CN206796145U - 一种混凝土砌块的切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土砌块的切割机构，包括操作台、固定于操作台上的限位装置、固定于操作台两侧的支柱、固定于支柱上的顶板、固定于顶板上的动力部件、与动力部件固定连接的切刀升降装置。采用本实用新型的技术方案，将切割装置设置于是操作台的两侧，提高了设备整体的稳定性，使切割作业时切刀上的切割力能够均匀地传递至混凝土砌块上，从而获得切口较为平整的混凝土砌块，更适合于对大批量的混凝土砌块进行切割作业，由于操作台上设置了限位装置，使切割下的混凝土砌块的尺寸一致性能基本保持一致，提高了切割精度，切割作业的动力部件采用油缸或气缸，提高了切割速度和切割效率。

Description

一种混凝土砌块的切割机构

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土砌块的切割机构。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块建筑工程中广泛应用的填充墙材料，蒸压加气混凝土砌块具有重量轻、施工方便、保温隔热、成本低等特点，由于蒸压加气混凝土砌块受到使用区域的限制，在建筑工程中，常常需要将整体的蒸压加气混凝土砌块切割成所需要使用的尺寸，人工切割方式仍然是目前使用的主要操作方法，人工切割不仅劳动强度大，而且速度慢、效率低，切割过程中造成的粉尘等对环境和人体的伤害很大，并存在着安全隐患，操作者稍有闪失，即造成混凝土砌块碎裂或报废，致使材料浪费，提高了成本。现有技术中使用的切割混凝土砌块的机械设备，例如，公开号为“CN202071224U”的专利文献，公开了一种加气混凝土砌块的快速切割装置，其特征在于，包括操作平台，所述操作平台的一侧设有切割机构，所述切割机构包括与所述操作平台固接的支架，所述支架包括前、后立柱和上横梁，所述上横梁固接在所述前、后立柱上，所述前、后立柱上设有与其滑动连接的砌块固定板和砌块切断片，所述砌块固定板位于所述砌块切断片的上方，所述砌块固定板的上方连接有动力机构；所述砌块切断片的下方安装有动力源。该设用新型应用于建筑蒸压加气混凝土砌块的切割作业，提高了混凝土砌块的切割效率，但是，由于该实用新型提供的将切割机构设置于操作平台的一侧，切割作业时无法确保刀片切割力的均衡，且使用丝杠螺母副的传动机构，制造加工工艺成本较高，切割速度的提升有限，已不能适用于对大批量混凝土砌块进行切割作业的需要，此外，该实用新型没有提供对混凝土砌块的限位装置，使用时无法保证切割的精度，无法保证切下的混凝土砌块保证尺寸一致性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土砌块的切割机构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供一种混凝土砌块的切割机构，主要包括操作台、固定于所述操作台上的限位装置、固定于操作台两侧的支柱、固定于支柱上的顶板、固定于顶板上的动力部件、与所述动力部件固定连接的切刀升降装置。

