手动换向阀
技术领域
本实用新型涉及一种手动换向阀。
背景技术
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀,它是实现液压油流的沟通、切断和换向,以及压力卸载和顺序动作控制的阀门,可分为手动换向阀、电磁换向阀和电液换向阀。
手动换向阀是用手动杆操纵阀芯换位的换向阀,主要包括弹簧自动复位和弹簧钢珠定位两种。弹簧复位的方式,当外界取消对拉杆的推力时,阀芯由于弹簧的推力而自动复位,不能固定在某一特定的行程位置。钢球定位的方式,一般只能在三个行程位置定位(中位、最大开口和反向最大开口),定位精度较低,无法满足更多点定位。
电磁换向阀和电液换向阀都属于自动控制阀,它们能够通过输出不同的电流,控制不同的阀芯开口,从而实现在无人员干预的情况下,保持特定的运动速度,并基本可实现无级调速,因此被广泛地运用在一些控制执行机构运动速度的液压系统中。但是电流控制安全系统不高、电磁铁推力较小,也经常出现阀芯发卡的情况,造成电磁铁推不动阀芯,为此,在现有电磁换向阀和电液换向阀的使用过程中,往往需要加装手动换向装置配合使用,实现电磁阀在断电时一个应急开关作用,整体使用成本远高于手动换向阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀芯定位精度高,可实现无级调速的手动换向阀。
本实用新型提供的这种手动换向阀,包括阀体、阀芯、两端盖、复位弹簧和调节手柄,该调节手柄连接在阀芯一端驱动其在阀体内移动控制油路连通,复位弹簧安装在阀芯另一端与端盖之间的阀体内驱动阀芯复位,在位于调节手柄一侧的端盖上固接有一定位盘,阀芯伸出端盖与调节手柄可轴向旋转的连接,调节手柄螺纹连接于定位盘的轴心处,在调节手柄与定位盘之间插接有一定位销,调节手柄旋转带动阀芯在阀体内轴向移动实现油路连通,定位销插接通过控制调节手柄在定位盘上的旋转定位实现阀芯在不同行程位置的定位。
为使本实用新型可通过单弹簧控制阀芯双向复位的结构,实现调节手柄可双向旋转控制油路连通,使控制结构更为简单,在所述复位弹簧的两端均设有一对称布置的弹簧座,该两弹簧座通过一紧固螺钉可轴向移动的连接在阀芯另一端,所述阀芯移动带动一弹簧座向另一弹簧座移动压紧复位弹簧。
为方便本实用新型快速安拆,在所述阀芯伸出端盖的圆柱面上开有一环形凹槽,在与该环形凹槽对应的调节手柄上设有若干螺纹连接孔,调节手柄通过若干定位螺钉穿过螺纹连接孔置于环形凹槽中与阀芯可轴向旋转的连接。
为使本实用新型的安拆更简单,在与螺纹连接孔对应的定位盘上设有用于安装定位螺钉的安装口。
为更有效的降低本实用新型阀芯的磨损速率,所述定位螺钉置于环形凹槽中只与其端面接触。
为更好的减少本实用新型的装配成本,在所述阀芯伸出端盖的圆柱面上至少均布有两卡勾,在与该卡勾对应的调节手柄上设有环形卡槽,调节手柄通过环形卡槽与卡勾配合与阀芯环形卡接实现轴向旋转的连接。
为更好的减少本实用新型调节手柄旋转时的摩擦阻力,所述阀芯与调节手柄之间通过滚珠丝杠幅实现可轴向旋转的连接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、通个在调节手柄外同轴的螺纹连接一定位盘,利用定位盘与阀体固接,将调节手柄的旋转进给运动转化成阀芯的直线移动,行程控制精度高。
2、阀芯伸出端与调节手柄可轴向旋转的连接,调节手柄旋转时不会带动阀芯的旋转,可有效的减少阀芯与阀体间的磨损。
3、通个在调节手柄与定位盘之间插接定位销,可手动控制液压阀的阀芯在多个行程位置定位,基本实现无级调速。
本实用新型结构简单,成本低,兼具手动和电动的双优点,更合理实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为图1I处放大结构示意图。
图3为本实用新型的结构示意图二。
图4为图3J处放大结构示意图。
