CN203767357U - 一种高效全营养液体肥料加肥站系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效全营养液体肥料加肥站系统,所述系统包括定时搅拌系统、定时充气系统、自动装卸与计量系统、液体肥料容器系统、高低液位报警系统和防盗防假系统。本实用新型可以省去液体肥料在流通和使用过程中的包装材料和流通成本,使液体肥料的成本明显降低,既可以降低农民的生产成本,又可以减少包装材料带来的环境污染。另外,所述定时搅拌系统和定时充气系统可使液体肥料保持均一和稳定的物理性质,更能防止因液体肥料的长期放置导致的分层和堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于液体肥料配送系统,尤其涉及一种专用于全营养液体肥料的高效加肥站系统。
背景技术
液体肥料是一种流体的水溶性肥料,因其成分组成均匀,养分活性高,配方灵活,生产简单,使用方便,原料来源广泛等诸多优点,越来越被人们接受。随着现代化设施农业的发展,管道施肥技术的推广应用,滴灌和喷灌施肥技术在我国开始普及,而该技术的应用必需要将肥料溶于水才能实现。因此,水溶性好的液体肥料将随着现代化设施农业的快速发展而不断普及。
目前,受农业生产条件的限制,我国的固体肥料占有的市场比例较大。由于固体肥料需要造粒,颗粒状的复合肥很难加入有机养分,因此一般的复合肥中的养分都是无机态的。长期施用无机复合肥容易导致土壤板结和肥力退化。同时,在颗粒状复合肥生产是使用过程中,一方面,干燥和造粒的过程需要大量的能耗,另一方面,农民在溶解这些造粒肥料时也需要费时、费工、耗能。而液体肥料可省去了造粒的工序,可直接将液体原料制成液体肥料,而且液体肥料的溶解速度比固体肥料快得多,节约了大量的能耗,省去了不必要的成本。
然而,液体肥料在流通过程中也存在明显的缺点。由于液体肥料受机型的限制,其包装材料只能是塑料桶或塑料袋,这些包装材料不仅增加了液体肥料的成本而且使降低了液体肥料的运输效率。同时,这些液体肥料的包装材料都是无法降解的塑料,农民在使用液体肥料之后,废弃的包装桶(袋)将造成严重的环境污染。因此,在液体肥料的生产和使用中,急需要一种配肥系统来解决其包装材料昂贵和环境污染的问题。专利号为20132006908.1的专利公开了一种液体肥料加肥站系统,系统包括支撑平台底座、肥料储罐以及自动控制器。该专利是发明人研发初期的产品,该产品在应用过程中存在一些问题,如缺少搅拌装置,液体肥料在储罐中长期静置,导致液体肥料养分不均一,而且更容易发生液体肥料的分层和堵塞。另外,防盗系统不完善,不便于大田安全生产应用。
发明内容
为了解决现有液体肥料加肥站系统存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种全营养液体肥料高效加肥站系统,该系统在现有加肥站系统的基础上增加了很多更全面、精准的功能,更能满足大田安全生产的需要。
本实用新型的一个技术方案是:一种液体肥料加肥站系统,包括液体肥料容器系统、自动装卸与计量系统、高低液位报警系统、防盗防假系统、定时搅拌系统和定时充气系统;液体肥料容器系统由液体肥料储罐、支脚和承重平台组成;
所述定时搅拌系统由搅拌机、电缆线和自动控制器组成,搅拌机设置在液体肥料储罐中,搅拌机通过电缆线与自动控制器相连;工作人员可在自动控制器中设定好定时搅拌的间隔时间,搅拌机即可在固定的间隔时间下定时搅拌,保证液体肥料储罐中的液体肥料保持养分的均一性。所述定时充气系统由空压机、电缆线、充气管、气管开关、单向阀组成,空压机通过充气管与液体肥料储罐相连,向液体肥料储罐中充气,空压机还通过电缆线与自动控制器相连;充气管上设有气管开关和单向阀,单向阀靠近液体肥料储罐。工作人员可在自动控制器中设定好定时充气的间隔时间,空压机即可在固定的间隔时间下定时充气,防止液体肥料储罐中的液体肥料因长期放置导致的分层和堵塞。
