CN206796533U - 一种多功能复合材料折压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能复合材料折压成型机，包括机架、模具固定部和折压部；模具固定部和折压部均包括对称设置的两部分；模具固定部固定设置于机架上，用于固定折压模具的下模；折压部相对于固定部运动设置，用于固定折压模具的上模，并通过合模的方式对放置于下模上的材料进行折压。通过将固定下模的模具固定部和固定上模的折压部均采用对称的形式进行拼接组合，使得模具在加工的过程中也可以采用对称拼接的形式达到预定的形状，从而降低了模具的加工难度，降低了模具成本。

Description

一种多功能复合材料折压成型机

技术领域

本实用新型涉及复合材料成型设备制造领域，尤其涉及一种多功能复合材料折压成型机。

背景技术

复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料，它既能保留原组分材料的主要特色，又通过复合效应而获得原组分所不具备的性能，目前已被广泛应用于航空航天领域。

随着用户对复合材料加工模具质量要求的不断提高，复合材料相关产品的生产厂家对复合材料加工模具型面精度要求也越来越高，使得模具的加工难度逐渐的增大，现有的加工技术中需要增加大量的人工辅助调整工作，而在进行手工研配时模具的精度就容易丧失。如何降低模具的加工难度成为相关技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种多功能复合材料折压成型机，通过将固定下模的模具固定部和固定上模的折压部均采用对称的形式进行拼接组合，使得模具在加工的过程中也可以采用对称拼接的形式达到预定的形状，从而降低了模具的加工难度和成本。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种多功能复合材料折压成型机，包括机架、模具固定部和折压部；

模具固定部和折压部均包括对称设置的两部分；

模具固定部固定设置于机架上，用于固定折压模具的下模；

折压部相对于固定部运动设置，用于固定折压模具的上模，并通过合模的方式对放置于下模上的材料进行折压。

进一步地，折压部与机架转动连接。

进一步地，多功能复合材料折压成型机还包括移动装置，移动装置设置于机架与固定部之间，用于带动固定部对称设置的两部分相对靠近或远离。

进一步地，移动装置包括伺服电机组件、齿轮齿条组件、滑台座、滑台板和导轨；

伺服电机组件和滑台座均固定设置于机架上；滑台板与滑台座通过导轨连接；伺服电机组件用于通过齿轮齿条组件带动滑台板沿导轨进行直线往复运动。

进一步地，模具固定部包括加热装置，用于对模具进行加热。

进一步地，模具固定部包括冷却装置，用于对加工完成的材料进行冷却定型。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

通过将固定下模的模具固定部和固定上模的折压部均采用对称的形式进行拼接组合，使得模具在加工的过程中也可以采用对称拼接的形式达到预定的形状，从而降低了模具的加工难度和成本；

通过转动挤压的方式对材料进行折压，相对于自上至下的折压方式更适于具有凹槽类产品的加工，通过旋转的方式在折压的过程中自凹槽的边缘向中间逐渐施力，使得产品的受力更加缓和，有效的防止加工缺陷的产生；

通过设置加热装置，可通过模具对需要热成型的材料进行加热，达到其工艺要求；冷却装置的设置可快速的对热成型后的材料进行冷却，有效的减少加工时间，保证加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1~图4为本实用新型实施例中各加工步骤的示意图；

附图标记：1机架、2模具固定部、3折压部、4材料、5移动装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种多功能复合材料折压成型机，包括机架1、模具固定部2和折压部3；模具固定部2和折压部3均包括对称设置的两部分；模具固定部2固定设置于机架1上，用于固定折压模具的下模；折压部3相对于固定部2运动设置，用于固定折压模具的上模，并通过合模的方式对放置于下模上的材料4进行折压。折压部3与机架1转动连接。多功能复合材料折压成型机还包括移动装置5，移动装置5设置于机架1与固定部2之间，用于带动固定部2对称设置的两部分相对靠近或远离；其中移动装置4包括伺服电机组件、齿轮齿条组件、滑台座、滑台板和导轨，电机组件和滑台座均固定设置于机架1上；滑台板与滑台座通过导轨连接；电机组件用于通过齿轮齿条组件带动滑台板沿导轨进行直线往复运动。

具体工作时，先将上模和下模分别分为左右两部分进行加工，下模分别固定于模具固定部2对称设置的两部分上，上模分别固定于折压部3对称设置的两部分上，准备工作就绪后，按以下步骤进行工作：如图1所示，通过伺服电机组件带动模具固定部2对称设置的两部分相对靠近直至合拢，然后将待加工的材料4放置于合拢后的下模上；如图2所示，折压部3与机架1转动连接，通过电机带动折压部3向材料4方向旋转，在旋转的过程中，折压部3对称设置的两部分逐渐合拢，最终在折压完成时，上模和下模均合拢成完整的整体，从而实现对材料4的折压，保证产品达到预定的形状。本实施例中模具固定部2包括加热装置，用于对放置于其上的材料4进行加热，通过设置加热装置，可对需要热成型的材料进行预加热，达到其工艺要求，在模具表面增设防粘材料层，可使得材料即使在压力下进行加热，也不会与设备本身发生粘连从而影响其质量；模具固定部2还包括冷却装置，冷却装置的设置可快速的对热成型后的材料进行冷却，有效的减少加工时间，保证加工质量；如图3所示，冷却完成后，通过电机带动折压部3反向旋转，从而解除对材料的压紧；如图4所示，将材料自模具上取下，完成加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种多功能复合材料折压成型机，其特征在于：包括机架（1）、模具固定部（2）和折压部（3）；

所述模具固定部（2）和所述折压部（3）均包括对称设置的两部分；

所述模具固定部（2）固定设置于所述机架（1）上，用于固定折压模具的下模；

所述折压部（3）相对于所述固定部（2）运动设置，用于固定折压模具的上模，并通过合模的方式对放置于下模上的材料（4）进行折压。

2.根据权利要求1所述的多功能复合材料折压成型机，其特征在于：所述折压部（3）与所述机架（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的多功能复合材料折压成型机，其特征在于：还包括移动装置（5），所述移动装置（5）设置于所述机架（1）与所述固定部（2）之间，用于带动所述固定部（2）对称设置的两部分相对靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的多功能复合材料折压成型机，其特征在于：所述移动装置（5）包括伺服电机组件、齿轮齿条组件、滑台座、滑台板和导轨；

所述伺服电机组件和滑台座均固定设置于所述机架（1）上；所述滑台板与所述滑台座通过导轨连接；所述伺服电机组件用于通过所述齿轮齿条组件带动所述滑台板沿所述导轨进行直线往复运动。

5.根据权利要求1所述的多功能复合材料折压成型机，其特征在于，所述模具固定部（2）包括加热装置，用于对模具进行加热。

6.根据权利要求1所述的多功能复合材料折压成型机，其特征在于，所述模具固定部（2）包括冷却装置，用于对加工完成的材料（4）进行冷却定型。