CN206796117U - 一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机，其特征是，用轻骨料，快凝水泥等速凝胶凝材料、添加剂及水搅拌成的保温混合料生产保温板材时，由下料装置投放到输送带上，因其呈堆状粘接在一起，生产过程中难以对其在输送带上均匀布料，均匀下料机是均匀布料装置的重要设备，解决了现有技术方案中纵向推料装置中刮料板容易变形，同时需要使用电动机、气缸等多种动力装置，技术过于复杂，设备可靠性不够，容易出故障等问题。

Description

一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，特别涉及一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机。

背景技术

建筑用保温免拆模板包括保温层和表面加强层，保温层位于表面加强层之间，保温层与表面加强层固定在一起。其中表面加强层为胶凝材料与网胶凝在一起所构成的层面，保温层为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的一种物质里加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的两种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面。

该建筑用保温免拆模板具有轻质高强、隔热保温、防火抗渗等显著优势，既是梁、柱、剪力墙、楼板、屋面等热桥部分的现浇钢筋混凝土结构的施工模板，又是结构热桥的保温层。将保温与施工模板合二为一，结构热桥部分不需再做保温层。是建筑节能的一次重大变革。

均匀布料装置是生产该类建筑用保温免拆模板的核心设备，用玻化微珠等轻骨料，快凝水泥等速凝胶凝材料、植物纤维、添加剂及水搅拌成的保温混合料生产保温板材时，由下料装置投放到输送带上，因其呈堆状粘接在一起，生产过程中难以对其在输送带上均匀布料。目前生产该类保温免拆模板的各类生产线中，有的因没有均匀布料装置，所以在实际操作中，无法实现建筑用保温免拆模板的连续、大规模自动化生产。有的生产线虽然有均匀布料装置，但还存在各种问题，需要做进一步优化。

例如，在专利《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，提出的技术方案有：在保温混合料加料装置和上层网格布布设装置之间，设有保温料摊铺装置，所述保温料摊铺装置包括振动电机、弹簧和导板，所述导板下部朝向所述保温混合料加料装置呈圆弧形，所述导板通过弹簧连接所述振动电机。该装置的缺陷是：在实际操作中，成堆的保温料浆源源不断地放在模具上，随输送带向前运行，保温料浆会越来越多地堵在弧形振动导板前，工作时间久了，就会有大量的保温料浆堆积在弧形振动导板前，随着保温料浆堆积得越来越多，多到一定程度，会把弧形振动导板淹埋，也会把输送带卡住，使得输送带不能继续往前运行，生产被迫中断。

在专利《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)中，其技术特征是：一种复合保温板生产线，包括生产线架体(1)，其特征是：所述的生产线架体(1)上设有输送装置(2)，所述的生产线架体(1)按照同一方向上依次设有下料装置I(3)、下料装置II(4)、下料装置III(5)下料装置IV(6)，所述生产线架体(1)与下料装置IV(6)相邻的一端设有移动吊架装置(7)，所述下料装置I(3)的两侧设有铺网格布装置，下料装置II(4)与下料装置III(5) 之间设有铺网格布装置，下料装置IV(6)的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体(1)上均匀分布多个刮平装置(25)。

该技术方案的产品为在聚苯板的两面都做表面加强层，该产品与本专利技术产品有较大区别，该产品也可用作建筑物的现浇外模板，但不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。并且聚苯板易老化，易燃烧。因该产品与本专利技术产品不属于同一类产品，因此生产设备和生产方法也不同，该生产线中就没有均匀布料装置。

在专利《双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线》(CN201510511250.6)中，其技术特征是本发明公开了一种双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构。所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述板材输送机构包括上层板输送机构和下层板输送机构，所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有加热机构，并且上层板输送机构和下层板输送机构呈小于45°的夹角设置。有效地解决了双硬面聚氨酯复合保温板生产过中，上下层复合板上料难的问题，并且实现了板材的连续传递作业，极大地提高了生产问题了生效效率，同时，通过在涂覆聚氨酯发泡材料之前，对板桥进行预热。有效地保障了板材复合粘接的可靠性，极大地提高了双硬面矛氨酯复合保温板的生产质量，并且其质量更加稳定。

