CN108223825B - 化工管道旋塞阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了化工管道旋塞阀，包括管体，所述管体的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有第一固定座，且第一固定座的一侧延伸至第一通孔外，第一固定座位于第一通孔内的一侧开设有第一圆槽，第一圆槽内转动安装有锥形塞体，且锥形塞体的一侧延伸至第一圆槽外并转动安装在管体内远离第一通孔的一侧内壁上，第一圆槽远离开口的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴，且第一转轴的两端均延伸至第二通孔外，第一转轴位于第一圆槽内的一端焊接在锥形塞体上。本发明通过锁紧模块能够稳定的固定L型卡杆，从而提高锥形塞体的密封性，通过伸缩模块能够便于工作人员旋拧第一转轴。
Description
技术领域
本发明涉及旋塞阀技术领域，尤其涉及化工管道旋塞阀。
背景技术
旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门，旋塞阀的塞体多为圆锥体，是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小，普通旋塞阀也存在密封性较差，启闭力大，容易磨损等问题。
专利号为201310641267.4的新型旋塞阀发明专利公开了一种旋塞阀，其包括旋塞柱，旋塞柱侧面设有两个对称的方形槽，两个方形槽之间形成有挡板，挡板有方形槽面与流道垂直的第一位置和方形槽面与流道平行的第二位置，其通过改变旋塞的机构，采用两侧带方形槽的旋塞，增加了阀门的流通量，旋塞扭矩小，启闭灵活，控制性好，但其在实际使用中，尤其是用于化工管道中，其不具有旋塞柱的锁紧功能，在阀门启闭后活塞柱在受到较大的压力作用下，容易导致旋塞柱转动偏移，影响阀门的密封性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的化工管道旋塞阀。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
化工管道旋塞阀，包括管体，所述管体的一侧内壁上开设有第一通孔，第一通孔内固定安装有第一固定座，且第一固定座的一侧延伸至第一通孔外，第一固定座位于第一通孔内的一侧开设有第一圆槽，第一圆槽内转动安装有锥形塞体，且锥形塞体的一侧延伸至第一圆槽外并转动安装在管体内远离第一通孔的一侧内壁上，第一圆槽远离开口的一侧内壁上开设有第二通孔，第二通孔内转动安装有第一转轴，且第一转轴的两端均延伸至第二通孔外，第一转轴位于第一圆槽内的一端焊接在锥形塞体上，第一转轴远离锥形塞体的一端开设有第二圆槽，第二圆槽内滑动安装有固定柱，固定柱上对称转动安装有两个固定杆，且两个固定杆远离固定柱的一端均延伸至第二圆槽外，固定杆内设有活动杆，且活动杆的一端延伸至固定杆外，固定杆内设有控制活动杆伸缩的伸缩模块，两个活动杆分别位于两个固定杆外的一端分别固定安装有L型卡杆，第一固定座上设有锁紧L型卡杆的锁紧模块。
优选的，所述第一圆槽内转动安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在锥形塞体上，第一圆槽开口处的内壁上固定安装有第一密封塞，且第一密封塞转动套设在锥形塞体上，第二通孔内转动安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在第一转轴上。
优选的，所述第二圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧，且第一弹簧与固定柱之间焊接固定，第二圆槽的两侧内壁上对称开设有第一定位槽，固定柱的两侧对称固定安装有第一定位块，第一定位块滑动安装在第一定位槽内。
