CN206796115U - 一种带有压力平衡阀的复合正反挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有压力平衡阀的复合正反挤压模具，其结构包括上模板、凸模底座、凸模固定螺帽、定位梢、凸模、凹模上预应力圈、镶件、凹模下应力圈、凹模、一号垫板、二号垫板、底板、顶料杆、压力平衡阀，所述上模板活动设于凸模底座上方，所述凸模固定螺帽活动设于凸模底座下方，所述定位梢固定设于凹模上预应力圈内部，所述凸模固定设于凸模固定螺帽内部，所述底板固定设于二号垫板下方，所述顶料杆活动设于底板内部，所述顶料杆与凹模配合连接，所述压力平衡阀固定设于顶料杆侧面，本实用新型的一种带有压力平衡阀的复合正反挤压模具，通过设有压力平衡阀，实现了该模具可以实现压力平衡。

Description

一种带有压力平衡阀的复合正反挤压模具

技术领域

本实用新型是一种带有压力平衡阀的复合正反挤压模具，属于模具领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

现有技术公开了申请号为：201620215231.9的一种用于装饰混凝土砌块生产的塑料组合模具；该组合模具由底板模具与边框模具组成；边框模具四周挡板均向模具中心倾斜；在下部的翻边上布置有倒置的V型槽；底板模具的上表面赋予混凝土砌块的装饰效果；底板模具的上面周边设置突出的倒置V型槽；边框模具和底板模具通过锁扣连接成一体。该组合模具具有以下优点：1、整套模具以塑料模塑工艺制作，无论是塑料注射成型还是模压成型，都具有生产效率高、形状准确，成本低的优点。热塑性塑料制的模具报废后可以经简单清洗和粉碎再重复使用，节约资源，利于环保。2、可以高效率生产装饰面为大头的棱锥台形混凝土装饰制品，模具的启闭开合以及脱模操作都简单快速。但是该模具没有压力平衡阀,无法满足压力平衡的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有压力平衡阀的复合正反挤压模具，其结构包括上模板、凸模底座、凸模固定螺帽、定位梢、凸模、凹模上预应力圈、镶件、凹模下应力圈、凹模、一号垫板、二号垫板、底板、顶料杆、压力平衡阀，所述上模板活动设于凸模底座上方，所述凸模固定螺帽活动设于凸模底座下方，所述定位梢固定设于凹模上预应力圈内部，所述凸模固定设于凸模固定螺帽内部，所述凹模上预应力圈固定设于镶件外层，所述凹模下应力圈固定设于镶件外层，所述凹模下应力圈固定设于凹模上预应力圈下方，所述凹模固定设于镶件内部，所述一号垫板固定设于凹模下应力圈下方，所述二号垫板固定设于一号垫板下方，所述底板固定设于二号垫板下方，所述顶料杆活动设于底板内部，所述顶料杆与凹模配合连接，所述压力平衡阀固定设于顶料杆侧面。

进一步的，所述压力平衡阀包括上轴盖、轴盖锁定螺丝、压力平衡弹簧、轴封筒、压力控制轴、阀盖锁紧螺丝、阀盖、阀体、平衡块退位槽、压力平衡块，所述上轴盖通过轴封筒，所述压力平衡弹簧设于轴封筒内部，所述压力控制轴设于轴封筒内部，所述阀盖通过阀盖锁紧螺丝与阀体活动连接，所述轴封筒设于阀体内部上方，所述平衡块退位槽设于轴封筒下方，所述压力平衡块设于平衡块退位槽内部下方，所述平衡块退位槽和压力平衡块设于阀体内部，所述轴封筒设于阀盖上方，所述阀盖设于阀体上方，所述压力平衡块与压力控制轴固定连接。

本实用新型的一种带有压力平衡阀的复合正反挤压模具，通过设有压力平衡阀,实现了该模具可以实现压力平衡。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种带有压力平衡阀的复合正反挤压模具的结构示意图；