在一些实施方式中,所述自动装卸与计量系统由气动阀门、重量感应器、自动控制器、电缆线组成。重量感应器分别安装在承重平台的四个支脚上,通过水平尺将承重平台调平,重量感应器可计量承重平台上的所有液体肥料储罐的重量。在液体肥料储罐的入肥口和出肥口分别安装有气动阀门,重量感应器和气动阀门分别通过电缆线与自动控制器连接。在装载液体肥料时,先在控制器上设定需要装载的重量值,然后通过化工砂浆泵将液体肥料从槽车中抽入液体肥料储罐,槽车的出肥管与液体肥料储罐的进肥管通过快速接头连接,当液体肥料储罐中的液体肥料重量增加到设定阈值时,控制器即收到重量感应器的关闭信号,使储罐进肥口上的气动阀门关闭;在卸载液体肥料时,先在控制器上设定需要卸载液体肥料的重量值,然后开启出肥管上的球阀开关,液体肥料即通过重力流入小肥料桶,当液体肥料储罐中的液体肥料重量减少到设定阈值时,控制器立即关闭储罐入料口上的气动阀门,停止出肥。
在一些实施方式中,所述高低液位报警系统由液位感应器、报警器、电缆线、自动控制器组成。报警器设置在承重平台的底座上,报警铃通过电缆线与自动控制器相连。液位感应器安装在液体肥料储罐的内壁,液位感应器通过电缆线与自动控制器相连。设定液位感应器的上限和下限阈值,从肥料槽车向液体肥料储罐泵入液体肥料时,液位感应器可记录液体肥料储罐内液体肥料的液位高度,当液体肥料储罐内的液位高度达到上限值时,报警铃会自动报警,提醒工作人员停止向液体肥料储罐内注入肥料,当液体肥料储罐内的液位高度达到下限值时,报警铃会自动报警,提醒工作人员向液体肥料储罐内添加液体肥料。
在一些实施方式中,所述定时搅拌系统、定时充气系统、自动装卸与计量系统和高低液位报警系统共用一个自动控制器。
在一些实施方式中,所述液体肥料容器系统由液体肥料储罐、支脚和承重平台组成。液体肥料储罐的个数优选为五个。液体肥料储罐的容积为1~12立方米,材质是PE塑料,这些储罐所装的液体肥料分别为起苗肥、旺长肥、膨果肥、中量元素肥和微量元素肥,可根据作物的需肥状况和土壤的供肥条件选择合适的液体肥料配方,且该系统中还包含了养分齐全的中微量元素,可为作物提供全营养液体肥料配方,从而提高液体肥料的养分利用率,减少作物的中微量元素缺乏症状。液体肥料储罐的底部有四个支脚,四个支脚都焊接在承重平台上。
在一些实施方式中,所述防盗防假系统由单向阀门、防盗锁、防伪开关组成。单向阀门位于液体肥料储罐的出肥口的管道上,使液体肥料只能从液体肥料储罐向外流出,防止人为将其他肥料从出肥口向液体肥料储罐注入。防盗锁分别位于液体肥料储罐的上口盖和出料口的球阀开关上,防止他人随意从液体肥料储罐注入或取出肥料。防伪开关位于液体肥料储罐的上口盖上,每次注入液体肥料之后,立即关闭防伪开关。
本发明所述自动装卸与计量系统通过重量感应器控制,所述高低液位报警系统通过液位感应器控制,自动装卸与计量系统、高低液位报警系统和定时搅拌系统共用一个自动控制器,重量感应信号和液位感应信号传输到自动控制器,可保证加肥站系统的正常持续运行。所述防盗防假系统可严格控制液体肥料储罐的进出口,保证液体肥料的质量不受主观和客观条件的影响。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型使工厂的液体肥料直接配送到农资店,能够明显减少和简化液体肥料的包装材料和运输过程,从而降低液体肥料的最终成本。在使用过程中可以自动装卸,自动称量,达到精确控制的目的。高低位报警系统可在液体肥料储罐内的液体肥料过多或过少时提醒工作人员,保证液体肥料持续供应。定时搅拌系统和定时充气系统可以有效防止液体肥料因低温或长时间防止导致的分层,可保持液体肥料的均匀性。防盗防假系统可从液体肥料储罐的进口和出口同时控制液体肥料的质量。液体肥料容器系统中的5个液体肥料储罐可为作物提供营养全面的液体肥料配方,保证作物整个生育期的用肥所需。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的液体肥料储罐示意图。
附图表记说明:1. 承重平台;2、3、4、5、6. 液体肥料储罐;7. 报警铃;8. 重量感应器;9. 单向阀;10. 气管开关;11.自动控制器;12. 小肥料桶;13.电缆线;14.空压机;15.充气管;16. 快速接头;17. 入肥口;18.气动阀门; 20. 液体肥料储罐的上口盖;21. 防伪开关;22.防盗锁;24.液位感应器;25. 搅拌机;26. 支脚;27. 防盗锁;28.出肥口;29.球阀开关;31.单向阀门。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1、图2所示,本实用新型提供了一种液体肥料加肥站系统,所述系统包括液体肥料容器系统、自动装卸与计量系统、高低液位报警系统、防盗防假系统、定时搅拌系统和定时充气系统。其中所述自动装卸与计量系统通过重量感应器控制,所述高低液位报警系统通过液位感应器控制,自动装卸与计量系统、定时搅拌系统和高低液位报警系统共用一个自动控制器,重量感应信号和液位感应信号传输到自动控制器,可保证加肥站系统的正常持续运行。其中所述防盗防假系统可严格控制液体肥料储罐的进出口,保证液体肥料的质量不受主观和客观条件的影响。
