CN206799309U - 涂装废水循环净化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂装废水循环净化处理系统，其包括：循环水集水池、集水池曝气搅拌装置、污水提升装置、pH调节槽、混凝反应槽、絮凝槽、沉淀分离槽、污泥输送装置、污泥压滤装置、净化水集水池。本实用新型能够使涂装废水有效净化，无需排放，循环使用，减免了涂装循环水的更换委外处理成本，并大幅度降低固体漆渣的含水量，减少了固废的产生量，节约固废的处理成本，很大程度的方便了固废的存储，运输等。同时，本实用新型的涂装废水循环净化处理系统可以减少其他方式处理废水的人工费并可以去除高浓度涂装废水产生的异味，改善了生产现场环境和操作人员的身体健康，并有效提高涂装设备的寿命和停机保养维护的频率。

Description

涂装废水循环净化处理系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种涂装废水循环净化处理系统。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，通过涂装可显著提升产品的防锈和防蚀性能，从而防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。具体地，涂装工艺表面处理中运用极其广泛，尤其在汽车涂装中，外表面的90％以上是涂装面。涂装可以起保护作用，具有优良的防腐蚀性、抗老化，延长使用寿命等。同时，涂装可以起装饰作用，使其具有极好的光泽和鲜映性，给人以美的视觉感受。然而，在涂装过程中都有废水产生，随着工业的发展产生的废水量逐年增多，涂装废水的处理已成为当今污水处理工程的一大难题，急待解决。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂装废水循环净化处理系统，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种涂装废水循环净化处理系统，其包括：循环水集水池、集水池曝气搅拌装置、污水提升装置、pH调节槽、混凝反应槽、絮凝槽、沉淀分离槽、污泥输送装置、污泥压滤装置、净化水集水池；

所述循环水集水池位于所述pH调节槽的上游，接受生产车间产生的循环废水收集，所述集水池曝气搅拌装置对所述循环水集水池进行曝气搅拌，所述循环水集水池通过所述污水提升装置与所述pH调节槽相连接，接受循环水集水池的废水，所述混凝反应槽、絮凝槽、沉淀分离槽依次设置于所述pH调节槽的下游，经过溢流和自然通过的方式依次接受上一道经过处理的水，所述污泥输送装置与所述沉淀分离槽的底部相连接，所述污泥压滤装置位于所述污泥输送装置的下游，并接受所述污泥输送装置输送的污泥，所述净化水集水池位于所述沉淀分离槽的下游，并接受所述沉淀分离槽溢流而出的清水。

作为本实用新型的涂装废水循环净化处理系统的改进，所述循环水集水池和净化水集水池为落地式304不锈钢材质焊接而成的集水池或者为防渗漏的地下池。

作为本实用新型的涂装废水循环净化处理系统的改进，所述集水池曝气搅拌装置包括鼓风机，所述鼓风机与PVC连接管件相连接，所述PVC连接管件延伸至所述循环水集水池的池底。

作为本实用新型的涂装废水循环净化处理系统的改进，所述污水提升装置包括自吸式污水泵浦和PVC连接管件，所述PVC连接管件的一端与所述循环水集水池相连接，另一端与所述pH调节槽相连接，所述自吸式污水泵浦设置于所述PVC连接管件上。

作为本实用新型的涂装废水循环净化处理系统的改进，所述涂装废水循环净化处理系统还包括pH调节剂桶，所述pH调节剂桶为所述pH调节槽进行加药，且所述pH调节剂桶上还设置有计量泵和搅拌器。

作为本实用新型的涂装废水循环净化处理系统的改进，所述涂装废水循环净化处理系统还包括消粘剂桶和混凝剂桶，所述消粘剂桶和混凝剂桶为所述混凝反应槽进行加药，且所述混凝反应槽中还设置有搅拌器，所述消粘剂桶和混凝剂桶上均设置有计量泵和搅拌器。