该技术方案的产品的缺陷有：夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体强度小，易老化，不能用作建筑物的现浇外模板，其次钉子嵌入聚氨酯发泡体中难以固定装修物体，造成装修物体掉落，因此也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，再次该专利技术生产的产品-夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体易燃烧，防火性能差。因此该产品与本专利技术所生产的产品区别较大。不属于同一类产品，生产设备和生产方法也不同，该生产线中就没有均匀布料装置。

在专利《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)中，其技术特征是，公开了一种复合保温墙体板、外墙外保温板生产线，该生产线包括通过皮带输送流水线依次连接的自动上托模板机构、布网辊压机构、网格布自动切割机构和自动出板上架出架机构，在自动上托模板机构和第一组布网辊压机构之间以及前一段皮带输送流水线的上方位置设有搅拌落料机构，搅拌落料机构和布网辊压机构至少设有配套的两组。

该技术方案的产品的缺陷有：1、该专利只能够生产加工单层覆盖面的保温板，不能够适应现在上下覆盖面及中间保温层的加工要求。2、聚苯板很软，按照该技术方案生产的复合保温板，达不到建筑物现浇外模板的强度要求，也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。3、聚苯板易老化，易燃烧。因此该产品与本专利技术所生产的产品区别较大，不属于同一类产品，生产设备和生产方法也不同，该生产线中就没有均匀布料装置。

在专利《保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置及布料方法》中，公开了一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置及均匀布料方法，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料。该技术方案在实际生产过程中存在以下问题：一是纵向推料装置中安装刮料板反复推料，刮料板容易变形。二是需要使用电动机、气缸等动力装置，而气缸又不如电动机耐用。均匀下料机是均匀布料装置的重要设备。解决了现有技术方案中纵向推料装置中刮料板容易变形，同时需要使用电动机、气缸等多种动力装置，技术过于复杂，设备可靠性不够，容易出故障等问题。

本实用新型所要解决的技术问题是：解决现有技术方案中纵向推料装置中刮料板容易变形，同时需要使用电动机、气缸等多种动力装置，技术过于复杂，设备可靠性不够，容易出故障等问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型采取的技术方案是：

1、一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机，其特征是，所述均匀下料机1包括料斗 101、第一滚筒102、第一动力系统103，所述第一滚筒102位于所述料斗101的下方，所述料斗101的底部罩在所述第一滚筒102上，所述料斗101的底部与所述第一滚筒102之间的空隙处为下料口104，所述料斗101的底部安装有刮料板105，所述刮料板105上有空隙，所述第一滚筒102上有齿条或凸状物，所述第一动力系统103连接所述第一滚筒102；

工作时，将保温混合料送进所述料斗101内，所述第一滚筒102在所述第一动力系统103的带动下旋转，所述第一滚筒102上的齿条或凸状物将所述料斗101的下料口104处的保温混合料刮落到所述输送带3上，随后所述第一滚筒102上的齿条或凸状物从所述刮料板105上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第一滚筒102和滚筒的齿条或凸状物上的保温混合料刮掉。

2、所述齿条为圆柱形、或圆锥形、或长条形；所述凸状物为圆珠形。

本实用新型的技术效果是：解决了现有技术方案中纵向推料装置中刮料板容易变形，同时需要使用电动机、气缸等多种动力装置，技术过于复杂，设备可靠性不够，容易出故障等问题。

附图说明

图1为一种保温免拆模板生产过程中均匀下料机1和疏料均料机2组合结构的主视图

图2为一种保温免拆模板生产过程中均匀下料机1的侧视图

图3为为一种保温免拆模板生产过程中均匀下料机1和疏料均料机2组合结构的俯视图

图4为一种保温免拆模板生产过程中均匀下料机1和疏料均料机2的组合结构图

图5为疏料均料机在建筑用保温免拆模板的生产线上的应用实例图

图6为底层铺网装置的侧视图

图7为底层铺网装置的结构示意图

图8为底层布浆装置的结构示意图

图9为振动成型机的结构示意图

具体实施方式

实施方式一

如图1、图2、图3所示，一种保温免拆模板生产过程中均匀下料机，其特征是，所述均匀下料机1包括料斗101、第一滚筒102、第一动力系统103，所述第一滚筒102位于所述料斗101的下方，所述料斗101的底部罩在所述第一滚筒102上，所述料斗101的底部与所述第一滚筒102之间的空隙处为下料口104，所述料斗101的底部安装有刮料板105，所述刮料板105上有空隙，所述第一滚筒102上有齿条或凸状物，所述第一动力系统103连接所述第一滚筒102；

