CN206799674U - 一种结构改进的透气砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构改进的透气砖，属于耐火设备技术领域。透气砖包括砖芯及进气管，砖芯设有气室及与该气室连通的吹氩导气孔；砖芯下端固设有由耐火材料制成的防漏导气座，防漏导气座内设有分气室及两条以上与该分气室连通的分气孔；进气管与分气室连通，分气孔与气室连通。通过在砖芯与进气管间增设用于延长漏钢流通路径的防漏导气座，有效地防止漏钢流入进气管而引起滴漏问题，以确保安全生产。

Description

一种结构改进的透气砖

技术领域

本实用新型涉及耐火设备技术领域，具体地说，涉及一种钢包用的透气砖。

背景技术

为了提高钢包二次精炼效率，通常在钢包底部设置底吹氩透气砖，氩气的搅拌使钢水温度、成分更有效均化，并使非金属夹杂物顺利上浮。

钢包透气砖是底吹氩工艺中最关键的部件，其由功能性耐火材料制成，其使用条件非常苛刻，主要表现在热应力高度集中，工作面反复受急冷急热作用，受到钢水及渣的侵蚀、渗透作用，在钢包浇钢及氩气对钢水进行搅拌时，透气砖需耐受到高温钢水强烈的冲刷、剪切及磨损作用。

公开号为CN94118264.9的专利文献中公告了一种钢包底吹组合型透气砖，包括设有吹氩导气孔的砖芯、进气管及包裹在砖芯外的不锈钢壳，进气管与砖芯气室连通，吹氩导气孔与砖芯气室连通。其在使用过程中，当砖芯被侵蚀而发生漏钢后，钢液一般从透气砖吹氩导气孔先以小股流出，然后不断蚀损流孔，越流越大，最后造成大的安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构改进的透气砖，以防漏钢流入进气管而引起滴漏问题，有效确保安全生产。

为了实现上述目的，本实用新型提供结构改进的透气砖包括砖芯及进气管，砖芯设有气室及与该气室连通的吹氩导气孔；砖芯下端固设有由耐火材料制成的防漏导气座，防漏导气座内设有分气室及两条以上与该分气室连通的分气孔；进气管与分气室连通，分气孔与气室连通。

通过在气室与进气管间增设一具有分气孔且由耐火材料制成的防漏导气座，在使用过程中，当砖芯因钢液侵蚀而发生漏钢问题时，钢液通过两路以上分气孔进行渗漏，延长了钢液至进气管间的流通路径，使钢液在分气孔内降温产生凝固，有效地防止钢液由进气管直接流出而导致滴漏问题，有效地确保安全生产。

具体的方案为分气孔由包裹于所述防漏导气座内的不锈钢管的管孔构成。使用不锈钢管，在能耐受正常工作时高温的同时，能在发生漏钢时受热融化吸热而提高钢液凝固速度，进一步提高生成安全性。

另一个具体的方案为分气孔是曲孔。在防漏导气座的厚度不变的条件下，进一步延长钢液的流通路径，以进一步提高生产安全性。

更具体的方案为曲孔包括外偏孔段，沿气流在曲孔内的行进方向，外偏孔段与进气管的中心轴线间的间距依序递增。由于气室横截面比进气管的面积大，通过设置外偏孔段，便于设计分气室。

优选的方案为分气孔的数量为8个至10个。数量太多会使分气孔孔径偏小，不利于氩气输送，太少会使分气孔孔径偏大，不利于钢液散热而凝固。

更优选的方案为分气孔的孔径是5毫米至8毫米。

另一个优选的方案为气室在砖芯底端面上的投影位于防漏导气座与砖芯固接的端面内。有效地防止进入气室内的漏钢滴漏，有效确保生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的轴向剖视示意图；

图2为本实用新型实施例中分气管、分气室及进气管的轴向剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中分气管、分气室及进气管的仰视示意图。

其中，01、中心轴线，1、砖芯，11、气室，12、吹氩导气孔，2、不锈钢壳，3、防漏导气座，4、分气管，41、外偏管段，42、竖管段，5、分气室，6、进气管。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1、图2及图3，本透气砖包括砖芯1、包裹在砖芯1外的不锈钢壳2、防漏导气座3及进气管6。砖芯1设有气室11及与气室11连通的吹氩导气孔12。

防漏导气座3由耐火浇注料浇注而成的圆柱体结构，耐火浇注料采用Al₂O₃含量＞65％的高铝质材料、莫来石质材料或刚玉质材料，其内部包裹有八根分气管4及分气室5，八根分气管4环绕进气管6的中心轴线01均匀布置，分气管4与分气室5均由不锈钢制成。分气管4由外偏管段41与竖管段42构成，即分气管4为一曲管，沿氩气在分气管4内的行进方向，外偏管段41与进气管6的中心轴线01间间距递增，外偏管段41的下端与分气室5室壁焊接且通过设于该室壁上的通孔连通。

防漏导气座3上端面与砖芯1底端面固接，且气室11在砖芯1底端面上的投影位于防漏导气座3与砖芯1固接的上端面内，即耐火浇注料的分布面积大于气室11的面积。

分气管4的上端口与气室11连通，分气室5的进气口与进气管6的出气口连通。

分气管4的管孔构成本实施例中的分气孔，即分气孔为由外偏孔段与竖孔段邻接构成的曲孔结构，其中，分气孔的长度、直径、数量根据实际使用工况进行设计，通常选为直径在5毫米至8毫米之间，数量为8根至10根。

本发明的主要构思是通过在砖芯与进气管间增设具有分气孔的防漏导气座，以延长钢液至进气管间的流通路径，以防漏钢流入进气管而出现滴漏问题，有效确保安全生成；根据本构思，分气孔的数量可选为两个以上，以使其孔径相对进入管变小而利于钢液的冷却，分气孔的曲孔结构可有多种显而易见的变化，防漏导气座中耐火材料要求完全包覆分气管，并不局限于上述实施例中的圆柱体结构，例如，可以在相邻分气孔间设置冷却气流通道，以加速钢液在分气孔内的冷却速度。

Claims (7)

1.一种结构改进的透气砖，包括砖芯及进气管，所述砖芯设有气室及与所述气室连通的吹氩导气孔；

其特征在于：

所述砖芯的下端固设有由耐火材料制成的防漏导气座，所述防漏导气座内设有分气室及两条以上与所述分气室连通的分气孔；

所述进气管与所述分气室连通，所述分气孔与所述气室连通。

2.根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于：

所述分气孔由包裹于所述防漏导气座内的不锈钢管的管孔构成。

3.根据权利要求1所述的透气砖，其特征在于：

所述分气孔为曲孔。

4.根据权利要求3所述的透气砖，其特征在于：

所述曲孔包括外偏孔段，沿气流在所述曲孔内的行进方向，所述外偏孔段与所述进气管的中心轴线间的间距依序递增。

5.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的透气砖，其特征在于：

所述分气孔的数量为8个至10个。

6.根据权利要求5所述的透气砖，其特征在于：

所述分气孔的孔径为5毫米至8毫米。

7.根据权利要求1至4任一项权利要求所述的透气砖，其特征在于：

所述气室在所述砖芯的底端面上的投影位于所述防漏导气座与所述砖芯固接的端面内。