CN206798440U - 一种耐磨输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨输送带，包括输送带主体，输送带主体的一端设有第一覆盖胶，输送带主体的另一端设有第二覆盖胶，第一覆盖胶和第二覆盖胶之间设有芯胶，第一覆盖胶和第二覆盖胶的表层设有摩擦区，摩擦区的内部设有凸块，芯胶的内部设有钢丝绳，第一覆盖胶和第二覆盖胶的内部设有内芯，内芯上设有竖向软丝，竖向软丝的一端设有横向软丝，本实用新型结构新颖、结构简单，通过摩擦区内的凸块，增强与产品的摩擦，从而加快工作效率，芯胶和钢丝绳增加输送带的整体性，第一覆盖胶和第二覆盖胶的内部内芯，内芯内的竖向软丝和横向软丝相互交错，增加输送带的耐磨度，提高输送带的使用寿命。

Description

一种耐磨输送带

技术领域

本实用新型涉及物料运输领域，具体涉及一种耐磨输送带。

背景技术

目前，所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，但是输送带由于使用强度高，极易损坏，增加维护成本，减少使用寿命，且有些输送物，摩擦力过小，不易输送，输送效率低下。

实用新型内容

实用新型的要解决技术问题是克服现有的输送带极易损坏和使用寿命低的问题，提供一种耐磨输送带。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种耐磨输送带，包括所述输送带主体，所述输送带主体的一端设有第一覆盖胶，所述输送带主体的另一端设有第二覆盖胶，所述第一覆盖胶和所述第二覆盖胶之间设有芯胶，所述第一覆盖胶和所述第二覆盖胶的表层设有摩擦区，所述摩擦区的内部设有凸块，所述芯胶的内部设有钢丝绳，所述第一覆盖胶和所述第二覆盖胶的内部设有内芯，所述内芯上设有竖向软丝，所述竖向软丝的一端设有横向软丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一覆盖胶和所述第二覆盖胶热压连接在所述芯胶上，若干所述钢丝绳镶嵌在所述芯胶内部，所述竖向软丝和所述横向软丝镶嵌在所述内芯内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖向软丝丝和所述横向软丝交错排列，所述第一覆盖胶和所述第二覆盖胶的表层设有胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一覆盖胶和所述第二覆盖胶使用聚氨酯弹性体制成，所述芯胶使用复合橡胶材料制成，所述竖向软丝和所述横向软丝使用软钢丝制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、结构简单，通过摩擦区内的凸块，增强与产品的摩擦，从而加快工作效率，芯胶和钢丝绳增加输送带的整体性，第一覆盖胶和第二覆盖胶的内部内芯，内芯内的竖向软丝和横向软丝相互交错，增加输送带的耐磨度，提高输送带的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、输送带主体；2、摩擦区；3、凸块；4、第一覆盖胶；5、第二覆盖胶；6、芯胶；7、钢丝绳；8、竖向软丝；9、横向软丝；10、内芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种耐磨输送带，输送带主体1的一端设有第一覆盖胶4，输送带主体1的另一端设有第二覆盖胶5，第一覆盖胶4和第二覆盖胶5的表层设有胶层，第一覆盖胶4和第二覆盖胶5使用聚氨酯弹性体制成，将聚酯(醚)多元醇在110℃、0.096MPa条件下脱水2h，然后加入2，4-甲苯二异氰酸酯反应2h，2，4-甲苯二异氰酸酯加入量为聚酯(醚)多元醇量的30％，反应生成聚氨酯预聚体，聚氨酯耐磨性为天然橡胶的2～5倍，强度为3～6倍，在实际应用中，如有水、油脂等情况下，耐磨性更能大大提高。故聚氨酯橡胶又俗称耐磨。高强度、高耐磨、高伸长率、耐低温性是聚氨酯弹性体最显著的特点，第一覆盖胶4和第二覆盖胶5之间设有芯胶6，若干钢丝绳7镶嵌在芯胶6内部，第一覆盖胶4和第二覆盖胶5的表层设有摩擦区2，摩擦区2的内部设有凸块3，增强摩擦力，芯胶6的内部设有钢丝绳7，芯胶6使用复合橡胶材料制成，具有将整体更加稳定，第一覆盖胶4和第二覆盖胶5的内部设有内芯10，内芯10上设有竖向软丝8，竖向软丝8的一端设有横向软丝9，竖向软丝8和横向软丝9交错排列，增加耐磨性，提高使用寿命。

