CN203418465U - 水带扎扣机的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水带扎扣机的夹持装置，其特征在于：包括气缸、弹性套和推塞，所述气缸的活塞杆和推塞相连接，所述推塞置于弹性套中；所述推塞与弹性套具有相适配的锥面，弹性套上开设有剖口槽，剖口槽将弹性套的内、外表面及外端面相贯通，当气缸的活塞杆回缩而带动推塞移动时，推塞将弹性套撑开使接扣被夹持固定。本实用新型实现了水带接扣在扎扣机上夹持固定的机械化，并且能自动化控制，水带接扣夹持和卸下都很快速、方便，省时省力，提高了水带接扣捆扎的生产效率。

Description

水带扎扣机的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及消防水带的生产设备，特别是涉及一种水带扎扣机的夹持装置。

背景技术

消防水带的两端连接有接扣，其连接方式是水带套上接扣后通过铁丝捆扎，将两者固定连接。现有的消防水带扎线机，夹持接扣的装置是三爪卡盘，需要人工使用扳手来拧紧卡盘上的三个螺栓才能将接扣锁紧，非常麻烦而且又费时，不论是接扣的安装还是卸下，都比较花费时间和人力，工作效率低，费时费力。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种水带扎扣机的夹持装置，它能够快速夹持和卸下接扣，生产效率高，省时省力。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水带扎扣机的夹持装置，包括气缸、弹性套和推塞，所述气缸的活塞杆和推塞相连接，所述推塞置于弹性套中；所述推塞与弹性套具有相适配的锥面，弹性套上开设有剖口槽，剖口槽将弹性套的内、外表面及外端面相贯通，当气缸的活塞杆回缩而带动推塞移动时，推塞将弹性套撑开使接扣被夹持固定。

所述气缸安装在机架顶部，机架顶部上还安装有机头座，机头座上固定安装有水平悬伸的套筒；气缸位于机头座的后方，气缸的活塞杆从套筒的中心孔中穿过并且活塞杆伸的出端与所述推塞相连接，所述套筒的端部与弹性套相连接。

所述弹性套为阶梯形，其位于端部的大径轴段内具有与套筒相连接用的内螺纹，弹性套的小径轴段外表面为与接扣相配合的夹持面，在小径轴段上开设有2-5个剖口槽，剖口槽的走向平行于弹性套的轴线。

所述锥面设置在所述弹性套和推塞的端部，弹性套上的内环锥面与推塞上的外环锥面相适配。

所述弹性套的大径轴段上设置有杆状的固定线夹，固定线夹垂直于弹性轴套的轴线。

本实用新型摒弃传统卡盘式的夹持机构，采用气缸带动的推塞来扩张弹性套从而夹持接扣，推塞与弹性套具有相适配的锥面，弹性套是内锥面，推塞是外锥面，当气缸的活塞杆回缩带动推塞向后移动时，推塞通过锥面将弹性套撑开，外径变大的弹性套与接扣的内孔表面紧配合，从而使接扣被弹性套被夹持固定；由于气缸活塞杆运动迅速、并且能自动化控制，不再需要再用扳手去逐个拧紧卡盘上的锁紧螺栓，水带接扣夹持和卸下都很快速、方便，省时省力。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：它实现了水带接扣在扎扣机上夹持固定的机械化，并且能自动化控制，能够快速夹持和卸下接扣，省时省力，提高了水带接扣捆扎的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是应用了本实用新型的扎扣机结构示意图。

图3是图2的右视方向局部示意图（工作台以上部分）。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行进一步说明：

如图1至图3所示，一种水带扎扣机的夹持装置，包括气缸4、弹性套5和推塞6，气缸4通过气缸安装座3安装在机架1的顶部，机架1顶部上还安装有机头座2，机头座2上固定安装有水平悬伸的套筒7；气缸4位于机头座2的后方，气缸4的活塞杆41从套筒7的中心孔中穿过并且活塞杆41伸出端与所述推塞6相连接，所述套筒7的端部与弹性套5相连接，推塞6置于弹性套5中。

推塞6与弹性套5具有相适配的锥面，弹性套5上开设有剖口槽，如图1所示，弹性套5为阶梯形，其位于端部的大径轴段51内具有与套筒7相连接用的内螺纹，弹性套5的大径轴段51上设置有杆状的固定线夹24，固定线夹24垂直于弹性套5的轴线。弹性套5的小径轴段52外表面为与接扣26相配合的夹持面，在小径轴段52上开设有4个剖口槽53，剖口槽53的走向平行于弹性套5的轴线，剖口槽53将弹性套5的内、外表面及外端面相贯通。锥面设置在所述弹性套5和推塞6的端部，弹性套5上的内环锥面与推塞6上的外环锥面61相适配，当气缸4的活塞杆41回缩而带动推塞6移动时，推塞6将弹性套5撑开使接扣26被夹持固定。