图2为本实用新型压力平衡阀的结构示意图；

图中：上模板-1、凸模底座-2、凸模固定螺帽-3、定位梢-4、凸模-5、凹模上预应力圈-6、镶件-7、凹模下应力圈-8、凹模-9、一号垫板-10、二号垫板-11、底板-12、顶料杆-13、压力平衡阀-14、上轴盖-140、轴盖锁定螺丝-141、压力平衡弹簧-142、轴封筒-143、压力控制轴-144、阀盖锁紧螺丝-145、阀盖-146、阀体-147、压力平衡块-148。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种带有压力平衡阀的复合正反挤压模具，其结构包括上模板1、凸模底座2、凸模固定螺帽3、定位梢4、凸模5、凹模上预应力圈6、镶件7、凹模下应力圈8、凹模9、一号垫板10、二号垫板11、底板12、顶料杆13、压力平衡阀14，所述上模板1活动设于凸模底座2上方，所述凸模固定螺帽3活动设于凸模底座2下方，所述定位梢4固定设于凹模上预应力圈6内部，所述凸模5固定设于凸模固定螺帽3内部，所述凹模上预应力圈6固定设于镶件7外层，所述凹模下应力圈8固定设于镶件7外层，所述凹模下应力圈8固定设于凹模上预应力圈6下方，所述凹模9固定设于镶件7内部，所述一号垫板10固定设于凹模下应力圈8下方，所述二号垫板11固定设于一号垫板10下方，所述底板12固定设于二号垫板11下方，所述顶料杆13活动设于底板12内部，所述顶料杆13与凹模9配合连接，所述压力平衡阀14固定设于顶料杆13侧面，所述压力平衡阀14包括上轴盖140、轴盖锁定螺丝141、压力平衡弹簧142、轴封筒143、压力控制轴144、阀盖锁紧螺丝145、阀盖146、阀体147、平衡块退位槽、压力平衡块148，所述上轴盖140通过轴封筒143，所述压力平衡弹簧142设于轴封筒143内部，所述压力控制轴144设于轴封筒143内部，所述阀盖146通过阀盖锁紧螺丝145与阀体147活动连接，所述轴封筒143设于阀体147内部上方，所述平衡块退位槽设于轴封筒143下方，所述压力平衡块148设于平衡块退位槽147内部下方，所述平衡块退位槽和压力平衡块148设于阀体147内部，所述轴封筒143设于阀盖146上方，所述阀盖146设于阀体147上方，所述压力平衡块148与压力控制轴144固定连接。

在进行使用时，通过设有压力平衡阀14,实现了该模具可以实现压力平衡。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种带有压力平衡阀的复合正反挤压模具，其特征在于：其结构包括上模板(1)、凸模底座(2)、凸模固定螺帽(3)、定位梢(4)、凸模(5)、凹模上预应力圈(6)、镶件(7)、凹模下应力圈(8)、凹模(9)、一号垫板(10)、二号垫板(11)、底板(12)、顶料杆(13)、压力平衡阀(14)，所述上模板(1)活动设于凸模底座(2)上方，所述凸模固定螺帽(3)活动设于凸模底座(2)下方，所述定位梢(4)固定设于凹模上预应力圈(6)内部，所述凸模(5)固定设于凸模固定螺帽(3)内部，所述凹模上预应力圈(6)固定设于镶件(7)外层，所述凹模下应力圈(8)固定设于镶件(7)外层，所述凹模下应力圈(8)固定设于凹模上预应力圈(6)下方，所述凹模(9)固定设于镶件(7)内部，所述一号垫板(10)固定设于凹模下应力圈(8)下方，所述二号垫板(11)固定设于一号垫板(10)下方，所述底板(12)固定设于二号垫板(11)下方，所述顶料杆(13)活动设于底板(12)内部，所述顶料杆(13)与凹模(9)配合连接，所述压力平衡阀(14)固定设于一号垫板(10)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种带有压力平衡阀的复合正反挤压模具，其特征在于：所述压力平衡阀(14)包括上轴盖(140)、轴盖锁定螺丝(141)、压力平衡弹簧(142)、轴封筒(143)、压力控制轴(144)、阀盖锁紧螺丝(145)、阀盖(146)、阀体(147)、平衡块退位槽、压力平衡块(148)，所述上轴盖(140)通过轴封筒(143)，所述压力平衡弹簧(142)设于轴封筒(143)内部，所述压力控制轴(144)设于轴封筒(143)内部，所述阀盖(146)通过阀盖锁紧螺丝(145)与阀体(147)活动连接，所述轴封筒(143)设于阀体(147)内部上方，所述平衡块退位槽设于轴封筒(143)下方，所述压力平衡块(148)设于平衡块退位槽内部下方，所述平衡块退位槽和压力平衡块(148)设于阀体(147)内部，所述轴封筒(143)设于阀盖(146)上方，所述阀盖(146)设于阀体(147)上方，所述压力平衡块(148)与压力控制轴(144)固定连接。