CN201586950U - 一种液压套筒扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压套筒扳手，属于五金工具技术领域。该扳手包括安置在扳手柄一端的可旋转螺母套筒，所述螺母套筒的内孔为与紧固件端头相配的梅花齿，外圆具有构成棘轮的棘齿；所述扳手柄上还安装套在螺母套筒外的套筒环和具有进、出油口的油缸；所述套筒环具有一处凸起；所述油缸的活塞外端与滑块铰接；所述滑块与扳手柄构成移动副，内孔活套在套筒环的凸起处；所述套筒环的内孔装有与所述棘轮啮合的棘齿。这样，当压力油进入油缸后，将通过活塞驱使滑块移动，从而带动套筒环转动，进而通过棘轮机构带动螺母套筒单向旋转，达到扳紧或松释紧固件的目的，显然操作时不用人力，工作效率提高，并且只要控制油液压力即可施加定量的扳紧力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扳手，尤其是一种液压套筒扳手，属于五金工具技术领域。
背景技术
套筒扳手是一种常用的五金工具，其基本结构为扳手柄的一端具有可旋转螺母套筒，所述螺母套筒的内孔为与紧固件端头相配的梅花齿，外圆为与扳手柄上棘爪相配的棘齿。
使用时，将梅花齿卡套在待扳紧或松释的紧固件端头，往复扳转扳手柄，即可在棘轮机构的作用下，使紧固件单向转动，被扳紧或松释。上述现有套筒扳手需要借助人力操作，因此扳紧力有限，而且受人为因素影响。
实用新型内容
本实用新型的目首要的在于：提出一种无需人力操作的液压套筒扳手，从而操作时省力省时，并且可以施加定量的扳紧力。
本实用新型进一步的目的在于：提出一种可以实现往复运动从而间歇带动套筒持续单向旋转的液压套筒扳手。
为了达到以上首要目的，本实用新型的液压套筒扳手包括安置在扳手柄一端的可旋转螺母套筒，所述螺母套筒的内孔为与紧固件端头相配的梅花齿，外圆具有构成棘轮的棘齿；所述扳手柄上还安装套在螺母套筒外的套筒环和具有进、出油口的油缸；所述套筒环具有一处凸起；所述油缸的活塞外端与滑块铰接；所述滑块与扳手柄构成移动副，内孔活套在套筒环的凸起处；所述套筒环的内孔装有与所述棘轮啮合的棘齿。
这样，当压力油进入油缸后，将通过活塞驱使滑块移动，从而带动套筒环转动，进而通过棘轮机构带动螺母套筒单向旋转，达到扳紧或松释紧固件的目的，显然操作时不用人力，工作效率提高，并且只要控制油液压力即可施加定量的扳紧力。
为了达到进一步的目的，所述进、出油口通过换向阀与油缸连通，所述换向阀的阀芯与换向柄连接。
当转动换向柄时，换向阀改变油缸两腔进、出油的方向，从而改变活塞杆的移动方向，从而实现套筒环的往复旋转，最终达到间歇带动螺母套筒持续单向旋转的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1一个方向的立体结构示意图(拆去盖板)。
图3为图1另一个方向的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的液压套筒扳手如图1、图2、图3所示，可旋转螺母套筒7安置在扳手柄1的一端，螺母套筒7的内孔为与紧固件端头相配的梅花齿，外圆具有构成棘轮的棘齿。扳手柄1由两块盖板对合后用铆钉固连构成，其中安装套在螺母套筒7外的套筒环3和具有进、出油口的油缸9。套筒环3具有一处乳头状凸起5。油缸9中装有活塞10，该活塞外端通过与之固连的活塞杆8与滑块4铰接。滑块4与扳手柄1上的滑道2构成移动副，其内孔活套在套筒环3的凸起5处。套筒环3的内孔装有与螺母套筒7外的棘轮啮合的棘齿6。进、出油口15通过换向阀13以及流道11与油缸9连通，换向阀13的阀芯12与可转位的换向柄14连接。
当压力油进入油缸后，可以通过活塞驱使滑块沿着滑道移动，从而带动套筒环转动，进而通过棘轮机构带动螺母套筒单向旋转，达到扳紧或松释紧固件的目的。借助换向柄，可以十分方便地按需控制压力油的流向，从而改变活塞以及滑块的移动方向，达到控制套筒环转向的目的，以实现对螺母套筒持续的间歇单向驱动。显然，采用本实施例后，操作更省时省力，只要适当控制油液压力即可施加定量的扳紧力。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种液压套筒扳手，包括安置在扳手柄一端的可旋转螺母套筒，所述螺母套筒的内孔为与紧固件端头相配的梅花齿，外圆具有构成棘轮的棘齿；其特征在于：所述扳手柄上还安装套在螺母套筒外的套筒环和具有进、出油口的油缸；所述套筒环具有一处凸起；所述油缸的活塞外端与滑块铰接；所述滑块与扳手柄构成移动副，内孔活套在套筒环的凸起处；所述套筒环的内孔装有与所述棘轮啮合的棘齿。
2.根据权利要求1所述的液压套筒扳手，其特征在于：所述进、出油口通过换向阀与油缸连通，所述换向阀的阀芯与换向柄连接。
3.根据权利要求2所述的液压套筒扳手，其特征在于：所述扳手柄由两块盖板对合后固连构成。
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