如图2、图3所示，应用本实用新型的水带扎扣机还具有绕线转臂8，绕线转臂8包括中心套81、线盘支臂82和过线滑轮支臂83，两支臂上分别安装有线盘9和过线滑轮10，中心套81与从动齿轮15相固定，从动齿轮15由安装于机架1中的传动机构驱动。传动机构包括驱动电机16、减速器13和主、从动齿轮14、15，从动齿轮15位于机架1的外侧，从动齿轮15与其下方的主动齿轮14相啮合，主动齿轮14安装于减速器13输出轴上，减速器13通过皮带减速机构17与驱动电机16连接，从而使传动机构得到适当的减速比，并且紧凑地布置在机架1的内部空间内。中心套81通过轴承安装于套筒7上，线盘支臂82和过线滑轮支臂83从中心套81的外圆周面上向外延伸，线盘支臂82和过线滑轮支臂83大致呈90度夹角，在线盘支臂82和过线滑轮支臂83的末端设置有平行于中心套81轴线的安装轴，安装轴上分别设置有可旋转的线盘9和过线滑轮10，在线盘支臂82的末端还设置有用于导线的导线杆84，导线杆84与线盘9的轴线平行。线盘9和过线滑轮10可自转地位于以弹性套5为中心的外环周上，线盘9为扎线作业提供扎线，过线滑轮10具有夹线槽并且能在轴上进行滑动，带动扎线实现自动排线。

本实用新型摒弃了传统卡盘式的夹持机构，采用气缸4带动的推塞6来扩张弹性套5从而夹持接扣，推塞6与弹性套5具有相适配的锥面，弹性套5是内锥面，推塞是外锥面，当气缸4的活塞杆41回缩带动推塞6向后移动时，推塞6通过锥面将弹性套5撑开，外径变大的弹性套5与接扣26的内孔表面紧配合，从而使接扣被弹性套5被夹持固定；由于气缸活塞杆运动迅速、并且能自动化控制，不再需要再用扳手去逐个拧紧卡盘上的锁紧螺栓，水带接扣夹持和卸下都很快速、方便，省时省力。

应用有本实用新型的扎扣机是这样工作的：将水带接扣套在弹性套5上，气缸4的活塞杆41回缩而带动推塞6回退，推塞6将弹性套5撑开而使接扣26被夹持固定；将水带27套在接扣26上，将线盘9上的扎线穿过导线杆84、再绕在过线滑轮10上，再将扎线端头固定在固定线夹24上，启动开关，传动系统带动绕线转臂8旋转，线盘9和过线滑轮10打滑转动进行放线和排线，绕线转臂8旋转几圈后停止旋转，扎接线头；然后气缸4的活塞杆41前伸而带动推塞6前行，弹性套5外径变小，接扣26被松开，卸下扎有接扣26的水带27。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水带扎扣机的夹持装置，其特征在于：包括气缸、弹性套和推塞，所述气缸的活塞杆和推塞相连接，所述推塞置于弹性套中；所述推塞与弹性套具有相适配的锥面，弹性套上开设有剖口槽，剖口槽将弹性套的内、外表面及外端面相贯通，当气缸的活塞杆回缩而带动推塞移动时，推塞将弹性套撑开使接扣被夹持固定。

2.根据权利要求1所述的水带扎扣机的夹持装置，其特征在于：所述气缸安装在机架顶部，机架顶部上还安装有机头座，机头座上固定安装有水平悬伸的套筒；气缸位于机头座的后方，气缸的活塞杆从套筒的中心孔中穿过并且活塞杆伸的出端与所述推塞相连接，所述套筒的端部与弹性套相连接。

3.根据权利要求2所述的水带扎扣机的夹持装置，其特征在于：所述弹性套为阶梯形，其位于端部的大径轴段内具有与套筒相连接用的内螺纹，弹性套的小径轴段外表面为与接扣相配合的夹持面，在小径轴段上开设有2-5个剖口槽，剖口槽的走向平行于弹性套的轴线。

4.根据权利要求1或2或3所述的水带扎扣机的夹持装置，其特征在于：所述锥面设置在所述弹性套和推塞的端部，弹性套上的内环锥面与推塞上的外环锥面相适配。

5.根据权利要求3所述的水带扎扣机的夹持装置，其特征在于：所述弹性套的大径轴段上设置有杆状的固定线夹，固定线夹垂直于弹性轴套的轴线。

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