CN206796967U - 具有可旋转操作箱的精雕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有可旋转操作箱的精雕机，其包括基座、机罩、第一工作台以及第二工作台、操作箱以及连接组件。其中，第一工作台和第二工作台滑动连接在基座上，机罩包括与第一工作台对应的第一操作窗口以及与第二工作台对应的第二操作窗口，连接组件包括第一旋转杆和第二旋转杆，第二旋转杆为L形的旋转杆，第一旋转杆的一端与机罩的顶部转动连接，第一旋转杆的另一端与第二旋转杆的一端转动连接，第二旋转杆的另一端与操作箱转动连接。本实用新型的具有可旋转操作箱的精雕机通过第一旋转杆和第二旋转杆来连接操作箱和机罩，使得操作箱可旋转移动到靠近第一操作窗口或靠近第二操作窗口的位置以更好的进行操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及精雕机领域，特别涉及一种具有可旋转操作箱的精雕机。
背景技术
有些精雕机会设置双工作台以提高加工效率，同时为了在不中断其中一个工作台上工件加工的情况下，还能方便在另一个工作台上进行工件的安装和拆卸操作，所以又会为每个工作台设置一个对应操作窗口，但现有技术中的操作箱一般是设置在一个固定的位置，仅通过旋转进行简单的朝向变更，这种操作箱的设置方式就不适于具有两个甚至更多个操作窗口的精雕机。
故需要提供一种具有可旋转操作箱的精雕机来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有可旋转操作箱的精雕机，通过第一旋转杆和第二旋转杆来连接操作箱和机罩，以解决现有技术中精雕机的操作箱的位置无法变更问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有可旋转操作箱的精雕机，其包括基座、机罩、第一工作台以及第二工作台、操作箱以及用于连接所述操作箱和所述机罩的连接组件，所述机罩罩在所述基座上；
其中，所述第一工作台和所述第二工作台滑动连接在所述基座上，所述第一工作台和所述第二工作台的滑动方向一致，所述第一工作台的滑动轨迹和所述第二工作台的滑动轨迹错开设置，所述机罩包括与所述第一工作台对应的第一操作窗口以及与所述第二工作台对应的第二操作窗口，所述第一操作窗口和所述第二操作窗口分别位于垂直于所述第一工作台滑动方向的两侧；
所述连接组件包括第一旋转杆和第二旋转杆，所述第二旋转杆为L形的旋转杆，所述第一旋转杆的一端与所述机罩的顶部转动连接，所述第一旋转杆的另一端与所述第二旋转杆的一端转动连接，所述第二旋转杆的另一端与所述操作箱转动连接，所述第一旋转杆的延长方向平行与机罩的顶部平面。
在本实用新型中，在所述机罩的顶部固定设置有用于与所述第一旋转杆转动连接的安装座，所述第一旋转杆包括与所述安装座相对应的连接部，所述连接组件还包括用于连接所述连接部和所述安装座的胀紧套，在所述安装座上设置有用于设置所述胀紧套的设置孔，所述连接部与所述胀紧套转动连接。
进一步的，所述胀紧套为两半式胀紧套，在所述连接部上设置有与所述胀紧套相对应的环形卡槽，所述胀紧套通过一与所述安装座固定连接的限位挡圈压固在所述设置孔内，所述胀紧套在压固方向的底端面与所述环形卡槽的内壁面接触。
另外，所述胀紧套为长方体状，所述胀紧套包括用于与所述连接部转动连接的圆通孔，所述胀紧套的外周侧面与所述设置孔的内壁面接触。
同时，在所述胀紧套的内侧壁上设置有第一限位孔和第二限位孔，在所述连接部上设置有与所述第一限位孔相对应的第一弹性凸包，以及与所述第二限位孔相对应的第二弹性凸包。
进一步的，所述操作箱的旋转位置包括靠近所述第一操作窗口的第一操作位以及靠近所述第二操作窗口的第二操作位，当所述操作箱位于所述第一操作位时，所述第一弹性凸包连接在所述第一限位孔内，当所述操作箱位于所述第二操作位时，所述第二弹性凸包连接在所述第二限位孔内。
在本实用新型中，所述第二旋转杆与所述操作箱连接的一端设置有法兰凸部，在所述操作箱上固定连接有一固定罩，所述法兰凸部固定设置在所述固定罩内，在所述第二旋转杆的轴向方向，所述法兰凸部的两端分别连接有上摩擦圈和下摩擦圈。
进一步的，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆均为空心结构，在所述安装座中设置有接线孔，所述操作箱的导电线通过空心的所述第一旋转杆和所述第二旋转杆连接至所述接线孔内。