优选的，所述固定柱的两侧对称开设有顶侧为开口的方槽，方槽内转动安装有第二转轴，且两个固定杆分别转动套设在两个第二转轴上。
优选的，所述固定杆远离固定柱的一端开设有第三圆槽，活动杆安装在第三圆槽内，且活动杆的一端延伸至第三圆槽外，伸缩模块包括开设在活动杆一侧上的第四圆槽，第四圆槽内滑动安装有卡柱，且卡柱的一端延伸至第四圆槽外，第三圆槽的一侧内壁上开设有滑槽，第三圆槽内远离滑槽的一侧内壁上开设有第二定位槽，活动杆远离第四圆槽的一侧固定安装有第二定位块，第二定位块滑动安装在第二定位槽内，第二圆槽靠近开口处的内壁上对称开设有两侧均为开口的固定杆限位槽，且限位槽与固定杆相适配。
优选的，所述一对滑槽远离开口的一侧内壁上各自开设有一卡孔，滑槽连同其上的卡孔对称设置，卡柱位于第四圆槽外的一端贯穿滑槽并安装在卡孔内，卡柱位于卡孔内的一端转动安装有卡柱限位槽，且卡柱限位槽与滑槽相适配，第四圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧，且第二弹簧与卡柱之间焊接固定。
优选的，所述锁紧模块包括开设在第一固定座位于第一通孔外的一侧上的两个卡槽，且两个卡槽基于第一通孔对称设置，两个L型卡杆分别远离两个活动杆的一端分别安装在两个卡槽内，卡槽的一侧内壁上开设有第三定位槽，L型卡杆的一侧固定安装有第一楔形块，且第一楔形块滑动安装在第三定位槽内，第三定位槽远离开口的一侧内壁上开设有第五圆槽，第五圆槽内滑动安装有卡销。
优选的，所述卡销的一端延伸至第五圆槽外，卡销位于第三定位槽内的一端固定安装有第二楔形块，第二楔形块与第一楔形块相接触，第五圆槽远离开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧，且第三弹簧与卡销之间焊接固定。
优选的，所述第五圆槽的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有推杆，且推杆的两端均延伸至第三通孔外，推杆位于第五圆槽内的一端焊接在卡销上。
优选的，所述管体内远离第一通孔的一侧内壁上开设有第四通孔，第四通孔内固定安装有第二固定座，且第二固定座的一侧延伸至第四通孔外，第二固定座位于第四通孔内的一侧开设有安装槽，锥形塞体远离第一转轴的一侧转动安装在安装槽内，安装槽内固定安装有第二密封塞，且第二密封塞转动套设在锥形塞体上，锥形塞体上开设有横穿孔，管体上固定套设有两个安装块，且两个安装块基于第一固定座对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，通过管体、第一通孔、第一固定座、第一圆槽、锥形塞体、第二通孔、第一转轴、第二圆槽、固定柱、第一弹簧、第一定位槽、第一定位块、固定杆、第三圆槽、活动杆、第四圆槽、卡柱、第二弹簧、滑槽、卡孔、限位槽、L型卡杆、卡槽、第三定位槽、第一楔形块、第五圆槽、卡销、第二楔形块、第三弹簧共同构建了一种化工管道旋塞阀，通过管体、第一通孔、第一固定座、第一圆槽、锥形塞体、第二通孔、第一转轴实现阀门的启闭功能，通过第一转轴、固定杆、活动杆、L型卡杆转动锥形塞体，通过第三圆槽、活动杆、第四圆槽、卡柱、第二弹簧、滑槽、卡孔、限位槽构成伸缩模块，通过卡槽、第三定位槽、第一楔形块、第五圆槽、卡销、第二楔形块、第三弹簧构成锁紧L型卡杆的锁紧模块，本发明通过锁紧模块能够稳定的固定L型卡杆，从而提高锥形塞体的密封性，通过伸缩模块能够便于工作人员旋拧第一转轴。
附图说明
