CN206795277U - 一种橡胶圈车边设备 - Google Patents

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叶铅昌
柯伟
罗永达
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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶圈车边设备,包括橡胶圈夹头、夹头夹紧机构、机架和切削机构。夹头夹紧机构和切削机构安装在机架上,未加工的橡胶圈套在橡胶圈夹头上,橡胶圈夹头安装在夹头夹紧机构上,夹头夹紧机构通过第一驱动装置带动转动,切削机构通过第二驱动机构带动加工橡胶圈。橡胶圈夹头包括内套和外套管,内套和外套管通过锥度为2度到4度的锥螺纹连接,且从内螺纹端口较大的一端看,外套管均匀切成至少三块,这些分块在外套管的末端连接。将内套旋进外套管,在旋进过程中,外套管微变形,膨胀,从而固定住套在其外端的橡胶圈,简单有效,再通过自动加工替代人工加工,其刀具的移动精度大幅度提高,进而增加每次加工的产品数量。

Description

一种橡胶圈车边设备
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶圈车边设备。
背景技术
现有技术中,橡胶圈加工成多个密封圈一般采用人工切割方式,人工切割一般只能车出4个产品,同时合格率往往只是75%,所以人工加工方式效率很低、成品率低。
发明内容
本实用新型为解决上述技术问题,提供了一种橡胶圈车边设备,包括橡胶圈夹头、夹头夹紧机构、机架和切削机构。
所述夹头夹紧机构和切削机构靠近安装在机架上,未加工的橡胶圈套在橡胶圈夹头上,橡胶圈夹头安装在夹头夹紧机构上,夹头夹紧机构通过第一驱动装置带动实现橡胶圈夹转动,切削机构通过第二驱动机构带动加工橡胶圈。
所述橡胶圈夹头包括内套和外套管,内套和外套管通过锥螺纹连接。所述外套管的外径略小于橡胶圈的内径,外套管设有内螺纹,为锥螺纹,单边锥度为2度到4度,角度不宜太大,容易导致外套管变形过度。内螺纹贯通外套管,外套管沿着轴向方向均匀划分成至少三块,在内螺纹端口较大的一端剖开,在内螺纹端口较小的一端连接。所述内套包括一圆台和一长锥台,长锥台长度大一外套管长度,且设有与外套管的内螺纹对应的锥螺纹,将内套旋进外套管,在旋进过程中,外套管微变形,膨胀,从而固定住套在其外端的橡胶圈。所述圆台远离长锥台的一端设有限位安装槽,长锥台远离圆台的一端同样设有限位安装槽,通过限位安装槽,夹头夹紧机构夹紧橡胶圈夹头,在第一驱动装置带动下,所述橡胶圈夹头绕其轴心旋转。
进一步的,所述外套管远离内套的一端设有卡槽,可以放进扳手,通过相应的扳手,完成内套和外套管的组装,让内套和外套管的拆装更加方便。
进一步的,所述第二驱动机构包括第一电机、第二电机,第一轨道和第二轨道;所述第一轨道和第二轨道相互垂直,且第二轨道安装在第一轨道上,切削机构安装在第二轨道上,通过第一电机带动,切削机构沿着橡胶圈夹头的轴指向方向移动,通过第二电机带动,切削机构沿着橡胶圈夹头的轴的垂直方向移动,第一电机和第二电机采用步进电机,实现高精度移动刀具,加工出来的产品的尺寸大小稳定,成品率高。
进一步的,所述切削机构包括刀具。
进一步的,所述外套管的周面设有多个避让加工槽,避让加工槽的宽度大于刀具宽度,避让加工槽之间距离相等,其距离等于所需产品的宽度,在刀具的移动精度较高的情况下,避让加工槽个数可以增加,其效率也大大增加。
进一步的,所述夹头夹紧机构包括底座、第三轨道、固定端和移动端,固定端和第三轨道安装在底座上,移动端安装在第三轨道上,第三轨道上设有固定移动端的限位装置,所述固定端和移动端上设有对应所述限位安装槽的固定夹紧件,固定端连接第一驱动装置。
