CN104057544A - 块料分级切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及块料切割装置技术领域，是一种块料分级切割装置，其包括切割平台、刀头、滑套、龙门架和刀头驱动装置，龙门架固定安装在切割平台的顶面，龙门架的立柱内侧设有导轨，刀头的侧面固定安装在滑套上，滑套安装在导轨上并能沿导轨上下滑动；刀头驱动装置的动力输出端与刀头的刀背连接并能驱动刀头沿导轨上下滑动。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过控制安装在龙门架上的刀头的升降，进行块料的分级切割，实现了块料分级切割的机械化和自动化，取代了人工切割作业，大大提高了块料分级切割的作业效率，省时省力，保护作业人员的人身安全，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

块料分级切割装置

技术领域

本发明涉及块料切割装置技术领域，是一种块料分级切割装置。

背景技术

碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内经过高温炼制，在高温反应结束后，生成筒状结晶体，筒状结晶体的外层和内层均为不合格品，只有中间层为合格品，这就需要将筒状结晶体的外层和内层切割下来。分离出来的不合格品要继续回炉炼制，合格的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选、筛分或水选而制成各种粒度的产品。

目前，碳化硅不合格产品的分离完全依靠人工采用斧头劈砍或钢锯切割，大的合格的碳化硅块在破碎前也需要采用斧头劈砍或用钢锯切割成小块，才能进入到破碎机内，其效率低下、劳动强度高，操作环境恶劣，是制约碳化硅冶炼效率提高的主要瓶颈之一；采用斧头劈砍时，细碎颗粒也很容易飞溅伤人，存在安全隐患；用斧头劈砍或钢锯切割非常消耗工具，耗费大量的人力物力。

发明内容

本发明提供了一种块料分级切割装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有碳化硅不合格产品的分离过程中存在的依靠人工采用斧头劈砍或钢锯切割、效率低下、劳动强度高、操作环境恶劣、细碎颗粒容易飞溅伤人、存在安全隐患的问题，以及消耗工具，耗费大量人力物力的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种块料分级切割装置，包括切割平台、刀头、滑套、龙门架和刀头驱动装置，龙门架固定安装在切割平台的顶面，龙门架的立柱内侧设有导轨，刀头的侧面固定安装在滑套上，滑套安装在导轨上并能沿导轨上下滑动；刀头驱动装置的动力输出端与刀头的刀背连接并能驱动刀头沿导轨上下滑动。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述刀头驱动装置包括油泵电机、油泵和液压油缸，油泵电机的动力输出端通过传动轴与油泵的动力输入端连接，油泵的出油口通过换向阀分别连通至液压油缸的有杆腔和无杆腔，液压油缸的上端铰接在龙门架的横梁下部，液压油缸的下端铰接在刀头的刀背上。

上述切割平台为空心箱体，油泵电机和油泵位于切割平台内部，油泵电机位于油泵的右侧。

上述换向阀为手动阀，换向阀上安装有换向开关，换向阀固定安装在切割平台的顶面。

上述油泵为齿轮油泵。

上述龙门架的立柱和龙门架的横梁均为槽钢，龙门架的立柱和龙门架的横梁焊接在一起；或/和，液压油缸包括并列设置的第一液压油缸和第二液压油缸。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过控制安装在龙门架上的刀头的升降，进行块料的分级切割，实现了块料分级切割的机械化和自动化，取代了人工切割作业，大大提高了块料分级切割的作业效率，省时省力；切割更加精准，提高切割质量；保护刀具，延长刀具的使用寿命；改善了作业环境，避免扬尘和细碎颗粒飞溅伤人，保护作业人员的人身安全，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1所示结构的右视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为切割平台，2为刀头，3为龙门架的立柱，4为油泵电机，5为油泵，6为换向阀，7为龙门架的横梁，8为换向开关，9为第一液压油缸，10为第二液压油缸，11为传动轴。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该块料分级切割装置包括切割平台1、刀头2、滑套、龙门架和刀头驱动装置，龙门架固定安装在切割平台1的顶面，龙门架的立柱3内侧设有导轨，刀头2的侧面固定安装在滑套上，滑套安装在导轨上并能沿导轨上下滑动；刀头驱动装置的动力输出端与刀头2的刀背连接并能驱动刀头2沿导轨上下滑动。这样，在进行块料分级切割作业时，先控制刀头驱动装置将刀头2沿龙门架上的导轨上移，然后将待切割块料放置在切割平台1上，并位于刀头2的下方，再控制刀头驱动装置将刀头2沿龙门架上的导轨向下冲击，刀头2就会切割块料，从而实现块料分级切割的机械化和自动化作业，减轻了工人的劳动强度，改善了作业环境，避免扬尘和细碎颗粒飞溅伤人，保护作业人员的人身安全，省时省力；提高了块料分级切割的工作效率和切割质量，保护刀头2，延长刀头2的使用寿命，降低维修成本，具有安全、省力、简便和高效的特点。

可根据实际需要，对上述块料分级切割装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，上述刀头驱动装置包括油泵电机4、油泵5和液压油缸，油泵电机4的动力输出端通过传动轴11与油泵5的动力输入端连接，油泵5的出油口通过换向阀6分别连通至液压油缸的有杆腔和无杆腔，液压油缸的上端铰接在龙门架的横梁7下部，液压油缸的下端铰接在刀头2的刀背上。这样，油泵电机4通过传动轴11驱动油泵5转动，油泵5泵出高压油，高压油经过换向阀6后进入液压油缸，当换向阀6处于第一阀位时，高压油进入液压油缸的无杆腔并推动活塞杆向下伸出，活塞杆带动刀头2下行并切割块料；当换向阀6处于第二阀位时，高压油进入液压油缸的有杆腔并推动活塞杆向上收回，活塞杆带动刀头2上行，采用液压油缸驱动刀头2上下滑动，冲击力大，控制精度高，噪音小，安全环保。