上述自动装卸与计量系统由重量感应器8、气动阀门18、电缆线13、自动控制器11组成。重量感应器8共有四个,分别安装在承重平台1的四个支脚上,重量感应器可同时计量承重平台1上的所有液体肥料储罐2、3、4、5、6的重量。气动阀门分别安装在液体肥料储罐的入肥口17和出肥口28,重量感应器8和气动阀门18分别通过电缆线13与自动控制器11连接。在装载液体肥料时,可先在自动控制器11上设定需要装载的重量值,然后通过化工砂浆泵将液体从槽车中抽入液体肥料储罐2、3、4、5、6,化工砂浆泵的出肥管通过入肥口17上的快速接头16与液体肥料储罐2、3、4、5、6相连,当液体肥料储罐2中的液体肥料重量增加到设定阈值时,控制器立即关闭液体肥料储罐入肥口17上的气动阀门18;在卸载液体肥料时,先在自动控制器11上设定需要卸载的重量值,然后开启出肥口28上的球阀开关29,液体肥料即通过重力流入小肥料桶12,当液体肥料储罐2中的液体肥料重量减少到设定阈值时,控制器立即关闭储罐入料口上的气动阀门。其它液体肥料储罐3、4、5、6中的液体肥料装卸过程与液体肥料储罐2的相同。
上述液体肥料容器系统由五个液体肥料储罐2、3、4、5、6组成,液体肥料储罐的材质为PE塑料,五个液体肥料储罐分别储存起苗肥、旺长肥、膨果肥、重量元素肥和微量元素肥五个不同配方的液体肥料,其中液体肥料储罐2中的起苗肥为高氮高磷有机无机悬浮液体肥料,有明显的促生根、壮苗和防病等效果,可促进苗期作物快速生长,液体肥料储罐3中的旺长肥为高含量的氮磷钾平衡有机无机悬浮液体肥料,可为作物提供平衡充足的养分,促进中期作物快速吸收养分,为作物的营养生长和生殖生长打下基础,液体肥料储罐4中的膨果肥为高钾有机无机悬浮液体肥料,可为作物的果实膨大和糖分累积提供充足的养分,液体肥料储罐5中的中量元素肥料主要含钙、镁、硫等中量元素,为作物的整个生育时期补充中量元素,矫正作物的中量元素缺乏症状,液体肥料储罐6中的微量元素肥料主要含铁、锰、铜、锌、硼、钼等微量元素,为作物的整个生育时期补充微量元素,矫正作物的微量元素缺乏症状。液体肥料储罐2、3、4、5、6、的容积为1~12立方米,底部有四个支脚26,四个支脚26都焊接在承重平台1上。
上述高低液位报警系统由液位感应器24、报警铃7、电缆线13、自动控制器11组成。报警器7设置在承重平台1的底座上,报警铃7通过电缆线13与自动控制器11相连。液位感应器24安装在液体肥料储罐2、3、4、5、6的内壁,液位感应器24通过电缆线13与自动控制器11相连。先设定液位感应器24的上限和下限阈值,从肥料槽车向液体肥料储罐2、3、4、5、6抽入液体肥料时,液位感应器24可实时显示液体肥料储罐2、3、4、5、6内液体肥料的液位高度,当液体肥料储罐2、3、4、5、6内的液位高度达到上限值时,报警铃7会自动报警,提醒工作人员停止向液体肥料储罐2、3、4、5、6内注入肥料,当液体肥料储罐2、3、4、5、6内的液位高度达到下限值时,报警铃7也会自动报警,提醒工作人员液体肥料储罐2、3、4、5、6内的液体肥料不够,需要及时加肥。
上述防盗防假系统由单向阀门31、防盗锁22、27、防伪开关21组成。单向阀门31位于出肥口28的PVC管道上,使液体肥料只能从液体肥料储罐2、3、4、5、6向外流出,防止人为将其他肥料从出肥口22向液体肥料储罐2、3、4、5、6注入。防盗锁22、27分别位于液体肥料储罐的上口盖20和出肥口28的球阀开关29上,防止他人随意从液体肥料储罐2、3、4、5、6注入或取出肥料。防伪开关位于液体肥料储罐的上口盖20上,每次注入液体肥料之后,立即关闭防伪开关21。下次再需从槽罐车向液体肥料储罐2、3、4、5、6注入液体肥料时,即可拆除防伪开关21,待液体肥料储罐2、3、4、5、6中的液体肥料装满后,立即安装新的防伪开关21。防盗锁22、27和防伪开关21只能被液体肥料厂家的专业人员打开。