工作时，将保温混合料送进所述料斗101内，所述第一滚筒102在所述第一动力系统103 的带动下旋转，所述第一滚筒102上的齿条或凸状物将所述料斗101的下料口104处的保温混合料刮落到所述输送带3上，随后所述第一滚筒102上的齿条或凸状物从所述刮料板105 上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第一滚筒102和滚筒的齿条或凸状物上的保温混合料刮掉，所述输送带3载着保温混合料向前运动，同时所述第二动力系统202带动所述第二滚筒201旋转，当所述输送带3载着保温混合料运行到所述第二滚筒201处时，旋转着的所述第二滚筒201上的齿条或凸状物将所述输送带3上的保温混合料打散、疏松，随后所述第二滚筒201上的齿条或凸状物从所述刮料板105上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第二滚筒201和滚筒的齿条或凸状物上的保温混合料刮掉，然后所述第二滚筒201 将通过其下面的保温混合料滚压成相同的厚度。

实施例

如图1、图2、图3所示，所述均匀下料机1、所述疏料均料机2按输送带运行方向依次排列，所述均匀下料机1和所述疏料均料机2都位于所述输送带3上方，所述均匀下料机1 包括料斗101、第一滚筒102、第一动力系统103，所述第一滚筒102位于所述料斗101的下方，所述料斗101的底部罩在所述第一滚筒102上，所述料斗101的底部与所述第一滚筒102 之间的空隙处为下料口104，所述料斗101的底部安装有刮料板105，所述刮料板105上有空隙，所述第一滚筒102上有齿条，所述第一动力系统103连接所述第一滚筒102；所述疏料均料机2包括第二滚筒201和第二动力系统202，所述第二滚筒201位于所述输送带3的上方，所述第二滚筒201上有齿条，所述第二滚筒201上方安装有刮料板105，所述刮料板105 上有空隙。

工作时，将保温混合料送进所述料斗101内，所述第一滚筒102在所述第一动力系统103 的带动下旋转，所述第一滚筒102上的齿条将所述料斗101的下料口104处的保温混合料刮落到所述输送带3上，随后所述第一滚筒102上的齿条从所述刮料板105上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第一滚筒102和滚筒的齿条上的保温混合料刮掉，所述输送带 3载着保温混合料向前运动，同时所述第二动力系统202带动所述第二滚筒201旋转，当所述输送带3载着保温混合料运行到所述第二滚筒201处时，旋转着的所述第二滚筒201上的齿条将所述输送带3上的保温混合料打散、疏松，随后所述第二滚筒201上的齿条从所述刮料板105上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第二滚筒201和滚筒的齿条上的保温混合料刮掉，然后所述第二滚筒201将通过其下面的保温混合料滚压成相同的厚度。

本实施例中所述第一动力系统103、所述第二动力系统202均为电动机。

该均匀下料机在建筑用保温免拆模板的生产线上的应用实例：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，配料系统完成配料后，通过输送装置向保温料浆下料装置的搅拌机13输送轻骨料，速凝水泥、添加剂及水，搅拌成保温混合料，向均匀下料机1的料斗101输料，然后输送带3启动，底层铺网装置6先完成底层铺设网格布，底层布浆装置7在网格布上布浆，第一刮平装置29将其在网格布上刮平，然后均匀下料机启动，所述第一滚筒102在所述第一动力系统103的带动下旋转，所述第一滚筒102上的齿条将所述料斗101的下料口104处的保温混合料刮落到所述输送带3上，随后所述第一滚筒102上的齿条从所述刮料板105上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第一滚筒102和滚筒的齿条上的保温混合料刮掉，所述输送带3载着保温混合料向前运动，同时所述第二动力系统202带动所述第二滚筒201旋转，当所述输送带3载着保温混合料运行到所述第二滚筒201 处时，旋转着的所述第二滚筒201上的齿条将所述输送带3上的保温混合料打散、疏松，随后所述第二滚筒201上的齿条从所述刮料板105上的空隙处穿过，所述刮料板105将粘结在所述第二滚筒201和滚筒的齿条上的保温混合料刮掉，然后所述第二滚筒201将通过其下面的保温混合料滚压成相同的厚度。第二挡料板16在输送带3上方做横向往返运动，与保温混合料反复摩擦与搓动，将保温混合料进一步横向摊平。

