CN206794386U - 一种步进式冷床准确停止装置 - Google Patents

一种步进式冷床准确停止装置 Download PDF

Info

Publication number
CN206794386U
CN206794386U CN201720617287.1U CN201720617287U CN206794386U CN 206794386 U CN206794386 U CN 206794386U CN 201720617287 U CN201720617287 U CN 201720617287U CN 206794386 U CN206794386 U CN 206794386U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cold bed
major axis
accurate
stop
moving teeth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201720617287.1U
Other languages
English (en)
Inventor
李晓云
肖志
孙林
代明恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Kunming Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201720617287.1U priority Critical patent/CN206794386U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN206794386U publication Critical patent/CN206794386U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Control Of Position Or Direction (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种步进式冷床准确停止装置,所述的步进式冷床准确停止装置包括设置在冷床动齿长轴上的感应装置,接近开关,停止控制系统和PLC控制器,所述的感应装置设置在冷床的动齿长轴上并随着长轴的旋转而旋转,所述的接近开关设置在冷床的动齿长轴的预定停止位置,PLC控制器连接接近开关和停止控制系统。本实用新型在实际应用当中能够实现准确、迅速停车,有效避免了现有技术中因机械磨损等因素,使得停止角度位置信号发生误差,造成冷床动齿错位、不同步,使成品在冷床上拉弯变形等严重影响产品质量和造成热停工时间影响生产等诸多问题。本实用新型大大提高了工作效率,提高产品的合格率,避免了热停工。

Description

一种步进式冷床准确停止装置
技术领域
本实用新型属于冷床设备设计与制造技术领域,适用于步进式冷床动齿每次启动后,停止需要准确定位的工况,具体涉及一种步进式冷床准确停止装置。
背景技术
钢材进入冷床后,由电机经涡轮箱传动冷床长轴带动动齿,通过自动控制系统,实现每段启动、前进一步后马上停止,达到冷床步进目的。原有的控制方式是将3#倍尺飞剪剪切信号作为冷床裙板启动信号,裙板动作后经适当延时,给出冷床动齿电机启动指令,通过高速计数模块采集电机后轴端脉冲编码器信号,统计编码器信号量来实时监控冷床运行角度位置,达到冷床需要的制动停止角度位置时,PLC系统自动给出停止信号,冷床同步停止。实际运行中因为机械磨损等因素,编码器采集停止角度位置信号会产生变化,经常导致冷床动齿错位、不同步,使成品在冷床上拉弯、变形,严重影响产品质量,且造成热停工时间,影响生产顺利进行。因此有必要对现有技术进行改进,以保证产品质量,保证生产顺利进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种步进式冷床准确停止装置。
本实用新型的目的是这样实现的,包括感应装置、接近开关、停止控制系统和PLC控制器,所述的感应装置设置在冷床的动齿长轴上并随着长轴的旋转而旋转,所述的接近开关设置在冷床的动齿长轴的预定停止位置,PLC控制器连接接近开关和停止控制系统。
与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:
1、本实用新型在实际应用当中能够实现准确、迅速停车,有效避免了现有技术中因机械磨损等因素,停止角度位置信号发生误差,造成冷床动齿错位、不同步,使成品在冷床上拉弯、变形,严重影响产品质量,造成热停工时间,影响生产的诸多问题。
2、本实用新型的停止控制方式简单、明了,调节方便,可沿用原有控制系统,无需增加控制元件。在进行本实用新型的改进前每月因为冷床错位、不同步,造成废次品在5吨左右,热停工时间在2小时左右;而使用本实用新型后未再因为冷床停止误差造成废次品,热停工时间为零;大大提高了工作效率,提高产品的合格率,避免了热停工。
3、本发明仅需要对原有的停止装置进行调整,即可实现本实用新型的技术方案,不仅消除了原有的诸多弊端,而且有效节省施工时间和原料配件,大大降低了改进技术方案的成本。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理示意图;
图2为本实用新型的感应装置的安装示意图;
图3为图2的俯视图;
图中:1-感应装置、2-接近开关、3-动齿长轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明,但不以任何方式对本实用新型加以限制,基于本实用新型教导所作的任何变换或替换,均属于本实用新型的保护范围。
如附图1~图3所示本实用新型所述的步进式冷床准确停止装置,包括设置在冷床动齿长轴上的感应装置,接近开关,停止控制系统和PLC控制器,所述的感应装置设置在冷床的动齿长轴上并随着长轴的旋转而旋转,所述的接近开关设置在冷床的动齿长轴的预定停止位置,PLC控制器连接接近开关和停止控制系统。
所述的感应装置为感应杆。
所述的感应装置包括连接在冷床动齿长轴的连杆和设置在连杆远离动齿长轴一端的感应器。
所述的感应装置设置在冷床动齿长轴上的方式为螺栓连接。
所述的螺栓连接的螺栓为M10*30的螺栓。
所述的接近开关为M30-DPK、DC6~30V的接近开关。
所述的停止控制系统为直流传动装置。
本实用新型工作原理和工作过程:步进式冷床动齿每次启动后,停止需要准确定位;用倍尺飞剪剪切信号作为冷床裙板启动信号,裙板动作后经适当延时,启动冷床的动齿电机,冷床开始运行,冷床的动齿长轴3旋转带动感应装置1一起旋转,当到达停止位置时接近开关2发出信号,停车控制系统接收到信号,经过逻辑运算,发出停车制动两个指令。停车指令通过PLC输出模块输出继电器信号控制冷床电机的正转接触器分离,电机停车,冷床停止运行。同时制动指令通过PLC输出模块输出继电器信号控制冷床电机制动器的运行接触器吸合,制动器投入运行,使冷床准确停在停止位置上。
本实用新型的优点:1、本实用新型在实际应用当中能够实现准确、迅速停车,有效避免了现有技术中因机械磨损等因素,停止角度位置信号发生误差,造成冷床动齿错位、不同步,使成品在冷床上拉弯、变形,严重影响产品质量,造成热停工时间,影响生产的诸多问题。2、本实用新型的停止控制方式简单、明了,调节方便,可沿用原有控制系统,无需增加控制元件。在进行本实用新型的改进前每月因为冷床错位、不同步,造成废次品在5吨左右,热停工时间在2小时左右;而使用本实用新型后未再因为冷床停止误差造成废次品,热停工时间为零;大大提高了工作效率,提高产品的合格率,避免了热停工。

