CN206797846U - 一种贴膜机的滚膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种贴膜机的滚膜装置，包括：底座；安装在底座前端的龙门架；安装在龙门架顶端且伸缩端竖直向下设置的第二气缸；安装在第二气缸底端且可跟随第二气缸伸缩端上下移动的推板；多个并排间隔安装在推板底端的滚膜贴头；安装在龙门架中部且位于推板下方的操作台；安装在操作台下方的第二安装座；多个安装在第二安装座上且输出轴竖直向上设置的电机，所述电机的安装数量与滚膜贴头的安装数量相同；固定在电机输出轴上且顶端竖直向上贯穿操作台的工件夹具，工件放置在工件夹具上。本贴膜机的滚膜装置，可以一次性对多个工件进行自动同时滚膜，不仅可以提高滚膜的效率，而且可以保证滚膜的质量，避免气泡的产生。

Description

一种贴膜机的滚膜装置

技术领域

本实用新型涉及贴膜加工设备领域，具体涉及一种贴膜机的滚膜装置。

背景技术

耳机是一种很普遍的电子消费品，耳机在出厂前，耳机控制器上需要用胶水胶贴一层保护膜，通常情况下，厂家是将贴膜用模具冲下所需要的形状，再人工打胶于耳机控制器的表面，然后压贴保护膜，每次只能贴一个。这样的工序不仅烦琐，而且全为手工操作，需要耗费大量的人力，在劳动力资源紧缺的今天，无疑使耳机制造成本大大增加。为解决上述问题，一些厂家已经使用贴膜机代替人工贴膜，在贴膜过程中，由于耳机控制器设计成一个类似圆柱的形状，裁切好的贴膜粘贴在耳机控制器的表面后需要将贴膜平铺紧贴在耳机控制器的表面，以前一般采用人工熨平的方式，不仅效率低下，而且平铺的质量也不稳定，容易产生气泡。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种贴膜机的滚膜装置，可以一次性对多个工件进行自动同时滚膜，不仅可以提高滚膜的效率，而且可以保证滚膜的质量，避免气泡的产生。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种贴膜机的滚膜装置，包括：底座；安装在底座前端的龙门架；安装在龙门架顶端且伸缩端竖直向下设置的第二气缸；安装在第二气缸底端且可跟随第二气缸伸缩端上下移动的推板；多个并排间隔安装在推板底端的滚膜贴头；安装在龙门架中部且位于推板下方的操作台；安装在操作台下方的第二安装座；多个安装在第二安装座上且输出轴竖直向上设置的电机，所述电机的安装数量与滚膜贴头的安装数量相同；固定在电机输出轴上且顶端竖直向上贯穿操作台的工件夹具，工件放置在工件夹具上。

在上述技术方案中，表面粘贴好贴膜的工件放置在工件夹具上，然后第二气缸推动推板下压，滚膜贴头下压至工件的正前方并且紧贴工件表面，滚膜贴头具有一定的弹性，当滚膜贴头紧贴工件表面后，电机旋转带动工件夹具以及放置在工件夹具上的工件旋转，工件在旋转的过程中，由于带弹性的滚膜贴头始终与工件表面紧贴，因此，可以将贴膜平铺在工件表面，并且避免气泡的产生，由于操作台上每次可以装载多个工件，因此，可以实现多个工件同时进行滚膜操作，提高滚膜的效率及质量。

优选的，所述底座后端安装有第一安装座，第一安装座顶部安装有伸缩端水平向前设置的第一气缸，挡板安装在第一气缸的伸缩端上。在实际的操作过程中，当滚膜贴头下压并与工件表面紧贴后，第一气缸向前推进，将挡板推到与工件相契合的位置，然后电机带动工件转动，挡板起到保证工件旋转不发生弯曲的作用，保证贴膜可以平整的平铺在工件的表面。

优选的，所述挡板的安装位置与工件放置的高度平齐，以确保工件旋转过程中不发生偏移，提高滚膜的质量。

优选的，所述推板与龙门架顶端之间通过限位活动杆连接，以确保推板移动过程中的稳定性。

本实用新型提供的一种贴膜机的滚膜装置的有益效果在于：本贴膜机的滚膜装置结构简单，自动化程度高，通过带弹性的滚膜贴头和旋转电机的配合，可以一次性对多个工件进行自动同时滚膜，不仅可以提高滚膜的效率，而且可以保证滚膜的质量，避免气泡的产生。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的前视图。