作为本实用新型的涂装废水循环净化处理系统的改进，所述涂装废水循环净化处理系统还包括助凝剂桶，所述助凝剂桶为所述絮凝槽进行加药，且所述絮凝槽中还设置有加药搅拌器，所述助凝剂桶上设置有计量泵和搅拌器。

作为本实用新型的涂装废水循环净化处理系统的改进，所述涂装废水循环净化处理系统还包括澄清剂桶，所述澄清剂桶为所述沉淀分离槽进行加药，且所述澄清剂桶上还设置有计量泵和搅拌器。

作为本实用新型的涂装废水循环净化处理系统的改进，所述沉淀分离槽具有自上而下设置的清水区、分离区、上水区以及积泥区，所述净化水集水池接受所述清水区溢流而出的清水，所述分离区中设置有若干相互平行斜管蜂窝填料，所述斜管蜂窝填料的倾斜角度为60°，所述沉淀分离槽中还设置有pH计，所述pH计通过PLC自动控制系统对出水的pH进行有效控制。

作为本实用新型的涂装废水循环净化处理系统的改进，所述pH调节槽、混凝反应槽、絮凝槽、沉淀分离槽通过焊接方式连接为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的涂装废水净化处理系统具有工艺流程简捷，工程造价成本低，运行成本低，处理效果好，占地场地面积小，便于管理等优点。具体地，本实用新型的涂装废水循环净化处理系统能够使涂装废水有效净化，无需排放，循环使用，减免了涂装循环水的更换委外处理成本并大幅度降低固体漆渣的含水量，减少固废的产生量，节约固废的处理成本，很大程度的方便了固废的存储，运输等。同时，本实用新型的涂装废水循环净化处理系统可以减少其他方式处理废水的人工费，并可以去除高浓度涂装废水产生的异味，改善了生产现场环境和操作人员的身体健康，有效提高涂装设备的寿命和停机保养维护的频率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的涂装废水循环净化处理系统一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的涂装废水循环净化处理系统包括：循环水集水池1、集水池曝气搅拌装置2、污水提升装置3、pH调节槽4、混凝反应槽5、絮凝槽6、沉淀分离槽7、污泥输送装置8、污泥压滤装置9、净化水集水池10。

所述循环水集水池1位于所述pH调节槽4的上游，其用于接受来自涂装车间的废水。所述循环水集水池1可以为落地式304不锈钢材质焊接而成的集水池或者地下池。

所述集水池曝气搅拌装置2对所述循环水集水池1进行曝气搅拌。具体地，所述集水池曝气搅拌装置2包括鼓风机，所述鼓风机与PVC连接管件19相连接，所述PVC连接管件19延伸至所述循环水集水池1的池底。其中，延伸至所述循环水集水池1池底的所述PVC连接管件19上设置有多个排气孔，多个排气孔均匀分布在所述循环水集水池1的池底。

所述循环水集水池1通过所述污水提升装置3与所述pH调节槽4相连接，通过所述污水提升装置3可将所述循环水集水池1收集的废水输送到所述pH调节槽4中进行处理。具体地，所述污水提升装置3包括自吸式污水泵浦和PVC连接管件19，所述PVC连接管件19的一端与所述循环水集水池1相连接，另一端与所述pH调节槽4相连接，所述自吸式污水泵浦设置于所述PVC连接管18件上。

所述混凝反应槽5、絮凝槽6、沉淀分离槽7依次设置于所述pH调节槽4的下游，经过溢流和自然通过的方式依次接受上一道经过处理的水，从而废水依次经过pH调节槽4、混凝反应槽5、絮凝槽6、沉淀分离槽7进行处理，实现废水净化和漆水分离。优选地，所述pH调节槽4、混凝反应槽5、絮凝槽6、沉淀分离槽7通过焊接方式连接为一体式结构。所述pH调节槽4、混凝反应槽5、絮凝槽6、沉淀分离槽7的材质可以为耐酸碱的304不锈钢。

