CN211641151U - 一种自动压泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压泡机，涉及盒类生产加工的技术领域。本实用新型包括基座，所述基座上设有用于放置工件的工位，所述工位上方设有上推板以及能使上推板由上而下挤压所述工位上的工件的伸缩机构，所述基座上位于工位的四周分别设有前推板、后推板、左推板和右推板，所述前推板、后推板、左推板和右推板分别能向工位方向运动以配合上推板挤压所述工位上的工件。本实用新型用于盒类工件的压泡加工，通过上前后左右五个推板的相互配合挤压盒类工件，从而使盒面纸与盒坯粘合更牢固，相比于传统技术中的手工刮擦盒面的压泡方式，本装置力度更大更均匀，盒身更挺且无刮痕，效率更高，可以契合自动包盒机以提高自动化效率。

Description

一种自动压泡机

技术领域

本实用新型涉及盒类生产加工的技术领域，具体涉及一种自动压泡机。

背景技术

现有的包装盒一般至少有两层制成，在制作过程中，先将一层包装盒涂上胶水，再将另一层包装盒粘贴在涂有胶水的包装盒上，但将两层包装盒相互粘贴之后，粘贴处会出现大量气泡，导致粘贴不牢固，因此在生产后需要加入压泡工序。压泡工序是包盒加工的后置工序，用于解决精装盒包面纸后易出现的气泡、鼓包、褶皱、变形等品质异常问题。目前，盒类压泡加工一般通过工人手持刮片和布条刮擦盒体，以抚平盒表面。在实际生产中，人工压泡会因为经验不足或者用力不均等原因，对产品表面造成刮痕，导致产生次品，而且现有的人工操作，为了保证质量以及配合自动包盒机的效率，需要6至8人的互相配合，才能把盒体擦实，这大大浪费了人力物力。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种自动压泡机。本实用新型用于盒类工件的压泡加工，通过上前后左右五个推板的相互配合挤压盒类工件，从而使盒面纸与盒坯粘合更牢固，相比于传统技术中的手工刮擦盒面的压泡方式，本装置力度更大更均匀，盒身更挺且无刮痕，效率更高，可以契合自动包盒机以提高自动化效率。

本实用新型所述的一种自动压泡机，包括基座，所述基座上设有用于放置工件的工位，所述工位上方设有上推板以及能使上推板由上而下挤压所述工位上的工件的伸缩装置，所述基座上位于工位的四周分别设有前推板、后推板、左推板和右推板，所述前推板、后推板、左推板和右推板分别能向工位方向运动以配合上推板挤压所述工位上的工件。

优选地，所述上推板下方可拆卸连接有内盒模型，所述前推板、后推板、左推板和右推板的高度均大于内盒模型的高度。

优选地，所述基座上设有四条分别与前推板、后推板、左推板和右推板一一对应的导轨，所述前推板、后推板、左推板和右推板分别在远离工位的一侧上固设有驱动装置，所述驱动装置分别能使前推板、后推板、左推板和右推板沿其对应的导轨往复运动。

优选地，所述前推板、后推板、左推板和右推板分别在靠近所述工位的一侧上粘贴有发泡胶。

优选地，所述伸缩装置和驱动装置均为气缸并分别与一控制器相连接。

本实用新型所述的一种自动压泡机，其优点在于：

1、本实用新型通过上推板下压固定待加工的盒体，然后让前后左右四个推板依次对盒体表面进行挤压，从而完成压泡的工序，摒弃了传统技术中通过手工刮擦盒面的压泡方式，大大提高自动化效率，而且保证了挤压力度均匀，盒体边缘更挺，不会因为弯折而与盒盖等配合使产生误差，盒体表面不易产生刮痕，提高包装盒的生产质量。

2、四个推板均高于内盒模型的高度，可保证盒体表面能被上推板与其它四个推板配合挤压，均匀受力，降低残次品率。

3、本装置利用导轨的限位作用，保证前推板、后推板、左推板和右推板分别沿直线运动对工件进行挤压，其中，以工位的中心为原点建立直角坐标系，上推板沿Z轴方向运动，前推板和后推板沿X轴方向相对运动，左推板和右推板沿Y轴方向相对运动，从而保证盒体表面更挺，所形成的直角质量更好。

4、在压泡工作时，发泡胶可起到缓冲作用，避免较硬的推板表面直接对盒体挤压，以免推动盒体而突然增大的摩擦力使盒体底部变形，同时，发泡胶会填补在盒体表面可能产生的细小气孔，用于密封堵漏，还能保温防水。

5、本装置以气缸作为驱动，使各推板的运动更加稳定，不易倾斜而受力不均，并利用同一控制器通过电信号连接控制，实现自动化操作。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动压泡机的结构示意图。