图中：1、底座；2、龙门架；3、第一安装座；4、第一气缸；5、挡板；6、操作台；7、第二安装座；8、电机；9、第二气缸；10、推板；11、滚膜贴头；12、工件夹具；13、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种贴膜机的滚膜装置。

参照图1至图3所示，一种贴膜机的滚膜装置，包括：底座1；安装在底座1前端的龙门架2；安装在龙门架2顶端且伸缩端竖直向下设置的第二气缸9；安装在第二气缸9底端且可跟随第二气缸9伸缩端上下移动的推板10；多个并排间隔安装在推板10底端的滚膜贴头11；安装在龙门架2中部且位于推板10下方的操作台6；安装在操作台6下方的第二安装座7；多个安装在第二安装座7上且输出轴竖直向上设置的电机8，所述电机8的安装数量与滚膜贴头11的安装数量相同；固定在电机8输出轴上且顶端竖直向上贯穿操作台6的工件夹具12，工件13放置在工件夹具12上。

本实用新型的工作原理是：表面粘贴好贴膜的工件13放置在工件夹具12上，然后第二气缸9推动推板10下压，滚膜贴头11下压至工件13的正前方并且紧贴工件13表面，滚膜贴头11具有一定的弹性，当滚膜贴头11紧贴工件13表面后，电机8旋转带动工件夹具12以及夹紧在工件夹具12上的工件13旋转，工件13在旋转的过程中，由于带弹性的滚膜贴头11始终与工件13表面紧贴，因此，可以将贴膜平铺在工件13表面，并且避免气泡的产生，由于操作台6上每次可以装载多个工件13，因此，可以实现多个工件13同时进行滚膜操作，提高滚膜的效率及质量。

参照图1所示，所述底座1后端安装有第一安装座3，第一安装座3顶部安装有伸缩端水平向前设置的第一气缸4，挡板5安装在第一气缸4的伸缩端上。在实际的操作过程中，当滚膜贴头11下压并与工件13表面紧贴后，第一气缸4向前推进，将挡板5推到与工件13相契合的位置，然后电机8带动工件13转动，挡板5起到保证工件13旋转不发生弯曲的作用，保证贴膜可以平整的平铺在工件13的表面。

参照图1和图2所示，所述挡板5的安装位置与工件13放置的高度平齐，以确保工件13旋转过程中不发生偏移，提高滚膜的质量。

参照图1和图3所示，所述推板10与龙门架2顶端之间通过限位活动杆连接，以确保推板10移动过程中的稳定性，以及限定推板10向下运动的距离。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种贴膜机的滚膜装置，其特征在于包括：

底座(1)；

安装在底座(1)前端的龙门架(2)；

安装在龙门架(2)顶端且伸缩端竖直向下设置的第二气缸(9)；

安装在第二气缸(9)底端且可跟随第二气缸(9)伸缩端上下移动的推板(10)；

多个并排间隔安装在推板(10)底端的滚膜贴头(11)；

安装在龙门架(2)中部且位于推板(10)下方的操作台(6)；

安装在操作台(6)下方的第二安装座(7)；

多个安装在第二安装座(7)上且输出轴竖直向上设置的电机(8)，所述电机(8)的安装数量与滚膜贴头(11)的安装数量相同；

固定在电机(8)输出轴上且顶端竖直向上贯穿操作台(6)的工件夹具(12)，工件(13)放置在工件夹具(12)上。

2.如权利要求1所述的贴膜机的滚膜装置，其特征在于：所述底座(1)后端安装有第一安装座(3)，第一安装座(3)顶部安装有伸缩端水平向前设置的第一气缸(4)，挡板(5)安装在第一气缸(4)的伸缩端上。

3.如权利要求2所述的贴膜机的滚膜装置，其特征在于：所述挡板(5)的安装位置与工件(13)放置的高度平齐。

4.如权利要求1所述的贴膜机的滚膜装置，其特征在于：所述推板(10)与龙门架(2)顶端之间通过限位活动杆连接。