其中，所述pH调节槽4对废水进行中和处理，将原废水pH值调整至6-9。为了实现中和处理，所述涂装废水循环净化处理系统还包括pH调节剂桶12，所述pH调节剂桶12为所述pH调节槽4进行自动控制加药，以提供所述pH调节槽4所需的中和药剂，且所述pH调节剂桶12上还设置有计量泵和搅拌器。此外， pH调节槽利用污水提升泵PVC管道使污水从底部上水，利用水压产生缓冲翻滚流动与pH调节剂混合反应进行pH的调节。

经中和处理的废水进入所述混凝反应槽5中，所述混凝反应槽5用于破除含漆废水的粘性。同时，使水中胶体物质的进行强烈电中和，对水解产物对水中悬浮物的优良架桥，对溶解性物质的进行选择性吸附。为实现上述目的，所述涂装废水循环净化处理系统还包括消粘剂桶13和混凝剂桶14，所述消粘剂桶13和混剂凝剂桶14为所述混凝反应槽5进行自动定时定量加药，且所述混凝反应槽5中还设置有加药搅拌器18。此外，所述消粘剂桶13和混凝剂桶14上均设置有计量泵和搅拌器。

经混凝处理的废水进入所述絮凝槽6中，所述絮凝槽6用于对废水进一步澄清净化，形成胶羽状促进助凝沉降，以为进入沉淀分离槽7做准备。为实现上述目的，所述涂装废水循环净化处理系统还包括助凝剂桶15，所述助凝剂桶15为所述絮凝槽6进行加药，且所述絮凝槽6中还设置有加药搅拌器18。此外，所述助凝剂桶15上设置有计量泵和搅拌器。

经絮凝处理的废水进入所述沉淀分离槽7中进行漆水分离。具体地，所述沉淀分离槽7基于浅池沉淀原理，即在沉淀池有效容积一定的条件下，沉淀池面积越大，沉淀池的沉淀效率就越高，与沉淀时间没有关系，沉淀池越浅，沉淀时间就越短。从而，所述沉淀分离槽7具有自上而下设置的清水区、分离区、上水区以及积泥区，净化后的清水自所述清水区溢流而出进行回收利用，分离的漆渣沉积于积泥区中。所述分离区中设置有若干相互平行斜管蜂窝填料11，所述斜管蜂窝填料11的倾斜角度为60°，所述斜管蜂窝填料11用于实现漆水分离。所述沉淀分离槽中还设置有pH计。所述pH计通过PLC自动控制系统对出水的pH进行自动加药控制，使出水的pH达到正常的7~8.5的国家标准。此外，所述涂装废水循环净化处理系统还包括澄清剂桶16，所述澄清剂桶16为所述沉淀分离槽7进行自动定时定量加药，且所述澄清剂桶16上还设置有计量泵17和搅拌器18。

所述污泥输送装置8与所述沉淀分离槽7的底部相连接，所述污泥压滤装置9位于所述污泥输送装置8的下游，并接受所述污泥输送装置8输送的污泥，所述净化水集水池10位于所述沉淀分离槽7的下游，并接受所述沉淀分离槽7溢流而出的清水。从而，分离后的净化水溢流入净化水集水池10，通过循环管道使净化后的水进入生产车间进行循环利用。分离后的漆渣污泥达到一定量时，利用污泥输送装置8压送至所述污泥压滤装置9，经过压滤后的漆渣变成饼状外运处理，同时压滤后的水流入清水水池。其中，所述净化水集水池10为落地式304不锈钢材质焊接而成的集水池或者防渗漏的地下池，所述污泥压滤装置9为板框式压滤机。

综上所述，本实用新型的涂装废水净化处理系统具有工艺流程简捷，工程造价成本低，运行成本低，处理效果好，占地场地面积小，便于管理等优点。具体地，本实用新型的涂装废水循环净化处理系统能够使涂装废水有效净化，无需排放，循环使用，减免了涂装循环水的更换委外处理成本并大幅度降低固体漆渣的含水量，减少固废的产生量，节约固废的处理成本，很大程度的方便了固废的存储，运输等。同时，本实用新型的涂装废水循环净化处理系统可以减少其他方式处理废水的人工费，并可以去除高浓度涂装废水产生的异味，改善了生产现场环境和操作人员的身体健康，有效提高涂装设备的寿命和停机保养维护的频率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种涂装废水循环净化处理系统，其特征在于，所述涂装废水循环净化处理系统包括：循环水集水池、集水池曝气搅拌装置、污水提升装置、pH调节槽、混凝反应槽、絮凝槽、沉淀分离槽、污泥输送装置、污泥压滤装置、净化水集水池；

所述循环水集水池位于所述pH调节槽的上游，接受生产车间产生的循环废水收集，所述集水池曝气搅拌装置对所述循环水集水池进行曝气搅拌，所述循环水集水池通过所述污水提升装置与所述pH调节槽相连接，接受循环水集水池的废水，所述混凝反应槽、絮凝槽、沉淀分离槽依次设置于所述pH调节槽的下游，经过溢流和自然通过的方式依次接受上一道经过处理的水，所述污泥输送装置与所述沉淀分离槽的底部相连接，所述污泥压滤装置位于所述污泥输送装置的下游，并接受所述污泥输送装置输送的污泥，所述净化水集水池位于所述沉淀分离槽的下游，并接受所述沉淀分离槽溢流而出的清水。

2.根据权利要求1所述的涂装废水循环净化处理系统，其特征在于，所述循环水集水池和净化水集水池为落地式304不锈钢材质焊接而成的集水池或者为防渗漏的地下池。

3.根据权利要求1所述的涂装废水循环净化处理系统，其特征在于，所述集水池曝气搅拌装置包括鼓风机，所述鼓风机与PVC连接管件相连接，所述PVC连接管件延伸至所述循环水集水池的池底。

4.根据权利要求1所述的涂装废水循环净化处理系统，其特征在于，所述污水提升装置包括自吸式污水泵浦和PVC连接管件，所述PVC连接管件的一端与所述循环水集水池相连接，另一端与所述pH调节槽相连接，所述自吸式污水泵浦设置于所述PVC连接管件上。

5.根据权利要求1所述的涂装废水循环净化处理系统，其特征在于，所述涂装废水循环净化处理系统还包括pH调节剂桶，所述pH调节剂桶为所述pH调节槽进行加药，且所述pH调节剂桶上还设置有计量泵和搅拌器。

6.根据权利要求1所述的涂装废水循环净化处理系统，其特征在于，所述涂装废水循环净化处理系统还包括消粘剂桶和混凝剂桶，所述消粘剂桶和混凝剂桶为所述混凝反应槽进行加药，且所述混凝反应槽中还设置有搅拌器，所述消粘剂桶和混凝剂桶上均设置有计量泵和搅拌器。

7.根据权利要求1所述的涂装废水循环净化处理系统，其特征在于，所述涂装废水循环净化处理系统还包括助凝剂桶，所述助凝剂桶为所述絮凝槽进行加药，且所述絮凝槽中还设置有加药搅拌器，所述助凝剂桶上设置有计量泵和搅拌器。

8.根据权利要求1所述的涂装废水循环净化处理系统，其特征在于，所述涂装废水循环净化处理系统还包括澄清剂桶，所述澄清剂桶为所述沉淀分离槽进行加药，且所述澄清剂桶上还设置有计量泵和搅拌器。

9.根据权利要求1所述的涂装废水循环净化处理系统，其特征在于，所述沉淀分离槽具有自上而下设置的清水区、分离区、上水区以及积泥区，所述净化水集水池接受所述清水区溢流而出的清水，所述分离区中设置有若干相互平行斜管蜂窝填料，所述斜管蜂窝填料的倾斜角度为60°，所述沉淀分离槽中还设置有pH计，所述pH计通过PLC自动控制系统对出水的pH进行有效控制。

10.根据权利要求1所述的涂装废水循环净化处理系统，其特征在于，所述pH调节槽、混凝反应槽、絮凝槽、沉淀分离槽通过焊接方式连接为一体式结构。