附图标记说明：1-基座，2-上推板，3-前推板，4-后推板，5-左推板，6-右推板，7-伸缩装置，8-导轨，9-驱动装置，10-工位，,11-内盒模型。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1所示，本实用新型的一种自动压泡机，包括基座1，基座1上设有用于放置工件的工位10，工位10上方设有上推板2以及能使上推板2由上而下挤压工位10上的工件的伸缩装置7，基座1上位于工位10的四周分别设有前推板3、后推板4、左推板5和右推板6，前推板3、后推板4、左推板5和右推板6分别能向工位10方向运动以配合上推板2挤压工位10上的工件。本实用新型通过上推板2下压固定待加工的盒体，然后让前推板3、后推板4、左推板5、右推板6依次对盒体表面进行挤压，从而完成压泡的工序，摒弃了传统技术中通过手工刮擦盒面的压泡方式，大大提高自动化效率，而且保证了挤压力度均匀，盒体边缘更挺，不会因为弯折而与盒盖等配合使产生误差，盒体表面不易产生刮痕，提高包装盒的生产质量。

在本实施例中，上推板2下方可拆卸连接有内盒模型11，所述前推板3、后推板4、左推板5和右推板6的高度均大于内盒模型11的高度。四个推板均高于内盒模型11的高度，可保证盒体表面能被上推板2与其它四个推板配合挤压，均匀受力，降低残次品率。

在本实施例中，基座1上设有四条分别与前推板3、后推板4、左推板5和右推板6一一对应的导轨8，前推板3、后推板4、左推板5和右推板6分别在远离工位10的一侧上固设有驱动装置9，驱动装置9分别能使前推板3、后推板4、左推板5和右推板6沿其对应的导轨8往复运动。利用导轨8的限位作用，保证前推板3、后推板4、左推板5和右推板6分别沿直线运动对工件进行挤压，其中，以工位10的中心为原点建立直角坐标系，上推板2沿Z轴方向运动，前推板3和后推板4沿X轴方向相对运动，左推板5和右推板6沿Y轴方向相对运动，从而保证盒体表面更挺，所形成的直角质量更好。前推板3、后推板4、左推板5和右推板6分别在靠近工位10的一侧上粘贴有发泡胶。在压泡工作时，发泡胶可起到缓冲作用，避免较硬的推板表面直接对盒体挤压，以免推动盒体而突然增大的摩擦力使盒体底部变形，同时，发泡胶会填补在盒体表面可能产生的细小气孔，用于密封堵漏，还能保温防水。

在本实施例中，伸缩装置7和驱动装置9均为气缸并分别与一控制器相连接。以气缸作为驱动，使各推板的运动更加稳定，不易倾斜而受力不均，并利用同一控制器通过电信号连接控制，实现自动化操作。

本装置可直接在包盒工序后衔接，具体工作方式为：首先在控制器输入盒型参数，在上推板2下方固定内盒模型11。待盒体工件包好面纸后，上推板2向下挤压使工件固定在基座1的工位10上。通过气缸推动，前推板3向后挤压至盒面，后推板4向前挤压至盒面，左推板5向右挤压至盒面，右推板6向左挤压至盒面，完成盒的压泡定型工序。

此外，上推板2下方还可直接设置为长方体状的结构，然后无需安装内盒模型11即可直接适用，使上推板2的截面边缘均小于待加工盒体的底面边缘，然后依次让前推板3、后推板4、左推板5和右推板6分别向工位10移动，推动盒体直至压到上推板2上完成该边的挤压，这样能使本装置能广泛应用于不同尺寸的盒体压泡工序。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动压泡机，包括基座(1)，所述基座(1)上设有用于放置工件的工位(10)，其特征在于，所述工位(10)上方设有上推板(2)以及能使上推板(2)由上而下挤压所述工位(10)上的工件的伸缩装置(7)，所述基座(1)上位于工位(10)的四周分别设有前推板(3)、后推板(4)、左推板(5)和右推板(6)，所述前推板(3)、后推板(4)、左推板(5)和右推板(6)分别能向工位(10)方向运动以配合上推板(2)挤压所述工位(10)上的工件。

2.根据权利要求1所述一种自动压泡机，其特征在于，所述上推板(2)下方可拆卸连接有内盒模型(11)，所述前推板(3)、后推板(4)、左推板(5)和右推板(6)的高度均大于内盒模型(11)的高度。

3.根据权利要求1或2所述一种自动压泡机，其特征在于，所述基座(1)上设有四条分别与前推板(3)、后推板(4)、左推板(5)和右推板(6)一一对应的导轨(8)，所述前推板(3)、后推板(4)、左推板(5)和右推板(6)分别在远离工位(10)的一侧上固设有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)分别能使前推板(3)、后推板(4)、左推板(5)和右推板(6)沿其对应的导轨(8)往复运动。

4.根据权利要求3所述一种自动压泡机，其特征在于，所述前推板(3)、后推板(4)、左推板(5)和右推板(6)分别在靠近所述工位(10)的一侧上粘贴有发泡胶。

5.根据权利要求4所述一种自动压泡机，其特征在于，所述伸缩装置(7)和驱动装置(9)均为气缸并分别与一控制器相连接。

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