进一步的，所述第一旋转杆与所述第二旋转杆通过一空心转轴转动连接，所述空心转轴的一端与所述第一旋转杆的空心内腔连通，所述空心转轴的侧壁上设置有用于与所述第二旋转杆的空心内腔连通的通线孔。
在本实用新型中，所述第一工作台和所述第二工作台的滑动方向一致，所述第一操作窗口和所述第二操作窗口分别位于与所述第一工作台滑动方向垂直的两侧。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有可旋转操作箱的精雕机通过第一旋转杆和第二旋转杆来连接操作箱和机罩，使得操作箱可旋转移动到靠近第一操作窗口或靠近第二操作窗口的位置；
其中，第一旋转杆通过胀紧套与安装座转动连接，胀紧套能与第一旋转杆之间形成适当的摩擦力，既保证第一旋转杆转动顺畅又有一定的定位保持力；
另外，在胀紧套的内侧壁上设置有第一限位孔和第二限位孔，在第一旋转杆上设置有与第一限位孔相对应的第一弹性凸包，以及与第二限位孔相对应的第二弹性凸包，当操作箱位于第一操作位时，第一弹性凸包连接在第一限位孔内，当操作箱位于第二操作位时，第二弹性凸包连接在第二限位孔内，能进一步的增强操作箱位于第一操作位或第二操作位时的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的具有可旋转操作箱的精雕机的优选实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的具有可旋转操作箱的精雕机去掉机罩顶部后的结构示意图。
图3为本实用新型的具有可旋转操作箱的精雕机的连接组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术中的操作箱一般是设置在一个固定的位置，仅通过旋转进行简单的朝向变更，这种操作箱的设置方式就不适于具有两个甚至更多个操作窗口的精雕机。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有可旋转操作箱的精雕机的优选实施例。
请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的具有可旋转操作箱的精雕机的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的具有可旋转操作箱的精雕机去掉机罩顶部后的结构示意图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的具有可旋转操作箱12的精雕机的优选实施例为：一种具有可旋转操作箱12的精雕机，其包括基座、机罩11、第一工作台15以及第二工作台16、操作箱12以及用于连接操作箱12和机罩11的连接组件，机罩11罩在基座上。
其中，第一工作台15和第二工作台16滑动连接在基座上，第一工作台15和第二工作台16的滑动方向一致，第一工作台15的滑动轨迹和第二工作台16的滑动轨迹错开设置，机罩11包括与第一工作台15对应的第一操作窗口111以及与第二工作台16对应的第二操作窗口112，第一操作窗口111和第二操作窗口112分别位于垂直于第一工作台15滑动方向的两侧；
连接组件包括第一旋转杆13和第二旋转杆14，第二旋转杆14为L形的旋转杆，第一旋转杆13的一端与机罩11的顶部转动连接，第一旋转杆13的另一端与第二旋转杆14的一端转动连接，第二旋转杆14的另一端与操作箱12转动连接，第一旋转杆13的延长方向平行与机罩11的顶部平面；
操作箱12的旋转位置包括靠近第一操作窗口111的第一操作位以及靠近第二操作窗口112的第二操作位。
请参照图3，其中图3为本实用新型的具有可旋转操作箱的精雕机的连接组件的结构示意图。
具体的，在机罩11的顶部固定设置有用于与第一旋转杆13转动连接的安装座23，第一旋转杆13包括与安装座23相对应的连接部131，连接组件还包括用于连接连接部131和安装座23的胀紧套22，在安装座23上设置有用于设置胀紧套22的设置孔231，连接部131与胀紧套22转动连接；
胀紧套22能与第一旋转杆13之间形成适当的摩擦力，既保证第一旋转杆13转动顺畅又有一定的定位保持力。
在本优选实施例中，胀紧套22为两半式胀紧套，在连接部131上设置有与胀紧套22相对应的环形卡槽132，胀紧套22通过一与安装座23固定连接的限位挡圈21压固在设置孔231内，胀紧套22在压固方向的底端面与环形卡槽132的内壁面接触。