如附图1、2所示，上述切割平台1为空心箱体，油泵电机4和油泵5位于切割平台1内部，油泵电机4位于油泵5的右侧。这样，切割平台1为空心结构，减少切割平台1的用料；节约成本，减轻切割平台1的重量，便于搬运移动；将油泵电机4和油泵5放置在切割平台1内部，减少该块料切割装置的占地面积，节约空间，同时保护油泵电机4和油泵5免受粉尘颗粒污染，延长设备使用寿命，保护操作人员不被油泵电机4和油泵5损伤，提高作业安全性。

如附图1、2所示，上述换向阀6为手动阀，换向阀6上安装有换向开关8，换向阀6固定安装在切割平台1的顶面。这样，换向阀6采用手动阀，成本低，操作方便。

如附图1所示，上述油泵5为齿轮油泵。齿轮油泵工作稳定可靠，噪音小，可以平稳地为液压油缸输送高压液压油。

如附图1、2所示，上述龙门架的立柱3和龙门架的横梁7均为槽钢，龙门架的立柱3和龙门架的横梁7焊接在一起。采用槽钢制作龙门架，结构简单可靠，制作成本低，稳定性好。

如附图1所示，上述液压油缸包括并列设置的第一液压油缸9和第二液压油缸10。采用两个液压油缸来驱动刀头2运动，刀头2受力更加均匀、稳定，同时增大了刀头2的切割力，能够使刀头2更顺利地完成切割作业。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本发明最佳实施例的使用过程：

首先，操作换向开关8，使换向阀6处于第二阀位，启动油泵电机4和油泵5，油泵电机4通过传动轴带动油泵5转动，油泵5输出高压液压油，液压油通过换向阀6进入第一液压油缸9的有杆腔和第二液压油缸10的有杆腔，并同时推动第一液压油缸9的活塞杆和第二液压油缸10的活塞杆上行，滑套带动刀头2沿龙门架上的导轨向上运动至指定位置，关停油泵电机4和油泵5；

接着，将待切割的碳化硅筒状结晶体放置在切割平台上，使碳化硅筒状结晶体位于刀头2下方，刀头2的刀刃对准碳化硅筒状结晶体外层和中间层的分割线，并固定待切割的碳化硅筒状结晶体；

最后，操作换向开关8，使换向阀6处于第一阀位，启动油泵电机4和油泵5，油泵电机4通过传动轴带动油泵5转动，油泵5输出高压液压油，液压油通过换向阀6进入第一液压油缸9的无杆腔和第二液压油缸10的无杆腔，并同时推动第一液压油缸9的活塞杆和第二液压油缸10的活塞杆下行，滑套带动刀头2沿龙门架上的导轨向下运动并切割待切割的碳化硅筒状结晶体，将筒状结晶体的外层和中间层切割分离。

同样，采用上述方法还可以进一步将筒状结晶体的中间层和内层切割分离，进而完成碳化硅的块料分级切割作业。

Claims (10)

1.一种块料分级切割装置，其特征在于包括切割平台、刀头、滑套、龙门架和刀头驱动装置，龙门架固定安装在切割平台的顶面，龙门架的立柱内侧设有导轨，刀头的侧面固定安装在滑套上，滑套安装在导轨上并能沿导轨上下滑动；刀头驱动装置的动力输出端与刀头的刀背连接并能驱动刀头沿导轨上下滑动。

2.根据权利要求1所述的块料分级切割装置，其特征在于刀头驱动装置包括油泵电机、油泵和液压油缸，油泵电机的动力输出端通过传动轴与油泵的动力输入端连接，油泵的出油口通过换向阀分别连通至液压油缸的有杆腔和无杆腔，液压油缸的上端铰接在龙门架的横梁下部，液压油缸的下端铰接在刀头的刀背上。

3.根据权利要求2所述的块料分级切割装置，其特征在于切割平台为空心箱体，油泵电机和油泵位于切割平台内部，油泵电机位于油泵的右侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的块料分级切割装置，其特征在于换向阀为手动阀，换向阀上安装有换向开关，换向阀固定安装在切割平台的顶面。

5.根据权利要求1或2或3所述的块料分级切割装置，其特征在于油泵为齿轮油泵。

6.根据权利要求4所述的块料分级切割装置，其特征在于油泵为齿轮油泵。

7.根据权利要求1或2或3所述的块料分级切割装置，其特征在于龙门架的立柱和龙门架的横梁均为槽钢，龙门架的立柱和龙门架的横梁焊接在一起；或/和，液压油缸包括并列设置的第一液压油缸和第二液压油缸。

8.根据权利要求4所述的块料分级切割装置，其特征在于龙门架的立柱和龙门架的横梁均为槽钢，龙门架的立柱和龙门架的横梁焊接在一起；或/和，液压油缸包括并列设置的第一液压油缸和第二液压油缸。

9.根据权利要求5所述的块料分级切割装置，其特征在于龙门架的立柱和龙门架的横梁均为槽钢，龙门架的立柱和龙门架的横梁焊接在一起；或/和，液压油缸包括并列设置的第一液压油缸和第二液压油缸。

10.根据权利要求6所述的块料分级切割装置，其特征在于龙门架的立柱和龙门架的横梁均为槽钢，龙门架的立柱和龙门架的横梁焊接在一起；或/和，液压油缸包括并列设置的第一液压油缸和第二液压油缸。