CN206801089U - 一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架，包括连杆、导槽、第一螺栓、垫片、液压缸、液压油箱、单向阀、液压泵、橡胶防滑垫、固定块、支撑筋、横筋、L形固定板、第二螺栓和活塞；本实用新型该装置结构简单，设计新颖，增加了三角形的结构，具有稳定的结构特征，不易受到外界的力的影响；具有较好的灵活性能，可以改变连杆的长度，进而改变支撑架的高度，可以在不同的电力设备制造过程中使用，使用面十分的广泛，具有较大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种支撑架，具体为一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架，属于石化设备技术领域。

背景技术

在石化设备制造过程中，钢制支撑架随处可见，有些石化设备在制造过程中必须对其进行支撑，避免以为还未制造完成就会出现坍塌现象，导致制造失败，制造成本提高，钢结构支撑架因为其重量轻、强度高，整体刚性较好、变形能力强的特点受到广泛的使用。

一般的石化设备制造过程中的钢结构支撑架减震性能不好，部分有减震装置，但是减震效果不明显，最终导致石化设备制造失败；一般的石化设备制造过程中的钢结构支撑架伸缩性能不好，且特定的钢结构支撑架只能针对特定的石化设备的制造；因此，针对上述问题提出一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架，包括横筋，所述横筋两端焊接固定块，且固定块上螺旋连接第一螺栓；所述固定块通过第一螺栓旋转连接连杆，且连杆上开有导槽；所述连杆底端设有液压缸，且液压缸内滑动连接活塞；所述活塞底端胶接橡胶防滑垫，液压缸一侧焊接液压油箱，且液压缸另一侧设有液压泵；所述液压油箱与液压缸通过管道连接，且管道上设有单向阀；所述横筋之间设有支撑筋；所述连杆分为前后两连片，且连杆之间设有L形固定板，且连杆和L形固定板通过第一螺栓锁紧；所述固定块旋转连接第二螺栓，且第一螺栓与连杆之间设有垫片。

优选的，所述横筋的数量为若干个，且均匀布置在两根连杆之间。

优选的，所述橡胶防滑垫底端为凹凸不平的波浪线形状。

优选的，所述支撑筋的长度为横筋长度的三分之五。

优选的，所述液压油箱和液压缸之间设有两根管道，且两根管道上分别设有单向阀，且单向阀的控制方向相反。

本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计新颖，增加了三角形的结构，具有稳定的结构特征，不易受到外界的力的影响；具有较好的灵活性能，可以改变连杆的长度，进而改变支撑架的高度，可以在不同的电力设备制造过程中使用，使用面十分的广泛，具有较大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、连杆，2、导槽，3、第一螺栓，4、垫片，5、液压缸，6、液压油箱，7、单向阀，8、液压泵，9、橡胶防滑垫，10、固定块，11、支撑筋，12、横筋，13、L形固定板，14、第二螺栓，15，活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架，包括横筋12，所述横筋12两端焊接固定块10，且固定块10上螺旋连接第一螺栓3；所述固定块10通过第一螺栓3旋转连接连杆1，且连杆1上开有导槽2；所述连杆1底端设有液压缸5，且液压缸5内滑动连接活塞15；所述活塞15底端胶接橡胶防滑垫9，液压缸5一侧焊接液压油箱6，且液压缸5另一侧设有液压泵8；所述液压油箱6与液压缸5通过管道连接，且管道上设有单向阀7；所述横筋12之间设有支撑筋11；所述连杆1分为前后两连片，且连杆1之间设有L形固定板13，且连杆1和L形固定板13通过第一螺栓3锁紧；所述固定块10旋转连接第二螺栓14，且第一螺栓3与连杆1之间设有垫片4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述横筋12的数量为若干个，且均匀布置在两根连杆1之间，增加结构的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述橡胶防滑垫9底端为凹凸不平的波浪线形状，增加了防滑性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑筋11的长度为横筋12长度的三分之五，稳定性好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述液压油箱6和液压缸5之间设有两根管道，且两根管道上分别设有单向阀7，且单向阀7的控制方向相反，便于升高支撑架和降低支撑架。

本实用新型在使用时，通过第一螺栓3将连杆1、固定块10和L形固定板14连接成为一个整体，此时螺旋连接支撑筋11，此时结构形成若干个稳定的三角形，具有较好的稳定性能；当需要伸长时只需打开液压泵8，此时液压油箱6中的液压油通过单向阀7流向液压缸5，此时液压缸5中的液压油推动活塞15的运动，从而达到伸长连杆1的作用；当需要缩短连杆1的时候，只需打开相反的单向阀7液压油流回到液压油箱6，此时活塞15向上运动，达到了缩短连杆1的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架，包括横筋(12)，其特征在于：所述横筋(12)两端焊接固定块(10)，且固定块(10)上螺旋连接第一螺栓(3)；所述固定块(10)通过第一螺栓(3)旋转连接连杆(1)，且连杆(1)上开有导槽(2)；所述连杆(1)底端设有液压缸(5)，且液压缸(5)内滑动连接活塞(15)；所述活塞(15)底端胶接橡胶防滑垫(9)，液压缸(5)一侧焊接液压油箱(6)，且液压缸(5)另一侧设有液压泵(8)；所述液压油箱(6)与液压缸(5)通过管道连接，且管道上设有单向阀(7)；所述横筋(12)之间设有支撑筋(11)；所述连杆(1)分为前后两连片，且连杆(1)之间设有L形固定板(13)，且连杆(1)和L形固定板(13)通过第一螺栓(3)锁紧；所述固定块(10)旋转连接第二螺栓(14)，且第一螺栓(3)与连杆(1)之间设有垫片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架，其特征在于：所述横筋(12)的数量为若干个，且均匀布置在两根连杆(1)之间。

3.根据权利要求1所述的一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架，其特征在于：所述橡胶防滑垫(9)底端为凹凸不平的波浪线形状。

4.根据权利要求1所述的一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架，其特征在于：所述支撑筋(11)的长度为横筋(12)长度的三分之五。

5.根据权利要求1所述的一种石化设备制造过程中用的钢结构支撑架，其特征在于：所述液压油箱(6)和液压缸(5)之间设有两根管道，且两根管道上分别设有单向阀(7)，且单向阀(7)的控制方向相反。