另外，在胀紧套22的内侧壁上设置有第一限位孔和第二限位孔，在连接部131上设置有与第一限位孔相对应的第一弹性凸包1321，以及与第二限位孔相对应的第二弹性凸包1322。
当操作箱12位于第一操作位时，第一弹性凸包1321连接在第一限位孔内，当操作箱12位于第二操作位时，第二弹性凸包1322连接在第二限位孔内；
胀紧套22为长方体状，胀紧套22包括用于与连接部131转动连接的圆通孔，胀紧套22的外周侧面与设置孔231的内壁面接触；
长方体状的胀紧套22与设置孔231配合，使得胀紧套22只与连接部131才有相对转动，而胀紧套22与设置孔231不发生相对转动，这样第一弹性凸包1321转过一恒定的角度才与第一限位孔配合连接，第二弹性凸包1322转过一恒定的角度才与第二限位孔配合连接。
第二旋转杆14与操作箱12连接的一端设置有法兰凸部141，在操作箱12上固定连接有一固定罩24，法兰凸部141固定设置在固定罩24内，在第二旋转杆14的轴向方向，法兰凸部141的两端分别连接有上摩擦圈25和下摩擦圈26。
在本优选实施例中，第一旋转杆13和第二旋转杆14均为空心结构，在安装座23中设置有接线孔，操作箱12的导电线通过空心的第一旋转杆13和第二旋转杆14连接至接线孔内。
进一步的，第一旋转杆13与第二旋转杆14通过一空心转轴转动连接，空心转轴的一端与第一旋转杆13的空心内腔连通，空心转轴的侧壁上设置有用于与第二旋转杆14的空心内腔连通的通线孔。
在本优选实施例中，第一工作台15和第二工作台16的滑动方向一致，第一操作窗口111和第二操作窗口112分别位于与第一工作台15滑动方向垂直的两侧。
本实用新型的工作原理：在操作箱12上固定设置有固定罩24，第二旋转杆14的一端通过法兰凸部141转动连接在固定罩24内，并通过在法兰凸部141的两端分别连接上摩擦圈25和下摩擦圈26使得转动更加稳定，同时转动寿命更长；
在机罩11的顶部固定设置有安装座23，第一旋转杆13包括与安装座23相对应的连接部131，连接部131通过胀紧套22与安装座23转动连接；
另外，在胀紧套22的内侧壁上设置有第一限位孔和第二限位孔，在连接部131上设置有与第一限位孔相对应的第一弹性凸包1321，以及与第二限位孔相对应的第二弹性凸包1322；
当操作箱12位于第一操作位时，第一弹性凸包1321连接在第一限位孔内，使得操作箱12能更稳定的停在第一操作位，方便操作人员对第一工作台15上的工件进各种指令操作；
当操作箱12位于第二操作位时，第二弹性凸包1322连接在第二限位孔内，使得操作箱12能更稳定的停在第二操作位，方便操作人员对第二工作台16上的工件进各种指令操作。
这样即完成了本优选实施例的具有可旋转操作箱的精雕机的操作箱的旋转变位过程。
本优选实施例的具有可旋转操作箱的精雕机通过第一旋转杆和第二旋转杆来连接操作箱和机罩，使得操作箱可旋转移动到靠近第一操作窗口或靠近第二操作窗口的位置；
其中，第一旋转杆通过胀紧套与安装座转动连接，胀紧套能与第一旋转杆之间形成适当的摩擦力，既保证第一旋转杆转动顺畅又有一定的定位保持力；
另外，在胀紧套的内侧壁上设置有第一限位孔和第二限位孔，在第一旋转杆上设置有与第一限位孔相对应的第一弹性凸包，以及与第二限位孔相对应的第二弹性凸包，当操作箱位于第一操作位时，第一弹性凸包连接在第一限位孔内，当操作箱位于第二操作位时，第二弹性凸包连接在第二限位孔内，能进一步的增强操作箱位于第一操作位或第二操作位时的稳定性。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种具有可旋转操作箱的精雕机，其特征在于，所述具有可旋转操作箱的精雕机包括基座、机罩、第一工作台以及第二工作台、操作箱以及用于连接所述操作箱和所述机罩的连接组件，所述机罩罩在所述基座上；
其中，所述第一工作台和所述第二工作台滑动连接在所述基座上，所述第一工作台和所述第二工作台的滑动方向一致，所述第一工作台的滑动轨迹和所述第二工作台的滑动轨迹错开设置，所述机罩包括与所述第一工作台对应的第一操作窗口以及与所述第二工作台对应的第二操作窗口，所述第一操作窗口和所述第二操作窗口分别位于垂直于所述第一工作台滑动方向的两侧；
所述连接组件包括第一旋转杆和第二旋转杆，所述第二旋转杆为L形的旋转杆，所述第一旋转杆的一端与所述机罩的顶部转动连接，所述第一旋转杆的另一端与所述第二旋转杆的一端转动连接，所述第二旋转杆的另一端与所述操作箱转动连接，所述第一旋转杆的延长方向平行与机罩的顶部平面，所述操作箱位于所述机罩的一侧。