图1为本发明提出的化工管道旋塞阀的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的化工管道旋塞阀中A部分的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的化工管道旋塞阀中A1部分的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的化工管道旋塞阀中A11部分的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的化工管道旋塞阀中B部分的剖视结构示意图。
图中：1管体、2第一通孔、3第一固定座、4第一圆槽、5锥形塞体、6第二通孔、7第一转轴、8第二圆槽、9固定柱、10第一弹簧、11第一定位槽、12第一定位块、13固定杆、14第三圆槽、15活动杆、16第四圆槽、17卡柱、18第二弹簧、19滑槽、20卡孔、21限位槽、22L型卡杆、23卡槽、24第三定位槽、25第一楔形块、26第五圆槽、27卡销、28第二楔形块、29第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，化工管道旋塞阀，包括管体1，管体1的一侧内壁上开设有第一通孔2，第一通孔2内固定安装有第一固定座3，且第一固定座3的一侧延伸至第一通孔2外，第一固定座3位于第一通孔2内的一侧开设有第一圆槽4，第一圆槽4内转动安装有锥形塞体5，且锥形塞体5的一侧延伸至第一圆槽4外并转动安装在管体1内远离第一通孔2的一侧内壁上，第一圆槽4远离开口的一侧内壁上开设有第二通孔6，第二通孔内转动安装有第一转轴7，且第一转轴7的两端均延伸至第二通孔6外，第一转轴7位于第一圆槽4内的一端焊接在锥形塞体5上，第一转轴7远离锥形塞体5的一端开设有第二圆槽8，第二圆槽8内滑动安装有固定柱9，固定柱9上对称转动安装有两个固定杆13，且两个固定杆13远离固定柱9的一端均延伸至第二圆槽8外，固定杆13内设有活动杆15，且活动杆15的一端延伸至固定杆13外，固定杆13内设有控制活动杆15伸缩的伸缩模块，两个活动杆15分别位于两个固定杆13外的一端分别固定安装有L型卡杆22，第一固定座3上设有锁紧L型卡杆22的锁紧模块，本发明通过锁紧模块能够稳定的固定L型卡杆22，从而提高锥形塞体5的密封性，通过伸缩模块能够便于工作人员旋拧第一转轴7。
第一圆槽4内转动安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在锥形塞体5上，第一圆槽4开口处的内壁上固定安装有第一密封塞，且第一密封塞转动套设在锥形塞体5上，第二通孔6内转动安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在第一转轴7上，第二圆槽8远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧10，且第一弹簧10与固定柱9之间焊接固定，第二圆槽8的两侧内壁上对称开设有第一定位槽11，固定柱9的两侧对称固定安装有第一定位块12，第一定位块12滑动安装在第一定位槽11内，固定柱9的两侧对称开设有顶侧为开口的方槽，方槽内转动安装有第二转轴，且两个固定杆13分别转动套设在两个第二转轴上，固定杆13远离固定柱9的一端开设有第三圆槽14，活动杆15安装在第三圆槽14内，且活动杆15的一端延伸至第三圆槽14外，伸缩模块包括开设在活动杆15一侧上的第四圆槽16，第四圆槽16内滑动安装有卡柱17，且卡柱17的一端延伸至第四圆槽16外，第三圆槽14的一侧内壁上开设有滑槽19，第三圆槽14内远离滑槽19的一侧内壁上开设有第二定位槽，活动杆15远离第四圆槽16的一侧固定安装有第二定位块，第二定位块滑动安装在第二定位槽内，第二圆槽8靠近开口处的内壁上对称开设有两侧均为开口的固定杆限位槽21，且固定杆限位槽21与固定杆13相适配，一对滑槽19远离开口的一侧内壁上各自开设一卡孔20，滑槽连同其上的卡孔对称设置，卡柱17位于第四圆槽16外的一端贯穿