氟橡胶O型密封圈支撑。
6.根据权利要求1所述的一种适用于无缝气瓶热旋压成型的中空旋转油缸，其特征在于：活塞和活塞杆通过抱紧环和三块带斜面的圆弧型挡块实现连接。
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