CN206800366U - 用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用围堰的基础、挖方或填方领域，具体为一种用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置。一种用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置，包括吹填管，其特征是：还包括环形盖板和吹填口，环形盖板的外径和吹填管前端的内径互相匹配，环形盖板上设有至少三个连接孔，连接孔围绕环形盖板的圆心平均分布，环形盖板固定在吹填管的前端面上；吹填口为喇叭口，吹填口小端面为圆形，吹填口的小端面固定在吹填管后部的外侧面上，吹填口的大端面为椭圆形。本实用新型结构简单，使用方便，喷砂均匀，保护密封膜，适用范围广。

Description

用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及用围堰的基础、挖方或填方领域，具体为一种用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置。

背景技术

吹填中粗砂施工时一般需要人工改变管道位置，移动喷砂管控制喷砂标高，控制中粗砂的厚度，这种方式在接管时需要停下抽砂泵耽误了时间，出口仅仅是铁管或者PVC管道本身，扬程短，而且管道出口的砂和水流速大，有很大的冲击力，在吹填膜上中粗砂时易对土工布和密封膜造成损坏，而且喷出的中粗砂厚度不均匀。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、喷砂均匀、保护吹填膜、施工效率高的吹填设备附件，本实用新型公开了一种用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置，包括吹填管，其特征是：还包括环形盖板和吹填口，

环形盖板的外径和吹填管前端的内径互相匹配，环形盖板上设有至少三个连接孔，连接孔围绕环形盖板的圆心平均分布，环形盖板固定在吹填管的前端面上；

吹填口为喇叭口，吹填口小端面为圆形，吹填口的小端面固定在吹填管后部的外侧面上，吹填口的大端面为椭圆形。

所述的用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置，其特征是：吹填口由四块展开面为等腰梯形的弧形板拼接而成，所述弧形板包括两块小弧板和两块大弧板，大弧板的曲率半径是小弧板曲率半径的1.5～5倍，两块小弧板相对设置，两块大弧板相对设置，小弧板和大弧板交错设置且互相光滑连接。

所述的用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置，其特征是：

环形盖板(2)的孔径是外径的2/3～4/5；

吹填口大端面的长轴长度是短轴长度的1.5～3倍，吹填口母线和吹填口中心轴线的夹角为30°～45°。

本实用新型使用时，用螺栓通过环形盖板上的连接孔将吹填管和喷砂管连接固定，吹填口对准待喷砂区域，即可实施喷砂作业。

本实用新型通过吹填口改变了管径，使砂和水的悬浊液在变径处流速大，有利于大面积无砂垫层真空预压软基处理吹填膜上中粗砂施工，本实用新型制作简单，拆卸方便，可提高吹填中粗砂的扬尘，扩大喷射面积，并大幅提高施工效率，本实用新型既可减少砂和水混合物对密封膜和土工布的冲击力有利于提高施工质量控制，更适应实际施工工况，扩大喷射面积，喷射均匀，避免了沉淀下来的砂堆积，施工人员可以根据需要调整主管道位置和长度而改变吹填区域，扁平的吹填口避免中粗砂堆积，减少接管次数，保证了吹填厚度均匀，大大提高了吹填膜上中粗砂施工效率，而且还可适用于膜下和膜上中粗砂的施工，适用性广。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，喷砂均匀，保护密封膜，施工效率高，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是本实用新型中吹填口大端面的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置，包括吹填管1、环形盖板2和吹填口3，如图1～图3所示，具体结构是：

环形盖板2的外径和吹填管1前端的内径互相匹配，环形盖板2上设有六个连接孔21，连接孔21围绕环形盖板2的圆心平均分布，环形盖板2固定在吹填管1的前端面上；

吹填口3为喇叭口，吹填口3小端面为圆形，吹填口3的小端面固定在吹填管1后部的外侧面上，吹填口3的大端面为椭圆形。

本实施例中，如图3所示：吹填口3由四块展开面为等腰梯形的弧形板拼接而成，所述弧形板包括两块小弧板31和两块大弧板32，大弧板32的曲率半径是小弧板31曲率半径的1.5～5倍，两块小弧板31相对设置，两块大弧板32相对设置，小弧板31和大弧板32交错设置且互相光滑连接。

本实施例中：环形盖板(2)的孔径是外径的3/4；吹填口3大端面的长轴长度是短轴长度的1.5～3倍，吹填口(3)母线和吹填口中心轴线的夹角θ为45°。

本实施例使用时，用M20mm×50mm的螺栓通过环形盖板2上的连接孔21将吹填管1和喷砂管连接固定，吹填口3对准待喷砂区域，砂沿图1中B箭头所式方向从环形盖板2的内孔被抽入吹填管1后再经吹填口3喷出，即可实施喷砂作业。

本实施例通过吹填口3改变了管径，使砂和水的悬浊液在变径处流速大，有利于大面积无砂垫层真空预压软基处理吹填膜上中粗砂施工，本实用新型制作简单，拆卸方便，可提高吹填中粗砂的扬尘，扩大喷射面积，并大幅提高施工效率，本实用新型既可减少砂和水混合物对密封膜和土工布的冲击力有利于提高施工质量控制，更适应实际施工工况，扩大喷射面积，喷射均匀，避免了沉淀下来的砂堆积，施工人员可以根据需要调整主管道位置和长度而改变吹填区域，扁平的吹填口避免中粗砂堆积，减少接管次数，保证了吹填厚度均匀，大大提高了吹填膜上中粗砂施工效率，而且还可适用于膜下和膜上中粗砂的施工，适用性广。

本实施例应用于某基础处理工程的膜上中粗砂吹填施工，该施工工程吹填面积160,049m²，吹填的中粗砂总量约19.2万m³，采用本实施例在膜上中粗砂吹填施工过程中未发生损坏密封膜情况，施工不受天气影响，操作便利、安全可靠，既提高了工作效率，也便于有效控制施工质量。

Claims (3)

1.一种用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置，包括吹填管(1)，其特征是：还包括环形盖板(2)和吹填口(3)，

环形盖板(2)的外径和吹填管(1)前端的内径互相匹配，环形盖板(2)上设有至少三个连接孔(21)，连接孔(21)围绕环形盖板(2)的圆心平均分布，环形盖板(2)固定在吹填管(1)的前端面上；

吹填口(3)为喇叭口，吹填口(3)小端面为圆形，吹填口(3)的小端面固定在吹填管(1)后部的外侧面上，吹填口(3)的大端面为椭圆形。

2.如权利要求1所述的用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置，其特征是：吹填口(3)由四块展开面为等腰梯形的弧形板拼接而成，所述弧形板包括两块小弧板(31)和两块大弧板(32)，大弧板(32)的曲率半径是小弧板(31)曲率半径的1.5～5倍，两块小弧板(31)相对设置，两块大弧板(32)相对设置，小弧板(31)和大弧板(32)交错设置且互相光滑连接。

3.如权利要求1或2所述的用于真空预压软基处理吹填中粗砂的喷砂装置，其特征是：

环形盖板(2)的孔径是外径的2/3～4/5；

吹填口(3)大端面的长轴长度是短轴长度的1.5～3倍，吹填口(3)母线和吹填口中心轴线的夹角为30°～45°。