Claims (7)

1.一种步进式冷床准确停止装置,其特征在于包括设置在冷床动齿长轴上的感应装置,接近开关,停止控制系统和PLC控制器,所述的感应装置设置在冷床的动齿长轴上并随着长轴的旋转而旋转,所述的接近开关设置在冷床的动齿长轴的预定停止位置,PLC控制器连接接近开关和停止控制系统。
2.根据权利要求1所述的步进式冷床准确停止装置,其特征在于所述的感应装置为感应杆。
3.根据权利要求1所述的步进式冷床准确停止装置,其特征在于所述的感应装置包括连接在冷床动齿长轴的连杆和设置在连杆远离动齿长轴一端的感应器。
4.根据权利要求1所述的步进式冷床准确停止装置,其特征在于所述的感应装置设置在冷床动齿长轴上的方式为螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的步进式冷床准确停止装置,其特征在于所述的螺栓连接的螺栓为M10*30的螺栓。
6.根据权利要求1所述的步进式冷床准确停止装置,其特征在于所述的接近开关为M30-DPK、DC6~30V的接近开关。
7.根据权利要求1所述的步进式冷床准确停止装置,其特征在于所述的停止控制系统为直流传动装置。
CN201720617287.1U 2017-05-31 2017-05-31 一种步进式冷床准确停止装置 Active CN206794386U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720617287.1U CN206794386U (zh) 2017-05-31 2017-05-31 一种步进式冷床准确停止装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201720617287.1U CN206794386U (zh) 2017-05-31 2017-05-31 一种步进式冷床准确停止装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN206794386U true CN206794386U (zh) 2017-12-26

Family

ID=60743553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201720617287.1U Active CN206794386U (zh) 2017-05-31 2017-05-31 一种步进式冷床准确停止装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN206794386U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229950A (zh) * 2019-05-05 2019-09-13 衢州元立金属制品有限公司 一种钢材缓冷装置及其缓冷的控制方法
CN110576055A (zh) * 2019-10-25 2019-12-17 四川德胜集团钒钛有限公司 一种轧钢冷床控制系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110229950A (zh) * 2019-05-05 2019-09-13 衢州元立金属制品有限公司 一种钢材缓冷装置及其缓冷的控制方法
CN110576055A (zh) * 2019-10-25 2019-12-17 四川德胜集团钒钛有限公司 一种轧钢冷床控制系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204700373U (zh) 一种铝型材生产线同步定长切割装置
CN206794386U (zh) 一种步进式冷床准确停止装置
CN203446418U (zh) 一种压合装置
US9114583B2 (en) Plunger drive with load profile adaptation
CN202826486U (zh) 一种高精密高刚性闭式冲床模具高度自动调整装置
CN107900296B (zh) 伺服电机驱动的连铸结晶器非正弦振动集散控制系统
CN107695270A (zh) 一种电动螺旋压力机
CN202199832U (zh) 自动调节剪刃间隙的剪切机
CN201394494Y (zh) 磨粉机全电控轧距调节装置
CN100498612C (zh) 压铸机的数控方法及数控压铸机
CN201989049U (zh) 磨床伺服电机扭矩进给控制系统
CN201979712U (zh) 一种滑动齿轮式电动螺旋压力机
CN203110191U (zh) 一种开炼机辊距调节及安全脱离液压系统
CN203253998U (zh) 一种离合器式压板飞剪
CN203002537U (zh) 一种螺旋压力机用自动喷涂模具润滑剂装置
CN211161550U (zh) 一种封头冷热压一体装置
CN106694998B (zh) 一种钢板的一体化加工装置
CN203484730U (zh) 圆盘剪切机组宽度调整装置
CN205368431U (zh) 一种锻造钢构件淬火用旋转机构的精确定位系统
CN203157115U (zh) 带自动保护装置的波纹管用成型机装置
CN204953791U (zh) 直驱式电动螺旋压力机
CN202895315U (zh) 热塑板材层压设备中的板材剪切控制系统
CN202114196U (zh) 交流伺服数控电动螺旋压力机
CN207548509U (zh) 一种珩磨机珩磨双进给机构
CN208005937U (zh) 一种铁路用水泥预制件加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant