CN206799150U - 可移动液体肥料定量加肥站系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动液体肥料定量加肥站系统，包括控制装置、支撑台、肥料储罐和驱动装置，肥料储罐设置在支撑台上，驱动装置与支撑台连接，支撑台底部设置有重量感应器，肥料储罐设置有入肥管和出肥管，入肥管上设置有入肥控制阀，出肥管上设置有出肥控制阀和出肥动力装置，驱动装置、重量感应器、入肥控制阀、出肥控制阀和出肥动力装置均与控制装置连接。实现肥料装载及出肥重量的自动控制。驱动装置可驱动支撑台移动，便于该加肥站系统运输。

Description

可移动液体肥料定量加肥站系统

技术领域

本实用新型涉及肥料配送系统，特别涉及一种可移动液体肥料定量加肥站系统。

背景技术

随着现代化设施农业的发展，管道施肥技术的推广应用，滴灌和喷灌施肥技术在我国开始普及，而该技术的应用必需要将肥料溶于水才能实现。液体肥料是一种流体的水溶性肥料，因其成分组成均匀，养分活性高，配方灵活，生产简单，使用方便，原料来源广泛等诸多优点，越来越被人们接受，特别是随着现代灌溉设施和施肥机器的完善和普及，液体肥料的优势将越来越明显。

与此同时，随着平衡施肥和配方施肥技术的推广，复合肥料得到越来越广泛的应用，但是，由于技术的局限，国内厂家生产的复混肥料绝大多数都是固体形态的。在颗粒状的复合肥生产工艺中，由于需要造粒，很难加入有机养分，所以，一般的高浓度复合肥里面都是无机成分。在长期施用的过程中会对土壤的物理结构和化学性质具有一定的不良影响。在很多颗粒状复合肥生产中，干燥和造粒的过程需要大量的能耗，而农民在溶解这些造粒肥料时也需要费时、费工、耗能。而液体肥料可以直接用液体材料作为原料，省去了造粒的工序，而且液体肥料的溶解速度比固体肥料快得多，使用非常方便。因此，相对于固体肥料，液体肥料从生产到使用都节约了大量的能耗，省去了不必要的成本。

然而，液体肥料也存在特有的缺点。由于液体肥料是流体状的，其包装材料只能是塑料桶或塑料袋，这些包装材料明显增加了液体肥料的成本。而且，这些液体肥料的包装都是无法降解的塑料材料，农民在使用液体肥料之后，废弃的包装桶(袋)将造成严重的环境污染。因此，在液体肥料的生产和使用中，急需要一种配肥系统来解决其包装材料昂贵和环境污染的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可移动液体肥料定量加肥站系统，能够明显降低液体肥料的包装和运输成本，防伪防盗性好，操作方便，且能准确称量液体肥料，达到精确控制的液体肥料加肥站系统。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种可移动液体肥料定量加肥站系统，包括控制装置、支撑台、肥料储罐和驱动装置，肥料储罐设置在支撑台上，驱动装置与支撑台连接，支撑台底部设置有重量感应器，肥料储罐设置有入肥管和出肥管，入肥管上设置有入肥控制阀，出肥管上设置有出肥控制阀和出肥动力装置，驱动装置、重量感应器、入肥控制阀、出肥控制阀和出肥动力装置均与控制装置连接。

本实用新型的有益效果为：重量感应器能够将重量信号发送至控制装置，控制装置能够控制入肥控制阀和出肥控制阀的开合关，能够控制出肥动力装置的启停。当加肥时，先在控制装置上设定需要装载的重量值，在控制装置的控制下，肥料储罐中的液体肥料重量增加到设定阈值时，关闭入肥控制阀，实现肥料装载的自动控制。在卸载液体肥料时，先在控制装置上设定需要卸载的重量值，在控制装置的控制下，出肥控制阀开启，出肥动力装置将肥料储罐内的液体肥料通过吸力被吸出，当肥料储罐中的液体肥料重量减少到设定阈值时，则关闭出肥控制阀，实现出肥重量的自动控制。驱动装置可驱动支撑台移动，便于该加肥站系统运输。

在一些实施方式中，驱动装置包括驱动件和多个轮子，多个轮子安装在支撑台的底部，多个轮子分为主动轮和从动轮，主动轮与驱动件传动配合。由此，驱动件驱动主动轮，从而使支撑台移动。

在一些实施方式中，可移动液体肥料定量加肥站系统还包括与控制装置连接的报警铃及液位感应器，液位感应器设置于肥料储罐内壁。由此，液位传感器能够将液位信号发送至控制装置，控制装置能够控制报警铃报警。控制装置设置液位高度的上限值和下限值，当肥料储罐内的液位高度达到上限值时，报警铃会自动报警，提醒工作人员停止向肥料储罐内注入肥料；当肥料储罐内的液位高度达到下限值时，报警铃也会自动报警，提醒工作人员肥料储罐内的液体肥料不够，需要及时加肥。可准确提醒工作人员加肥。

在一些实施方式中，出肥管的端部伸入肥料储罐并延伸至肥料储罐的底部，从而保证出肥过程顺畅稳定。

在一些实施方式中，可移动液体肥料定量加肥站系统，还包括出肥总管，肥料储罐具有多个，多个肥料储罐对应的出肥管均与出肥总管连接，出肥动力装置设置在出肥总管上。由此，多个肥料储罐可分别储存不同配方的液体肥料。

在一些实施方式中，入肥控制阀和出肥控制阀均为气动阀，从而便于控制。

在一些实施方式中，入肥管和出肥管均设置有球阀，出肥管的球阀上设置有防盗锁。由此，防盗锁可防止他人随意从肥料储罐注入或取出肥料，提高了系统的安全性。

在一些实施方式中，球阀与出肥控制阀之间设置有单向阀。由此，单向阀门一方面防止残留在出肥管内的肥料回流至罐体本体内部，另一方面单向阀门可有效防止其他液体从出肥管中进入罐体本体内部，与罐体本体内部的肥料混合，影响罐体本体内的肥料的纯度。

在一些实施方式中，肥料储罐顶端设置有盖体，盖体通过防盗锁与肥料储罐锁定，可防止他人随意从肥料储罐注入或取出肥料，提高了系统的安全性。

在一些实施方式中，盖体上设置有防伪开关。由此，当注入液体肥料之后，则立即取下防伪开关，当下一次再需从罐车内向肥料储罐内部注入液体肥料时，则可拆除防伪开关，待肥料罐体中的液体肥料装满后，立即安装新的防伪开关。通过更换防伪开关，保证了罐体内部液体肥料的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的可移动液体肥料定量加肥站系统的结构示意图；

图2为图1所示可移动液体肥料定量加肥站系统的肥料储罐的结构示意图；

图3为图1所示可移动液体肥料定量加肥站系统的控制装置与其他部件连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的可移动液体肥料定量加肥站系统。

如图1～3所示，该可移动液体肥料定量加肥站系统，包括控制装置1、支撑台2、肥料储罐3和驱动装置4。肥料储罐3固定设置在支撑台2上。

驱动装置4与支撑台2连接。具体的，驱动装置4包括驱动件4a和多个轮子4b，多个轮子4b安装在支撑台2的底部，多个轮子4b分为主动轮和从动轮，主动轮与驱动件4a传动配合。驱动件4a可驱动主动轮转动，进而使支撑台移动，便于该加肥站系统运输。驱动件4a可以是发动机或电动机。

支撑台2底部设置有重量感应器5。肥料储罐3内壁设置有与控制装置1电性连接的液位感应器3a，控制装置1还连接有报警铃9，报警铃9安装在支撑台2上。肥料储罐3设置有入肥管6和出肥管7，出肥管7的端部伸入肥料储罐3并延伸至肥料储罐3的底部。入肥管6上设置有入肥控制阀 6a，出肥管7上设置有出肥控制阀7a和出肥动力装置8，重量感应器5、液位感应装置3a、入肥控制阀6a、出肥控制阀7a和出肥动力装置8均与控制装置1电性连接。入肥控制阀6a和出肥控制阀7a均为气动阀。

本实施方式的系统还包括出肥总管10，肥料储罐3具有三个。多个肥料储罐3对应的出肥管7均与出肥总管10连接，出肥动力装置8设置在出肥总管10上。肥料储罐3的材质为PE塑料，三个肥料储罐3分别储存三个不同配方的液体肥料，肥料储罐3的容积为2～4立方米。

重量感应器5共有四个，分别安装在支撑台2的四个支脚上，重量感应器5可同时计量支撑台2上的所有肥料储罐3的重量。

重量感应器5能够将重量信号发送至控制装置1，控制装置1能够控制入肥控制阀6a和出肥控制阀7a的开合关，能够控制出肥动力装置8的启停。当加肥时，先在控制装置1上设定需要装载的重量值，在控制装置1 的控制下，肥料储罐3中的液体肥料重量增加到设定阈值时，关闭入肥控制阀6a，实现肥料装载的自动控制。在卸载液体肥料时，先在控制装置1上设定需要卸载的重量值，在控制装置1的控制下，出肥控制阀7a开启，出肥动力装置8将肥料储罐3内的液体肥料通过吸力被吸出，当肥料储罐3 中的液体肥料重量减少到设定阈值时，则关闭出肥控制阀7a，实现出肥重量的自动控制。

控制装置1设定有液位感应器3a的上限和下限阈值。从肥料槽车向肥料储罐3抽入液体肥料时，液位感应器3a可实时显示肥料储罐3内液体肥料的液位高度。当肥料储罐3内的液位高度达到上限值时，报警铃9会自动报警，提醒工作人员停止向肥料储罐3内注入肥料。当肥料储罐3内的液位高度达到下限值时，报警铃9也会自动报警，提醒工作人员9肥料储罐3内的液体肥料不够，需要及时加肥。

入肥管6和出肥管7均设置有球阀11，出肥管7的球阀11上设置有防盗锁。球阀11与出肥控制阀7a之间设置有单向阀7b，使液体肥料只能从肥料储罐3向外流出，防止人为将其他肥料从出肥口向肥料储罐3注入。

肥料储罐3顶端设置有盖体3b，盖体3b通过防盗锁与肥料储罐3锁定。盖体3b上设置有防伪开关3c。防盗锁可防止他人随意从液体肥料储罐3注入或取出肥料。每次注入液体肥料之后，立即关闭防伪开关3c。下次再需从槽罐车向肥料储罐3注入液体肥料时，即可拆除防伪开关3c，待肥料储罐3中的液体肥料装满后，立即安装新的防伪开关3c。

本实用新型可为农户提供全面的液体肥料配方，农户可根据不同作物在不同生育期的需肥特性从多个肥料储罐3之一中取肥，加肥站的工作人员可通过重量感应器5及控制装置1达到精确控制的目的，提高加肥站的准确性和工作效率。液位传感器3a及报警铃9可在肥料储罐3内的液体肥料过多或过少时提醒工作人员，保证加肥站正常、持续运行。单向阀7b、防盗锁及防伪开关3c可从肥料储罐3的进肥口和出肥口同时控制液体肥料的质量。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.可移动液体肥料定量加肥站系统，其特征在于，包括控制装置(1)、支撑台(2)、肥料储罐(3)和驱动装置(4)，肥料储罐(3)设置在支撑台(2)上，驱动装置(4)与支撑台(2)连接，支撑台(2)底部设置有重量感应器(5)，肥料储罐(3)设置有入肥管(6)和出肥管(7)，入肥管(6)上设置有入肥控制阀(6a)，出肥管(7)上设置有出肥控制阀(7a)和出肥动力装置(8)，驱动装置(4)、重量感应器(5)、入肥控制阀(6a)、出肥控制阀(7a)和出肥动力装置(8)均与控制装置(1)连接。

2.根据权利要求1所述的可移动液体肥料定量加肥站系统，其特征在于，所述驱动装置(4)包括驱动件(4a)和多个轮子(4b)，多个轮子(4b)安装在支撑台(2)的底部，多个轮子(4b)分为主动轮和从动轮，主动轮与驱动件(4a)传动配合。

3.根据权利要求1所述的可移动液体肥料定量加肥站系统，其特征在于，还包括与控制装置(1)连接的报警铃(9)及液位感应器(3a)，液位感应器(3a)设置于肥料储罐(3)内壁。

4.根据权利要求1所述的可移动液体肥料定量加肥站系统，其特征在于，所述出肥管(7)的端部伸入肥料储罐(3)并延伸至肥料储罐(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的可移动液体肥料定量加肥站系统，其特征在于，还包括出肥总管(10)，所述肥料储罐(3)具有多个，多个肥料储罐(3)对应的出肥管(7)均与出肥总管(10)连接，出肥动力装置(8)设置在出肥总管(10)上。

6.根据权利要求1所述的可移动液体肥料定量加肥站系统，其特征在于，所述入肥控制阀(6a)和出肥控制阀(7a)均为气动阀。

7.根据权利要求1所述的可移动液体肥料定量加肥站系统，其特征在于，所述入肥管(6)和出肥管(7)均设置有球阀(11)，所述出肥管(7)的球阀(11)上设置有防盗锁。

8.根据权利要求7所述的可移动液体肥料定量加肥站系统，其特征在于，所述球阀(11)与出肥控制阀(7a)之间设置有单向阀(7b)。

9.根据权利要求1所述的可移动液体肥料定量加肥站系统，其特征在于，所述肥料储罐(3)顶端设置有盖体(3b)，盖体(3b)通过防盗锁与所述肥料储罐(3)锁定。

10.根据权利要求9所述的可移动液体肥料定量加肥站系统，其特征在于，所述盖体(3b)上设置有防伪开关(3c)。