2.根据权利要求1所述的具有可旋转操作箱的精雕机，其特征在于，在所述机罩的顶部固定设置有用于与所述第一旋转杆转动连接的安装座，所述第一旋转杆包括与所述安装座相对应的连接部，所述连接组件还包括用于连接所述连接部和所述安装座的胀紧套，在所述安装座上设置有用于设置所述胀紧套的设置孔，所述连接部与所述胀紧套转动连接。
3.根据权利要求2所述的具有可旋转操作箱的精雕机，其特征在于，所述胀紧套为两半式胀紧套，在所述连接部上设置有与所述胀紧套相对应的环形卡槽，所述胀紧套通过一与所述安装座固定连接的限位挡圈压固在所述设置孔内，所述胀紧套在压固方向的底端面与所述环形卡槽的内壁面接触。
4.根据权利要求2所述的具有可旋转操作箱的精雕机，其特征在于，所述胀紧套为长方体状，所述胀紧套包括用于与所述连接部转动连接的圆通孔，所述胀紧套的外周侧面与所述设置孔的内壁面接触。
5.根据权利要求4所述的具有可旋转操作箱的精雕机，其特征在于，在所述胀紧套的内侧壁上设置有第一限位孔和第二限位孔，在所述连接部上设置有与所述第一限位孔相对应的第一弹性凸包，以及与所述第二限位孔相对应的第二弹性凸包。
6.根据权利要求5所述的具有可旋转操作箱的精雕机，其特征在于，所述操作箱的旋转位置包括靠近所述第一操作窗口的第一操作位以及靠近所述第二操作窗口的第二操作位，当所述操作箱位于所述第一操作位时，所述第一弹性凸包连接在所述第一限位孔内，当所述操作箱位于所述第二操作位时，所述第二弹性凸包连接在所述第二限位孔内。
7.根据权利要求1所述的具有可旋转操作箱的精雕机，其特征在于，所述第二旋转杆与所述操作箱连接的一端设置有法兰凸部，在所述操作箱上固定连接有一固定罩，所述法兰凸部固定设置在所述固定罩内，在所述第二旋转杆的轴向方向，所述法兰凸部的两端分别连接有上摩擦圈和下摩擦圈。
8.根据权利要求2所述的具有可旋转操作箱的精雕机，其特征在于，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆均为空心结构，在所述安装座中设置有接线孔，所述操作箱的导电线通过空心的所述第一旋转杆和所述第二旋转杆连接至所述接线孔内。
9.根据权利要求8所述的具有可旋转操作箱的精雕机，其特征在于，所述第一旋转杆与所述第二旋转杆通过一空心转轴转动连接，所述空心转轴的一端与所述第一旋转杆的空心内腔连通，所述空心转轴的侧壁上设置有用于与所述第二旋转杆的空心内腔连通的通线孔。
10.根据权利要求1所述的具有可旋转操作箱的精雕机，其特征在于，所述第一工作台和所述第二工作台的滑动方向一致，所述第一操作窗口和所述第二操作窗口分别位于与所述第一工作台滑动方向垂直的两侧。
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| CN201720602149.6U CN206796967U (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 具有可旋转操作箱的精雕机 |
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Cited By (1)
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| CN115179101A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-14 | 深圳市精雕数控设备有限公司 | 具有升降门的电池托盘轻型龙门加工中心 |
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| CN115179101A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-14 | 深圳市精雕数控设备有限公司 | 具有升降门的电池托盘轻型龙门加工中心 |
| CN115179101B (zh) * | 2022-06-23 | 2024-03-19 | 深圳市精雕数控设备有限公司 | 具有升降门的电池托盘轻型龙门加工中心 |
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