CN206794454U - 一种条形钢材弯制装置 - Google Patents

Abstract

一种条形钢材弯制装置，包括用于支撑水平放置的条形钢材(8)的左托架(4)和右托架(5)、设置于左托架(4)或右托架(5)外侧的阻挡条形钢材(8)的限位块(6)、设置于左托架(4)和右托架(5)之间中间位置且柱面贴靠于条形钢材底面的圆柱外形模具(3)、对称设置于模具(3)两侧上方并贴靠于条形钢材上表面的一对辅助成型轮(7)、左右对称设置并各控制驱动一个辅助成型轮(7)的左夹紧缸(1)和右夹紧缸(2)。本实用新型能够优质高效地弯制方形钢管、“H”钢、槽钢、工字钢等。

Description

一种条形钢材弯制装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工中弯制如钢管、型钢等条形钢材的装置技术领域。

背景技术

目前钢结构加工中常用的钢管弯管机是将所需冷弯加工的圆型钢管由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压圆型钢管,达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动圆型钢管平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统，将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。这种设备只能弯制圆型钢管，对方管、“H”型钢、槽钢、工字钢的弯制效率低，成型差，达不到设计要求。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种能够优质高效地弯制方形钢管、“H”钢、槽钢、工字钢等条形钢材的弯制装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种条形钢材弯制装置，包括用于支撑水平放置的条形钢材的左托架和右托架、设置于左托架或右托架外侧的阻挡条形钢材的限位块、设置于左托架和右托架之间中间位置且柱面贴靠于条形钢材底面的圆柱外形模具、对称设置于模具两侧上方并贴靠于条形钢材上表面的一对辅助成型轮、左右对称设置并各控制驱动一个辅助成型轮的左夹紧缸和右夹紧缸。

本实用新型所述左夹紧缸和右夹紧缸为液压缸或电动缸。

采用本实用新型，当左夹紧缸和右夹紧缸均衡用力驱动两个辅助成型轮同时下压条形钢材时，圆柱外形模具向上顶住条形钢材，即可平稳轻松地将方形钢管和型钢条弯制成所需的拱形。由于采用圆柱外形模具，方形钢管、“H”型钢、槽钢、工字钢等的外轮廓可以平整地与模具表面贴合，确保在弯制时方形钢管、“H”型钢、槽钢、工字钢外形变形小，获得较好的弯制效果。可通过选择不同直径的圆柱外形模具，结合调整两个辅助成型轮的间距和行程大小，适合不同尺寸大小的工件和弯制出不同的拱高。

附图说明

图1是本实用新型准备弯制条形钢材前的示意图；

图2是本实用新型弯制条形钢材后的示意图。

具体实施方式

如图1所示的条形钢材弯制装置，包括用于支撑水平放置的条形钢材8的左托架4和右 托架5，设置于左托架4或右托架5外侧的的限位块6，限位块阻挡于条形钢材8的一端。圆柱外形模具3设置于左托架4和右托架5之间中间位置并固定，圆柱外形模具3的柱面贴靠于条形钢材底面。一对辅助成型轮7对称设置于模具3两侧上方并贴靠于条形钢材8上表面。左右对称设置的左夹紧缸1和右夹紧缸2分别控制驱动左右两边的辅助成型轮7。左夹紧缸1和右夹紧缸2可为液压缸，也可为电动缸。

如图2所示，弯制条形钢材时，左夹紧缸1和右夹紧缸2同时推动两个辅助成型轮7移动，使两个辅助成型轮产生向下和相对分离的位移，同时对条形钢材8产生向下的压力，把条形钢材紧贴在圆柱外形模具3上，相互作用直到条形钢材达到相应设计拱高要求为止。

本实用新型可以弯制的条形钢材包括方形钢管、“H”型钢、槽钢、工字钢等。使用方便，适用范围广，实用性强。

Claims (2)

1.一种条形钢材弯制装置，其特征在于，包括用于支撑水平放置的条形钢材(8)的左托架(4)和右托架(5)、设置于左托架(4)或右托架(5)外侧的阻挡条形钢材(8)的限位块(6)、设置于左托架(4)和右托架(5)之间中间位置且柱面贴靠于条形钢材底面的圆柱外形模具(3)、对称设置于模具(3)两侧上方并贴靠于条形钢材上表面的一对辅助成型轮(7)、左右对称设置并各控制驱动一个辅助成型轮(7)的左夹紧缸(1)和右夹紧缸(2)。

2.根据权利要求1所述的一种条形钢材弯制装置，其特征在于，所述左夹紧缸(1)和右夹紧缸(2)为液压缸或电动缸。