CN206794782U - 一种数控车床独立主轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控车床独立主轴机构，包括床头箱以及主轴，床头箱通过内隔套以及外隔套连接主轴，主轴的右上方设置有前罩盖，前罩盖的左侧连接有前迷宫盘，前迷宫盘包裹在前盖内，床头箱与主轴之间设置有推套，床头箱的左端设置有顶盖，顶盖的左侧设置有电机，电机通过支撑轴安装在后迷宫盘上，电机内部设置有编码器，编码器安装在编码器座上，编码器通过编码器同步带轮连接主轴同步带轮，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：采用独立主轴单元结构，极大简化主轴单元结构，利于加工和装配，并且通过编码器调速，实现主轴在一定转速范围内的无极变速，从而大大提高了机床的加工效率，减少主轴故障率。

Description

一种数控车床独立主轴机构

技术领域

本实用新型是一种数控车床独立主轴机构，属于机械设备领域。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

老式机床主轴单元为多轴多齿轮传动和变速结构，零部件多，机构复杂，加工周期长，装配技术要求高，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控车床独立主轴机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控车床独立主轴机构，包括床头箱以及主轴，所述床头箱通过内隔套以及外隔套连接主轴，所述主轴的右上方设置有前罩盖，所述前罩盖的左侧连接有前迷宫盘，所述前迷宫盘包裹在前盖内，所述床头箱与主轴之间设置有推套，所述床头箱的左端设置有顶盖，所述顶盖的左侧设置有电机，所述电机通过支撑轴安装在后迷宫盘上，所述电机内部设置有编码器，所述编码器安装在编码器座上，所述编码器通过编码器同步带轮连接主轴同步带轮，所述支撑轴内部设置有轴承，所述主轴同步带轮的左端设置有主轴皮带轮，所述主轴皮带轮的左侧设置有后接盘，所述主轴的左侧设置有挡盘，所述床头箱的底部设置有调整座，所述调整座通过轴用弹性挡圈连接调床头箱。

进一步地，所述主轴的外侧设置有定位桩。

进一步地，所述轴承通过内衬套以及外衬套安装在支撑轴内，所述轴承为一种两面带防尘盖的深沟球轴承。

进一步地，所述后迷宫盘的外侧设置有后端盖。

进一步地，所述挡盘的左侧设置有角接触球轴承。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种数控车床独立主轴机构，采用独立主轴单元结构，极大简化主轴单元结构，利于加工和装配，并且通过编码器调速，实现主轴在一定转速范围内的无极变速，从而大大提高了机床的加工效率，减少主轴故障率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控车床独立主轴机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种数控车床独立主轴机构的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床独立主轴机构，包括床头箱1以及主轴10，床头箱1通过内隔套以及外隔套连接主轴10，主轴10的右上方设置有前罩盖2，前罩盖2的左侧连接有前迷宫盘11，前迷宫盘11包裹在前盖12内，床头箱1与主轴10之间设置有推套15，床头箱1的左端设置有顶盖16，顶盖16的左侧设置有电机，电机通过支撑轴20安装在后迷宫盘18上，电机内部设置有编码器，编码器安装在编码器座3上，编码器通过编码器同步带轮21连接主轴同步带轮19，支撑轴20内部设置有轴承6，主轴同步带轮19的左端设置有主轴皮带轮4，主轴皮带轮4的左侧设置有后接盘5，主轴10的左侧设置有挡盘17，床头箱1的底部设置有调整座8，调整座8通过轴用弹性挡圈连接调床头箱1。

主轴10的外侧设置有定位桩24，轴承6通过内衬套以及外衬套安装在支撑轴20内，轴承6为一种两面带防尘盖的深沟球轴承，后迷宫盘18的外侧设置有后端盖9。挡盘17的左侧设置有角接触球轴承

作为本实用新型的一个实施例：本实用新型的一种数控车床独立主轴机构，采用独立主轴结构，极大简化主轴单元结构，利于加工和装配，并且通过编码器调速，实现主轴在一定转速范围内的无极变速，从而大大提高了机床的加工效率，减少主轴故障率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种数控车床独立主轴机构，包括床头箱（1）以及主轴（10），其特征在于：所述床头箱（1）通过内隔套以及外隔套连接主轴（10），所述主轴（10）的右上方设置有前罩盖（2），所述前罩盖（2）的左侧连接有前迷宫盘（11），所述前迷宫盘（11）包裹在前盖（12）内，所述床头箱（1）与主轴（10）之间设置有推套（15），所述床头箱（1）的左端设置有顶盖（16），所述顶盖（16）的左侧设置有电机，所述电机通过支撑轴（20）安装在后迷宫盘（18）上，所述电机内部设置有编码器，所述编码器安装在编码器座（3）上，所述编码器通过编码器同步带轮（21）连接主轴同步带轮（19），所述支撑轴（20）内部设置有轴承（6），所述主轴同步带轮（19）的左端设置有主轴皮带轮（4），所述主轴皮带轮（4）的左侧设置有后接盘（5），所述主轴（10）的左侧设置有挡盘（17），所述床头箱（1）的底部设置有调整座（8），所述调整座（8）通过轴用弹性挡圈连接调床头箱（1）。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床独立主轴机构，其特征在于：所述主轴（10）的外侧设置有定位桩（24）。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床独立主轴机构，其特征在于：所述轴承（6）通过内衬套以及外衬套安装在支撑轴（20）内，所述轴承（6）为一种两面带防尘盖的深沟球轴承。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床独立主轴机构，其特征在于：所述后迷宫盘（18）的外侧设置有后端盖（9）。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床独立主轴机构，其特征在于：所述挡盘（17）的左侧设置有角接触球轴承。