滑槽19并安装在卡孔20内，卡柱17位于卡孔20内的一端转动安装有卡柱限位槽，且卡柱限位槽与滑槽19相适配，第四圆槽16远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧18，且第二弹簧18与卡柱17之间焊接固定，当需要转动第一转轴7来控制阀门启闭时，只需通过L型卡杆22拉动固定柱9，使第一定位块12移动至第一定位槽11顶侧边缘处，此时即可转动固定杆13，使固定杆13卡进限位槽21内，此时第一弹簧10将被拉伸，从而使第一弹簧10具有一定弹力，然后按压滚珠，滚珠推动卡柱17向第四圆槽16内滑动并压缩第二弹簧18，第二弹簧18将具有一定弹力，当滚珠移动至滑槽19内时，再通过L型卡杆22向第三圆槽14外拉动活动杆15，此时滚珠与卡柱17将脱离卡孔20并卡进滑槽19内滚动，继续拉动L型卡杆22，在第二弹簧18的弹力作用下，滚珠与卡柱17将卡进另一个卡孔20内，此时即可利用固定杆13与活动杆15作为把手转动第一转轴7来带动锥形塞体5转动，来控制阀门的启闭，在活动杆15的作用下，增大了把手的力臂，从而使工作人员在不需要借助其他工具的情况下便可轻松转动第一转轴7，当阀门启闭操作完成后，即按照上述步骤方向操作将活动杆15缩进固定杆13内。
锁紧模块包括开设在第一固定座3位于第一通孔2外的一侧上的两个卡槽23，且两个卡槽23基于第一通孔2对称设置，两个L型卡杆22分别远离两个活动杆15的一端分别安装在两个卡槽23内，卡槽23的一侧内壁上开设有第三定位槽24，L型卡杆22的一侧固定安装有第一楔形块25，且第一楔形块25滑动安装在第三定位槽24内，第三定位槽24远离开口的一侧内壁上开设有第五圆槽26，第五圆槽26内滑动安装有卡销27，卡销27的一端延伸至第五圆槽26外，卡销27位于第三定位槽24内的一端固定安装有第二楔形块28，第二楔形块28与第一楔形块25相接触，第五圆槽26远离开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧29，且第三弹簧29与卡销27之间焊接固定，第五圆槽26的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有推杆，且推杆的两端均延伸至第三通孔外，推杆位于第五圆槽内的一端焊接在卡销27上，管体1内远离第一通孔2的一侧内壁上开设有第四通孔，第四通孔内固定安装有第二固定座，且第二固定座的一侧延伸至第四通孔外，第二固定座位于第四通孔内的一侧开设有安装槽，锥形塞体5远离第一转轴7的一侧转动安装在安装槽内，安装槽内固定安装有第二密封塞，且第二密封塞转动套设在锥形塞体5上，锥形塞体5上开设有横穿孔，管体1上固定套设有两个安装块，且两个安装块基于第一固定座3对称设置，当阀门启闭操作完成后，将活动杆15缩进固定杆13内，然后转动固定杆13，在第一弹簧10的弹力作用下，固定杆13连同固定柱9将向第二圆槽8底部移动一段距离，L型卡杆22将卡进卡槽23内，再按压L型卡杆22，L型卡杆22上的第一楔形块25将推动第二楔形块28，第二楔形块28再推动卡销27，卡销27将压缩第三弹簧29，使第三弹簧29具有一定弹力，当第一楔形块25脱离第二楔形块28时，在第三弹簧29的弹力作用下，第二楔形块28复位，此时固定柱9将压缩第一弹簧10，使第一弹簧10具有一定弹力，并在第一弹簧10的弹力作用下，第一楔形块25紧卡在第二楔形块28上，此时第一转轴7将无法转动，确保了锥形塞体5不会在压力作用下转动偏移，从而保证了阀门的密封性。