所述切刀升降装置包括：与所述动力部件连接的切刀座、与切刀座固定连接的切刀板以及通过螺栓固定于切刀板上的切刀。

所述切刀座设有导向孔，导向孔内设有直线轴承，所述支柱套装于直线轴承内。

所述限位装置包括设置于是所述操作台两侧的侧限位板以及设置于操作台后方的后档板。

所述侧限位板使用金属薄板折弯制成，其具有沿长度方向的底面A以及导向面，导向面的前部设有倒角α，底面A设有若干沿其宽度方向的腰圆孔A。

所述后档板使用金属薄板折弯制成，其具有沿长度方向的底面B以及横档面，底面B设有若干沿其宽度方向的腰圆孔B。

所述切刀升降装置还包括设置于切刀座与操作台之间的弹簧和套筒，弹簧和套筒均套装于所述支柱上，套筒设置于所述操作台上，弹簧设置于套筒的上端面。

所述操作台的下方还固设有至少一对前后相对设置的托刀板，托刀板之间的间距大于所述切刀板与切刀的厚度之和。

所述托刀板的上端设有倒角β。

所述动力部件是气缸或液压缸。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种混凝土砌块的切割机构，主要包括操作台、固定于所述操作台上的限位装置、固定于操作台两侧的支柱、固定于支柱上的顶板、固定于顶板上的动力部件、与所述动力部件固定连接的切刀升降装置，采用本实用新型的技术方案，将切割装置设置于是操作台的两侧，提高了设备整体的稳定性，使切割作业时切刀上的切割力能够均匀地传递至混凝土砌块上，从而获得切口较为平整的混凝土砌块，更适合于对大批量的混凝土砌块进行切割作业，由于操作台上设置了限位装置，使切割下的混凝土砌块的尺寸一致性能基本保持一致，提高了切割精度，切割作业的动力部件采用油缸或气缸，提高了切割速度和切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型切刀座的结构示意图；

图4是本实用新型侧限位板的右视图；

图5是本实用新型侧限位板的俯视图；

图6是本实用新型后档板的右视图；

图7是本实用新型后档板的俯视图；

图8是本实用新型托刀板的结构示意图。

图中：1-操作台，2-支柱，3-顶板，4-动力部件，5-切刀座，6-切刀板，7-切刀，8-导向孔，9-直线轴承，10-侧限位板，11-后档板，12-底面A，13-导向面，14-腰圆孔A，15-倒角α，16-底面B，17-横档面，18-腰圆孔B，19-弹簧，20-套筒，21-托刀板，22-倒角β。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种混凝土砌块的切割机构，包括操作台1、固定于操作台1上的限位装置、固定于操作台1两侧的支柱2、固定于支柱2上的顶板3、固定于顶板3上的动力部件4、与动力部件4固定连接的切刀升降装置。采用本实用新型的技术方案，将切割装置设置于是操作台的两侧，提高了设备整体的稳定性，使切割作业时切刀上的切割力能够均匀地传递至混凝土砌块上，从而获得切口较为平整的混凝土砌块，更适合于对大批量的混凝土砌块进行切割作业，由于操作台上设置了限位装置，使切割下的混凝土砌块的尺寸一致性能基本保持一致，提高了切割精度。

如图3所示，切刀升降装置包括：与动力部件4连接的切刀座5、与切刀座5固定连接的切刀板6以及通过螺栓固定于切刀板6上的切刀7。采用该技术方案，切刀可通过螺栓固定于是切刀板6上，当切刀7使用时间较长时间，便于对切刀进行更换，从而切刀的清洁，冷却，延长切刀的使用寿命。

切刀座5设有导向孔8，导向孔8内设有直线轴承9，支柱2套装于直线轴承9内。采用该技术方案，使切刀升降的速度大大提高，有利于提高切割速度和切割效率。

如图4、图5、图6、图7所示，限位装置包括设置于是操作台1两侧的侧限位板10以及设置于操作台1后方的后档板11。采用该技术方案，在进行切割作业时，混凝土砌块的水平位置被限定，因此能够保证混凝土砌块切割断面的平整度和切割尺寸较为一致，提高切割精度。

侧限位板10使用金属薄板折弯制成，其具有沿长度方向的底面A12以及导向面13，导向面13的前部设有倒角α15，底面A12设有若干沿其宽度方向的腰圆孔A14。采用该技术方案，金属薄板有选择厚度为的镀锌薄钢板或者镀镍薄钢板，从而提高零部件的使用寿命，薄钢板厚度有选为至少2.5毫米以上，以提高侧限位板和后档板的结构强度，螺栓通过腰圆孔A14将限位板固定在操作台上，通过腰圆孔A14可以对混凝土砌块的限定位置进行适当调节，从而保证切割作业的切割精度。

后档板11使用金属薄板折弯制成，其具有沿长度方向的底面B16以及横档面17，底面B16设有若干沿其宽度方向的腰圆孔B18。采用该技术方案，金属薄板有选择厚度为的镀锌薄钢板或者镀镍薄钢板，从而提高零部件的使用寿命，薄钢板厚度有选为至少2.5毫米以上，以提高后档板的结构强度，螺栓通过腰圆孔B18将后档板固定在操作台上，通过腰圆孔B18可以对混凝土砌块的限定位置进行适当调节，从而保证切割作业的切割精度。