之后面层铺网装置8铺设面层网格布，通过振动成型机9的振动，使生产的保温免拆模板成型，结构更加密实，然后面层布浆装置10用速凝水泥在保温免拆模板的表面上布浆，第二刮平装置30将水泥料浆刮平，增加保温免拆模板表面的强度，再进入加热保温装置11进行养护，保温免拆模板在输送带上边运行，边养护，养护完毕后钻孔机12对保温免拆模板打孔，然后通过切割机14进行切割，最后送到堆垛机15处码堆。

本应用实例中，

如图6、图7所示，底层铺网装置6包括底层铺网装置机架601、横轴602、定位滚轮603，横轴602和定位滚轮603固定在底层铺网装置机架601上，定位滚轮603位于横轴602的下方，玻纤网格布卷筒套在横轴602上，工作时玻纤网格布从卷筒处往下扯，经定位滚轮603，再铺在输送带上。

如图8所示，底层布浆装置7包括底层布浆装置机架701、计量斗702、下料斗703、螺旋输送机704、轻质料桶搅拌机机架705、轻质料桶搅拌机706、电动机707、第一感应接近开关708和第二感应接近开关709，计量斗702连通下料斗703，螺旋输送机704一端连通下料斗703，一端连通轻质料桶搅拌机706，轻质料桶搅拌机706固定在轻质料桶搅拌机机架 705内，电动机707的传动轴的两侧分别有第一感应接近开关708和第二感应接近开关709，电动机707的传动轴连接轻质料桶搅拌机机架705，工作时，物料经计量斗702用电子秤计量后，落入下料斗703，螺旋输送机704将其输送到轻质料桶搅拌机706内搅拌，搅拌完毕后，电动机707启动，当第一感应接近开关708前面的被感应物体710旋转到第二感应接近开关709的前面时，电动机707停止工作，轻质料桶搅拌机机架705向下翻转，轻质料桶搅拌机706内的物料倒在输送带上，然后电动机707启动，当被感应物体710返回到第一感应接近开关708的前面时，电动机707停止工作，轻质料桶搅拌机机架705向上翻转，如此循环往复。

如图9所示，振动成型机包括平板901、电动葫芦902、振动电机903、弹簧904、定位物体905、底座，电动葫芦902连接平板901，振动电机903安装在平板901上，平板901和底座之间安装有弹簧和定位物体。工作时，电动葫芦902将平板901和振动电机903吊在程序设定高度，当均匀分布的保温混合料经过时，电动葫芦902将振动电机903和平板901放在均匀分布的保温混合料上面，振动电机903启动，通过振动和定位物体905的定位，使保温免拆模板成型和厚度保持一致。

所述面层铺网装置8与底层铺网装置6的结构和工作方法相同。

所述面层布浆装置10与底层布浆装置7的结构和工作方法相同。

所述第一动力系统103、所述第二动力系统202均为电动机。

所述第一刮平装置29、第二刮平装置30均为刮板。

Claims (2)

1.一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机，其特征是，所述均匀下料机(1)包括料斗(101)、第一滚筒(102)、第一动力系统(103)，所述第一滚筒(102)位于所述料斗(101)的下方，所述料斗(101)的底部罩在所述第一滚筒(102)上，所述料斗(101)的底部与所述第一滚筒(102)之间的空隙处为下料口(104)，所述料斗(101)的底部安装有刮料板(105)，所述刮料板(105)上有空隙，所述第一滚筒(102)上有齿条或凸状物，所述第一动力系统(103)连接所述第一滚筒(102)。

2.根据权利要求1所述的一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机，其特征是，所述齿条为圆柱形、或圆锥形、或长条形；所述凸状物为圆珠形。