本发明在实际使用中，首先通过两个安装块将管体1固定在化工管道上，当需要启闭阀门时，只需将两个推杆向相互远离的一侧推动，推杆将带动卡销27向第五圆槽26内滑动，卡销27再带动第二楔形块28移动，从而使第二楔形块28脱离第一楔形块25，此时在第一弹簧10的弹力作用下，固定柱9将被第一弹簧10向第二圆槽8外推动，固定柱9再推动固定杆13，固定杆13通过活动杆15向上推动L型卡杆22，从而使L型卡杆22从卡槽23内移出，然后通过L型卡杆22继续拉动固定柱9，使第一定位块12移动至第一定位槽11顶侧边缘处，此时即可转动固定杆13，使固定杆13卡进限位槽21内，此时第一弹簧10将被拉伸，从而使第一弹簧10具有一定弹力，然后按压滚珠，滚珠推动卡柱17向第四圆槽16内滑动并压缩第二弹簧18，第二弹簧18将具有一定弹力，当滚珠移动至滑槽19内时，再通过L型卡杆22向第三圆槽14外拉动活动杆15，此时滚珠与卡柱17将脱离卡孔20并卡进滑槽19内滚动，继续拉动L型卡杆22，在第二弹簧18的弹力作用下，滚珠与卡柱17将卡进另一个卡孔20内，此时即可利用固定杆13与活动杆15作为把手转动第一转轴7来带动锥形塞体5转动，来控制阀门的启闭，在活动杆15的作用下，增大了把手的力臂，从而使工作人员在不需要借助其他工具的情况下便可轻松转动第一转轴7，当阀门启闭操作完成后，即按照上述步骤方向操作将活动杆15缩进固定杆13内，然后转动固定杆13，在第一弹簧10的弹力作用下，固定杆13连同固定柱9将向第二圆槽8底部移动一段距离，L型卡杆22将卡进卡槽23内，再按压L型卡杆22，L型卡杆22上的第一楔形块25将推动第二楔形块28，第二楔形块28再推动卡销27，卡销27将压缩第三弹簧29，使第三弹簧29具有一定弹力，当第一楔形块25脱离第二楔形块28时，在第三弹簧29的弹力作用下，第二楔形块28复位，此时固定柱9将压缩第一弹簧10，使第一弹簧10具有一定弹力，并在第一弹簧10的弹力作用下，第一楔形块25紧卡在第二楔形块28上，此时第一转轴7将无法转动，确保了锥形塞体5不会在压力作用下转动偏移，从而保证了阀门的密封性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.化工管道旋塞阀，包括管体(1)，其特征在于，所述管体(1)的一侧内壁上开设有第一通孔(2)，第一通孔(2)内固定安装有第一固定座(3)，且第一固定座(3)的一侧延伸至第一通孔(2)外，第一固定座(3)位于第一通孔(2)内的一侧开设有第一圆槽(4)，第一圆槽(4)内转动安装有锥形塞体(5)，且锥形塞体(5)的一侧延伸至第一圆槽(4)外并转动安装在管体(1)内远离第一通孔(2)的一侧内壁上，第一圆槽(4)远离开口的一侧内壁上开设有第二通孔(6)，第二通孔(6)内转动安装有第一转轴(7)，且第一转轴(7)的两端均延伸至第二通孔(6)外，第一转轴(7)位于第一圆槽(4)内的一端焊接在锥形塞体(5)上，第一转轴(7)远离锥形塞体(5)的一端开设有第二圆槽(8)，第二圆槽(8)内滑动安装有固定柱(9)，固定柱(9)上对称转动安装有两个固定杆(13)，且两个固定杆(13)远离固定柱(9)的一端均延伸至第二圆槽(8)外，固定杆(13)内设有活动杆(15)，且活动杆(15)的一端延伸至固定杆(13)外，固定杆(13)内设有控制活动杆(15)伸缩的伸缩模块，两个活动杆(15)分别位于两个固定杆(13)外的一端分别固定安装有L型卡杆(22)，第一固定座(3)上设有锁紧L型卡杆(22)的锁紧模块。
2.根据权利要求1所述的化工管道旋塞阀，其特征在于，所述第一圆槽(4)内转动安装有第一轴承，且第一轴承转动套设在锥形塞体(5)上，第一圆槽(4)开口处的内壁上固定安装有第一密封塞，且第一密封塞转动套设在锥形塞体(5)上，第二通孔(6)内转动安装有第二轴承，且第二轴承转动套设在第一转轴(7)上。