进一步的,还包括一压紧箍,压紧箍由两个半圆组成,两半圆间通过螺钉螺母连接,压紧箍直径略大于橡胶圈外径,使用时,压紧箍一侧紧靠内套的圆台,拧紧螺钉螺母,压紧箍收将橡胶圈靠近内套的圆台的一端紧压在外套管上,压紧箍的作用在于进一步的固定住橡胶圈。
由上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型提供一种橡胶圈车边设备,其橡胶圈的装夹夹头采用锥螺纹的连接方式,可以通过微变形,进而固定住橡胶圈,简单有效。通过自动加工替代人工加工,其刀具的移动精度大幅度提高,所以橡胶圈夹头上可以增加更多的避让加工槽,一次加工出更多的产品,同时产品尺寸稳定,合格率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
其中:
图1是本实用新型的示意图一;(轴侧视图)
图2是本实用新型的示意图二;(轴侧视图)
图3是本实用新型的示意图三;(俯视图)
图4是本实用新型的橡胶圈夹头结构示意图。(轴侧视图)
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3和图4,一种橡胶圈车边设备,包括橡胶圈夹头1、夹头夹紧机构2、机架3和切削机构4。
所述夹头夹紧机构2和切削机构4靠近安装在机架3上,未加工的橡胶圈5套在橡胶圈夹头1上,橡胶圈夹头1安装在夹头夹紧机构2上,夹头夹紧机构2通过第一驱动装置带动实现橡胶圈5夹转动,切削机构4通过第二驱动机构6带动加工橡胶圈5。
所述夹橡胶圈夹头1包括内套11和外套管12,内套11和外套管12通过锥螺纹连接。所述外套管12的外径略小于橡胶圈5的内径,外套管12设有内螺纹,为锥螺纹,单边锥度为3度,角度不宜太大,容易导致外套管12变形过度。外套管12沿着轴向方向均匀划分成三块,如图4所示,在内螺纹端口较大的一端剖开,在内螺纹端口较小的一端连接。所述内套11包括一圆台和一长锥台,长锥台长度大一外套管12长度,且设有与外套管12的内螺纹对应的锥螺纹,将内套11旋进外套管12,在旋进过程中,外套管12微变形,膨胀,从而固定住套在其外端的橡胶圈5。所述圆台远离长锥台的一端设有限位安装槽,长锥台远离圆台的一端同样设有限位安装槽,通过限位安装槽,夹头夹紧机构2夹紧橡胶圈夹头1,在第一驱动装置带动下,所述橡胶圈夹头1绕其轴心旋转。
所述外套管12远离内套11的一端设有外六角121,可以卡进扳手,通过相应的扳手,完成内套11和外套管12的组装,让内套11和外套管12的拆装更加方便。外套管12的周面设有多个避让加工槽122,避让加工槽122的宽度大于刀具41宽度,避让加工槽122之间距离相等,其距离等于所需产品的宽度,在刀具41的移动精度较高的情况下,避让加工槽122个数可以增加,其效率也大大增加。
所述第二驱动机构6包括第一电机、第二电机,第一轨道和第二轨道;所述第一轨道和第二轨道相互垂直,且第二轨道安装在第一轨道上,切削机构4安装在第二轨道上,通过第一电机带动,切削机构4沿着橡胶圈夹头1的轴指向方向移动,通过第二电机带动,切削机构4沿着橡胶圈夹头1的轴的垂直方向移动,第一电机和第二电机采用步进电机,实现高精度移动刀具41,加工出来的产品的尺寸大小稳定,成品率高。
所述夹头夹紧机构2包括底座、第三轨道、固定端21和移动端22,固定端21和第三轨道安装在底座上,移动端22安装在第三轨道上,第三轨道上设有固定移动端22的限位装置,所述固定端21和移动端22上设有对应所述限位安装槽的固定夹紧件,固定端21连接第一驱动装置。
在其他实施例中,还包括一压紧箍,压紧箍由两个半圆组成,两半圆间通过螺钉螺母连接,压紧箍直径略大于橡胶圈5外径,使用时,压紧箍一侧紧靠内套11的圆台,拧紧螺钉螺母,压紧箍收将橡胶圈5靠近内套11的圆台的一端紧压在外套管12上,压紧箍的作用在于进一步的固定住橡胶圈5。