第一覆盖胶4和第二覆盖胶5热压连接在芯胶6上，若干钢丝绳7镶嵌在芯胶6内部，竖向软丝8和横向软丝9镶嵌在内芯10内部。

竖向软丝8和横向软丝9交错排列，第一覆盖胶4和第二覆盖胶5的表层设有胶层。

第一覆盖胶4和第二覆盖胶5使用聚氨酯弹性体制成，将聚酯(醚)多元醇在110℃、0.096MPa条件下脱水2h，然后加入2，4-甲苯二异氰酸酯反应2h，2，4-甲苯二异氰酸酯加入量为聚酯(醚)多元醇量的30％，反应生成聚氨酯预聚体，芯胶6使用复合橡胶材料制成，竖向软丝8和横向软丝9使用软钢丝制成。

具体的工作时，首先第一覆盖胶4和第二覆盖胶5的表层设有胶层，第一覆盖胶4和第二覆盖胶5使用聚氨酯弹性体制成，将聚酯(醚)多元醇在110℃、0.096MPa条件下脱水2h，然后加入2，4-甲苯二异氰酸酯反应2h，2，4-甲苯二异氰酸酯加入量为聚酯(醚)多元醇量的30％，反应生成聚氨酯预聚体，聚氨酯耐磨性为天然橡胶的2～5倍，强度为3～6倍，在实际应用中，如有水、油脂等情况下，耐磨性更能大大提高。故聚氨酯橡胶又俗称耐磨。高强度、高耐磨、高伸长率、耐低温性是聚氨酯弹性体最显著的特点，第一覆盖胶4和第二覆盖胶5的表层设有摩擦区2，摩擦区2的内部设有凸块3，增强摩擦力，芯胶6的内部设有钢丝绳7，芯胶6使用复合橡胶材料制成，具有将整体更加稳定，内芯上10设有竖向软丝8，竖向软丝8的一端设有横向软丝9，竖向软丝8和横向软丝9交错排列，增加耐磨性，提高使用寿命。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构新颖、结构简单，通过摩擦区内的凸块，增强与产品的摩擦，从而加快工作效率，芯胶和钢丝绳增加输送带的整体性，第一覆盖胶和第二覆盖胶的内部内芯，内芯内的竖向软丝和横向软丝相互交错，增加输送带的耐磨度，提高输送带的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐磨输送带，包括输送带主体(1)，其特征在于，所述输送带主体(1)的一端设有第一覆盖胶(4)，所述输送带主体(1)的另一端设有第二覆盖胶(5)，所述第一覆盖胶(4)和所述第二覆盖胶(5)之间设有芯胶(6)，所述第一覆盖胶(4)和所述第二覆盖胶(5)的表层设有摩擦区(2)，所述摩擦区(2)的内部设有凸块(3)，所述芯胶(6)的内部设有钢丝绳(7)，所述第一覆盖胶(4)和所述第二覆盖胶(5)的内部设有内芯(10)，所述内芯(10)上设有竖向软丝(8)，所述竖向软丝(8)的一端设有横向软丝(9)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨输送带，其特征在于，所述第一覆盖胶(4)和所述第二覆盖胶(5)热压连接在所述芯胶(6)上，若干所述钢丝绳(7)镶嵌在所述芯胶(6)内部，所述竖向软丝(8)和所述横向软丝(9)镶嵌在所述内芯(10)内部。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨输送带，其特征在于，所述竖向软丝(8)和所述横向软丝(9)交错排列，所述第一覆盖胶(4)和所述第二覆盖胶(5)的表层设有胶层。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨输送带，其特征在于，所述第一覆盖胶(4)和所述第二覆盖胶(5)使用聚氨酯弹性体制成，所述芯胶(6)使用复合橡胶材料制成，所述竖向软丝(8)和所述横向软丝(9)使用软钢丝制成。