3.根据权利要求1所述的化工管道旋塞阀，其特征在于，所述第二圆槽(8)远离开口的一侧内壁上焊接有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)与固定柱(9)之间焊接固定，第二圆槽(8)的两侧内壁上对称开设有第一定位槽(11)，固定柱(9)的两侧对称固定安装有第一定位块(12)，第一定位块(12)滑动安装在第一定位槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的化工管道旋塞阀，其特征在于，所述固定柱(9)的两侧对称开设有顶侧为开口的方槽，方槽内转动安装有第二转轴，且两个固定杆(13)分别转动套设在两个第二转轴上。
5.根据权利要求1所述的化工管道旋塞阀，其特征在于，所述固定杆(13)远离固定柱(9)的一端开设有第三圆槽(14)，活动杆(15)安装在第三圆槽(14)内，且活动杆(15)的一端延伸至第三圆槽(14)外，伸缩模块包括开设在活动杆(15)一侧上的第四圆槽(16)，第四圆槽(16)内滑动安装有卡柱(17)，且卡柱(17)的一端延伸至第四圆槽(16)外，第三圆槽(14)的一侧内壁上开设有滑槽(19)，第三圆槽(14)内远离滑槽(19)的一侧内壁上开设有第二定位槽，活动杆(15)远离第四圆槽(16)的一侧固定安装有第二定位块，第二定位块滑动安装在第二定位槽内，第二圆槽(8)靠近开口处的内壁上对称开设有两侧均为开口的固定杆限位槽(21)，且限位槽(21)与固定杆(13)相适配。
6.根据权利要求5所述的化工管道旋塞阀，其特征在于，所述一对滑槽(19)远离开口的一侧内壁上各自开设有一卡孔(20)，滑槽(19)连同其上的卡孔(20)对称设置，卡柱(17)位于第四圆槽(16)外的一端贯穿滑槽(19)并安装在卡孔(20)内，卡柱(17)位于卡孔(20)内的一端转动安装有卡柱限位槽，且卡柱限位槽与滑槽(19)相适配，第四圆槽(16)远离开口的一侧内壁上焊接有第二弹簧(18)，且第二弹簧(18)与卡柱(17)之间焊接固定。
7.根据权利要求1所述的化工管道旋塞阀，其特征在于，所述锁紧模块包括开设在第一固定座(3)位于第一通孔(2)外的一侧上的两个卡槽(23)，且两个卡槽(23)基于第一通孔(2)对称设置，两个L型卡杆(22)分别远离两个活动杆(15)的一端分别安装在两个卡槽(23)内，卡槽(23)的一侧内壁上开设有第三定位槽(24)，L型卡杆(22)的一侧固定安装有第一楔形块(25)，且第一楔形块(25)滑动安装在第三定位槽(24)内，第三定位槽(24)远离开口的一侧内壁上开设有第五圆槽(26)，第五圆槽(26)内滑动安装有卡销(27)。
8.根据权利要求7所述的化工管道旋塞阀，其特征在于，所述卡销(27)的一端延伸至第五圆槽(26)外，卡销(27)位于第三定位槽(24)内的一端固定安装有第二楔形块(28)，第二楔形块(28)与第一楔形块(25)相接触，第五圆槽(26)远离开口的一侧内壁上焊接有第三弹簧(29)，且第三弹簧(29)与卡销(27)之间焊接固定。
9.根据权利要求7所述的化工管道旋塞阀，其特征在于，所述第五圆槽(26)的一侧内壁上开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有推杆，且推杆的两端均延伸至第三通孔外，推杆位于第五圆槽内的一端焊接在卡销(27)上。
10.根据权利要求1所述的化工管道旋塞阀，其特征在于，所述管体(1)内远离第一通孔(2)的一侧内壁上开设有第四通孔，第四通孔内固定安装有第二固定座，且第二固定座的一侧延伸至第四通孔外，第二固定座位于第四通孔内的一侧开设有安装槽，锥形塞体(5)远离第一转轴(7)的一侧转动安装在安装槽内，安装槽内固定安装有第二密封塞，且第二密封塞转动套设在锥形塞体(5)上，锥形塞体(5)上开设有横穿孔，管体(1)上固定套设有两个安装块，且两个安装块基于第一固定座(3)对称设置。
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