上述定时搅拌系统由搅拌机25、电缆线13和自动控制器11组成,搅拌机25设置在液体肥料储罐2、3、4、5、6中,搅拌机25通过电缆线13与自动控制器11相连;工作人员可在自动控制器11中设定好定时搅拌的间隔时间,搅拌机25即可在固定的间隔时间下定时搅拌,保证液体肥料储罐2、3、4、5、6中的液体肥料保持养分的均一性。
上述定时充气系统由空压机14、电缆线13、充气管15、气管开关10、单向阀9组成,空压机14通过充气管15与液体肥料储罐2、3、4、5、6相连,向液体肥料储罐2、3、4、5、6中充气,空压机14还通过电缆线13与自动控制器11相连;充气管15上设有气管开关10和单向阀9,单向阀9靠近液体肥料储罐2、3、4、5、6。工作人员可在自动控制器11中设定好定时充气的间隔时间,空压机14即可在固定的间隔时间下定时充气,防止液体肥料储罐2、3、4、5、6中的液体肥料因长期放置导致的分层和堵塞。
本实用新型可为作物整个生长周期提供全营养的液体肥料配方,农户可根据不同作物在不同生育期的需肥特性,从液体肥料储罐2、3、4、5、6中取肥,加肥站的工作人员可通过自动装卸与计量系统达到精确控制的目的,提高加肥站的准确性和工作效率。高低位报警系统可在液体肥料储罐2、3、4、5、6内的液体肥料过多或过少时提醒工作人员,保证加肥站正常、持续运行。防盗防假系统可从液体肥料储罐2、3、4、5、6的进肥口17和出肥口28同时控制液体肥料的质量。定时搅拌系统和定时充气系统可有效防止液体肥料因放置时间过长导致的分层和结块,使液体肥料保持剂型均一稳定。
Claims (7)
1.一种液体肥料加肥站系统,包括液体肥料容器系统、自动装卸与计量系统、高低液位报警系统和防盗防假系统;液体肥料容器系统由液体肥料储罐、支脚和承重平台组成;其特征在于,所述液体肥料加肥站系统还包括定时搅拌系统和定时充气系统;
所述定时搅拌系统由搅拌机、电缆线和自动控制器组成,搅拌机设置在液体肥料储罐中,搅拌机通过电缆线与自动控制器相连;
所述定时充气系统由空压机、电缆线、充气管、气管开关、单向阀和自动控制器组成;空压机通过充气管与液体肥料储罐相连,向液体肥料储罐中充气,空压机还通过电缆线与自动控制器相连;充气管上设有气管开关和单向阀,单向阀靠近液体肥料储罐。
2.根据权利要求1所述的液体肥料加肥站系统,其特征在于,所述自动装卸与计量系统由重量感应器、气动阀门、电缆线和自动控制器组成;重量感应器共有四个,分别安装在承重平台的四个支脚上,气动阀门分别安装在液体肥料储罐的入肥口和出肥口,重量感应器和气动阀门分别通过电缆线与自动控制器连接。
3.根据权利要求1所述的液体肥料加肥站系统,其特征在于,所述高低液位报警系统由液位感应器、报警铃、电缆线和自动控制器组成;液位感应器设置在液体肥料储罐的内壁上,报警铃设置在承重平台的底座上;报警铃通过电缆线与自动控制器相连;液位感应器也通过电缆线与自动控制器相连。
4.根据权利要求1所述的液体肥料加肥站系统,其特征在于,定时搅拌系统、定时充气系统、自动装卸与计量系统和高低液位报警系统共用一个自动控制器。
5.根据权利要求1所述的液体肥料加肥站系统,其特征在于,所述液体肥料容器系统由五个液体肥料储罐组成,液体肥料储罐的材质为PE塑料,五个液体肥料储罐分别储存起苗肥、旺长肥、膨果肥、重量元素肥和微量元素肥五个不同配方的液体肥料。
6.根据权利要求5所述的液体肥料加肥站系统,其特征在于,所述液体肥料储罐的容积为1~12立方米,底部有四个支脚,四个支脚都焊接在承重平台上。
7.根据权利要求1所述的液体肥料加肥站系统,其特征在于,所述防盗防假系统由单向阀门、防盗锁、防伪开关组成;单向阀门位于液体肥料储罐的出肥口的管道上,防盗锁分别位于液体肥料储罐的上口盖和出肥口的球阀开关上,防伪开关位于液体肥料储罐的上口盖上。
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- 2014-03-17 CN CN201420118427.7U patent/CN203767357U/zh not_active Expired - Lifetime
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