图中示出的标记及所对应的构件名称为:1、阀体;2、阀芯;3、端盖;4、复位弹簧;5、调节手柄;6、定位盘;7、定位销;8、弹簧座;9、紧固螺钉;10、定位螺钉;11、控制腔;12、复位腔;21、环形凹槽;22、卡勾;23、密封圈;31、端盖螺栓;32、O形圈;51、螺纹连接孔;52、环形卡槽;61、安装口;62、连接螺栓;63、定位孔。
具体实施方式
以三位四通液压阀为例,从图1和图3可以看出,本实用新型这种手动换向阀,包括阀体1、阀芯2、端盖3、复位弹簧4、调节手柄5、定位盘6、定位销7、弹簧座8和紧固螺钉9,其中,端盖3包括左端盖和右端盖,该左、右端盖均通过若干端盖螺栓31固接在阀体1两端,左端盖通过一O形圈32与阀体1密封连接,在阀体1内沿轴向从左至右开设有控制腔11和复位腔12,阀芯2安装在阀体1内并贯穿控制腔11和复位腔12,在与复位腔12对应的阀体1上设有P口和T口,在与P口和T口对应的阀芯2上设有A口和B口,阀芯2右端伸出右端盖与调节手柄5可相对轴向旋转的连接,在阀芯2的右端与阀体1设有一密封圈23,定位盘6通过若干连接螺栓62固接在右端盖上,调节手柄5螺纹连接于定位盘6的轴心处,阀芯2、调节手柄5和定位盘6同轴布置,在定位盘6上环形均布有若干定位孔63,定位销7可拆卸的插接在调节手柄5与定位盘6的定位孔63之间,弹簧座8包括左弹簧座和右弹簧座,该左弹簧座和右弹簧座对称布置在复位弹簧4的两端,复位弹簧4安装在控制腔11内,两弹簧座通过紧固螺钉9可轴向移动的连接在阀芯2左端。
从图2可以看出,在本实用新型阀芯2伸出右端盖的圆柱面上开有一环形凹槽21,在与该环形凹槽21对应的调节手柄5上设有若干螺纹连接孔51,在螺纹连接孔51上安装有定位螺钉10,在与螺纹连接孔51对应的定位盘6上设有用于安装定位螺钉10的安装口61,定位螺钉10的底部伸入环形凹槽21中并只与其端面接触,调节手柄5通过各定位螺钉10与阀芯2可相对轴向旋转的连接。
从图4可以看出,在本实用新型阀芯2伸出右端盖的圆柱面上至少均布有两个卡勾22,在与该卡勾22对应的调节手柄5内壁上设有环形卡槽52,通过环形卡槽52与卡勾22的环形卡接配合,调节手柄5可相对轴向旋转的连接在阀芯2右端。
在本实用新型中,阀芯2与调节手柄5之间还可通过滚珠丝杠幅实现可轴向旋转的连接。
本实用新型的工作过程如下:
1、复位弹簧4向两侧施加对等的弹力,左弹簧座抵靠在左端盖内侧,右弹簧座抵靠在阀体1内壁上,阀芯2的A口和B口与阀体1的P口和T口均不连通,保持中位。
2、正向旋转调节手柄5,由于调节手柄5与定位盘6为螺纹配合,调节手柄5向左移动,推动阀芯2和右弹簧座向左移动,左弹簧座抵靠在左端盖上无法左移,进而压缩复位弹簧4;此过程中,本实用新型的P口逐渐与B口相通,A口与T口相通,在满足流量要求的位置时,在调节手柄5与定位孔63之间插入定位销7,实现阀芯2在不同行程位置的时时定位。
3、取下定位销7,复位弹簧4向右弹簧座施加一推力,推动阀芯2和右弹簧座向右移动回至中位。
4、反向旋转调节手柄5,由于调节手柄5与定位盘6为螺纹配合,调节手柄5向右移动,拉动阀芯2和左弹簧座向右移动,右弹簧座抵靠在阀体内壁上无法右移,进而压缩复位弹簧4;此过程中,本实用新型的P口逐渐与A口相通,B口与T口相通,在满足流量要求的位置时,在调节手柄5与定位孔63之间插入定位销7,实现阀芯2在不同行程位置的时时定位。
5、取下定位销7,复位弹簧4向左弹簧座施加一推力,推动阀芯2和左弹簧座向右移动回至中位。
在本实用新型中,由于可通过定位销7的插接位置控制阀芯2在不同行程位置的时时定位,所以阀芯2位于初始位置时,并不需要复位弹簧4对各弹簧座施加一对等的弹力,因此本实用新型可适用于不同位数的机能液压阀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。