由上述对本实用新型的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型提供一种橡胶圈车边设备,其橡胶圈的装夹夹头采用锥螺纹的连接方式,可以通过微变形,进而固定住橡胶圈,简单有效。通过自动加工替代人工加工,其刀具的移动精度大幅度提高,所以橡胶圈夹头上可以增加更多的避让加工槽,一次加工出更多的产品,同时产品尺寸稳定,合格率高。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶圈车边设备,包括橡胶圈夹头、夹头夹紧机构、机架和切削机构,所述夹头夹紧机构和切削机构靠近安装在机架上,未加工的橡胶圈套在橡胶圈夹头上,橡胶圈夹头安装在夹头夹紧机构上,夹头夹紧机构通过第一驱动装置带动实现橡胶圈夹转动,切削机构通过第二驱动机构带动加工橡胶圈;其特征在于,所述橡胶圈夹头包括内套和外套管,内套和外套管通过锥螺纹连接;所述外套管的外径略小于橡胶圈的内径,外套管设有内螺纹,为锥螺纹,单边锥度为2度到4度,内螺纹贯通外套管;外套管沿着轴向方向均匀划分成至少三块,在内螺纹端口较大的一端划分开,在内螺纹端口较小的一端连接;所述内套包括一圆台和一长锥台,长锥台长度大一外套管长度,且设有与外套管的内螺纹对应的锥螺纹,将内套和外套管组装后,外套管微变形,膨胀,固定住套在其外端的橡胶圈;所述圆台远离长锥台的一端设有限位安装槽,长锥台远离圆台的一端同样设有限位安装槽,通过限位安装槽,夹头夹紧机构夹紧橡胶圈夹头,在第一驱动装置带动下,所述橡胶圈夹头绕其轴心旋转。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈车边设备,其特征在于,所述外套管远离内套的一端设有卡槽,通过相应的扳手,完成内套和外套管的组装。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈车边设备,其特征在于,所述第二驱动机构包括第一电机、第二电机,第一轨道和第二轨道;所述第一轨道和第二轨道相互垂直,且第二轨道安装在第一轨道上,切削机构安装在第二轨道上,通过第一电机带动,切削机构沿着橡胶圈夹头的轴指向方向移动,通过第二电机带动,切削机构沿着橡胶圈夹头的轴的垂直方向移动。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈车边设备,其特征在于,所述切削机构包括刀具。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈车边设备,其特征在于,所述外套管的周面设有多个避让加工槽,避让加工槽的宽度大于刀具宽度,避让加工槽之间距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶圈车边设备,其特征在于,所述夹头夹紧机构包括底座、第三轨道、固定端和移动端,固定端和第三轨道安装在底座上,移动端安装在第三轨道上,第三轨道上设有固定移动端的限位装置,所述固定端和移动端上设有对应所述限位安装槽的固定夹紧件,固定端连接第一驱动装置。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶圈车边设备,其特征在于,还包括一压紧箍,压紧箍由两个半圆组成,两半圆间通过螺钉螺母连接,压紧箍直径略大于橡胶圈外径,使用时,压紧箍一侧紧靠内套的圆台,拧紧螺钉螺母,压紧箍收将橡胶圈靠近内套的圆台的一端紧压在外套管上。
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