切刀升降装置还包括设置于切刀座5与操作台1之间的弹簧19和套筒20，弹簧19和套筒20均套装于支柱2上，套筒20设置于操作台1上，弹簧19设置于套筒20的上端面。采用该技术方案，当设备不需要使用时，使切刀升降装置能够稳定地被弹簧托起，不致于掉下，优选弹簧采用65Mn弹簧钢丝制作，弹簧钢丝的直径优选为2.5毫米以上，从而增强弹簧的承载强度，套筒20限定了切刀升降装置升降的行程大小，在弹簧19的行程满足切割混凝土砌块厚度的情况下，优选弹簧19的自由高度与套筒20的高度之和等于切刀座与操作台之间的距离。

操作台1的下方还固设有至少一对前后相对设置的托刀板21，托刀板21之间的间距大于切刀板6与切刀7的厚度之和。采用该技术方案，进一步限定了切刀在切割作业过程中切刀的最终位置，另一方面，切刀在切割过程中产生的砂尘、切屑等可以从切刀板之间流出，避免了对操作人员和环境的污染。

如图8所示，托刀板21的上端设有倒角β22。采用该技术方案，有利于使切刀在升降过程中，始终保持直线往复运动，提高了切割精度，并使在切割过程中产生的砂尘、切屑等可沿着倒角β22从设备底部流出，便于进行收集，避免污染环境。

动力部件4是气缸或液压缸。采用该技术方案，动力部件采用油缸或气缸，提高了切割速度和切割效率，使该装置更适用于对大批量的混凝土砌块进行切割作业，并能基本保持切割尺寸的基本一致，提高了生产效率，降低了劳动强度。

Claims (10)

1.一种混凝土砌块的切割机构，其特征在于：包括操作台(1)、固定于所述操作台(1)上的限位装置、固定于操作台(1)两侧的支柱(2)、固定于支柱(2)上的顶板(3)、固定于顶板(3)上的动力部件(4)、与所述动力部件(4)固定连接的切刀升降装置。

2.如权利要求1所述的混凝土砌块的切割机构，其特征在于：所述切刀升降装置包括：与所述动力部件(4)连接的切刀座(5)、与切刀座(5)固定连接的切刀板(6)以及通过螺栓固定于切刀板(6)上的切刀(7)。

3.如权利要求2所述的混凝土砌块的切割机构，其特征在于：所述切刀座(5)设有导向孔(8)，导向孔(8)内设有直线轴承(9)，所述支柱(2)套装于直线轴承(9)内。

4.如权利要求1所述的混凝土砌块的切割机构，其特征在于：所述限位装置包括设置于是所述操作台(1)两侧的侧限位板(10)以及设置于操作台(1)后方的后档板(11)。

5.如权利要求4所述的混凝土砌块的切割机构，其特征在于：所述侧限位板(10)使用金属薄板折弯制成，其具有沿长度方向的底面A(12)以及导向面(13)，导向面(13)的前部设有倒角α(15)，底面A(12)设有若干沿其宽度方向的腰圆孔A(14)。

6.如权利要求4所述的混凝土砌块的切割机构，其特征在于：所述后档板(11)使用金属薄板折弯制成，其具有沿长度方向的底面B(16)以及横档面(17)，底面B(16)设有若干沿其宽度方向的腰圆孔B(18)。

7.如权利要求2所述的混凝土砌块的切割机构，其特征在于：所述切刀升降装置还包括设置于切刀座(5)与操作台(1)之间的弹簧(19)和套筒(20)，弹簧(19)和套筒(20)均套装于所述支柱(2) 上，套筒(20)设置于所述操作台(1)上，弹簧(19)设置于套筒(20)的上端面。

8.如权利要求1所述的混凝土砌块的切割机构，其特征在于：所述操作台(1)的下方还固设有至少一对前后相对设置的托刀板(21)，托刀板(21)之间的间距大于切刀板(6)与切刀(7)的厚度之和。

9.如权利要求8所述的混凝土砌块的切割机构，其特征在于：所述托刀板(21)的上端设有倒角β(22)。

10.如权利要求1所述的混凝土砌块的切割机构，其特征在于：所述动力部件(4)是气缸或液压缸。