CN206793183U - 一种碱性废蚀刻液循环再生用回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碱性废蚀刻液循环再生用回收装置，包括回收灌，回收灌的端部设有下液管道，回收灌内设有过滤盒，过滤盒的上部设有过滤网，过滤盒的内部设有过滤膜，过滤盒的上部外侧部与回收灌的内侧部之间设有汇流仓；回收灌内设有分流仓，分流仓的上部安装在过滤盒的下部；分流仓的下部设有回收管道，回收管道的下端设有出液口，分流仓的下部设有分流凹槽，分流凹槽安装在回收管道之间；回收灌的下部设有开腔。本实用新型通过回收管道可以方便对碱性废蚀刻液进行分流回收；大大提高了对碱性废蚀刻液进行过滤以及回收处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置，具体涉及一种碱性废蚀刻液循环再生用回收装置。
背景技术
蚀刻液是一种铜版画雕刻用原料；通过侵蚀材料的特性来进行雕刻；在蚀刻过程中，板面上的铜被[Cu(NH3)4]2+络离子氧化，其蚀刻反应如下：Cu(NH3)4Cl2＋Cu →2Cu(NH3)2Cl 。所生成的[Cu(NH3)2]1+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力。在有过量NH3和Cl-的情况下，能很快地被空气中的O2所氧化，生成具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]2+络离子。
蚀刻速率与温度有很大关系，蚀刻速率随着温度的升高而加快。蚀刻液温度低于40℃，蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量；温度高于60℃，蚀刻速率明显增大，但NH3的挥发量也大大增加，导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调。故温度一般控制在45~55℃为宜。现有的碱性废蚀刻液不方便进行过滤处理，且对碱性废蚀刻液进行回收操控效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种通过分流仓可以方便对过滤处理后的碱性废蚀刻液进行分流，通过回收管道可以方便对碱性废蚀刻液进行分流回收；大大提高了对碱性废蚀刻液进行过滤以及回收处理的效率的碱性废蚀刻液循环再生用回收装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种碱性废蚀刻液循环再生用回收装置，包括回收灌，回收灌的端部一侧设有第一下液管道，回收灌的端部另一侧设有第二下液管道，第二下液管道与第一下液管道呈平行布置；第一下液管道的端部外侧设有第一导液片，第二下液管道的端部外侧设有第二导液片；回收灌内设有过滤盒，过滤盒的上部设有第一过滤网，过滤盒的下部设有第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网呈平行布置，过滤盒的内部设有第一过滤膜与第二过滤膜，第一过滤膜与第二过滤膜呈平行布置；过滤盒的上部外侧部与回收灌的内侧部之间设有汇流仓；回收灌内设有分流仓，分流仓的上部安装在过滤盒的下部；分流仓的下部设有第一回收管道与第二回收管道，第一回收管道的下端设有第一出液口，第二回收管道的下端设有第二出液口；分流仓的下部设有分流凹槽，分流凹槽安装在第一回收管道与第二回收管道之间；回收灌的下部设有开腔。
进一步地，所述第一下液管道与第二下液管道的端部之间设有隔片。
进一步地，所述分流仓通过固定架安装在回收灌内。
进一步地，所述回收灌的下部设有第一定位管与第二定位管，第一定位管与第二定位管安装在开腔位置，第一回收管道设置在第一定位管的上方，第二回收管道设置在第二定位管的上方。
进一步地，所述第一回收管道的上端比下端宽大，第二回收管道的上端比下端宽大。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：通过回收灌可以方便对第一下液管道与第二下液管道进行安装；回收灌通过汇流仓可以方便对过滤盒的上部进行固定安装，回收灌通过过滤盒可以对分流仓进行固定安装；使用者可以将待处理的碱性废蚀刻液通过第一下液管道与第二下液管道倒入回收灌内，通过汇流仓可以使碱性废蚀刻液流入过滤盒，通过过滤盒的第一过滤网与第二过滤网可以方便对碱性废蚀刻液进行过滤处理；再通过分流仓可以方便对过滤处理后的碱性废蚀刻液进行分流，通过第一回收管道与第二回收管道可以方便对碱性废蚀刻液进行分流回收；大大提高了对碱性废蚀刻液进行过滤以及回收处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种碱性废蚀刻液循环再生用回收装置，包括回收灌11，回收灌11的端部一侧设有第一下液管道12，回收灌11的端部另一侧设有第二下液管道13，第二下液管道13与第一下液管道12呈平行布置；第一下液管道12的端部外侧设有第一导液片14，第二下液管道13的端部外侧设有第二导液片15；回收灌11内设有过滤盒17，过滤盒17的上部设有第一过滤网18，过滤盒17的下部设有第二过滤网19，第一过滤网18与第二过滤网19呈平行布置，过滤盒17的内部设有第一过滤膜20与第二过滤膜21，第一过滤膜20与第二过滤膜21呈平行布置；过滤盒17的上部外侧部与回收灌11的内侧部之间设有汇流仓22；回收灌11内设有分流仓23，分流仓23的上部安装在过滤盒17的下部；分流仓23的下部设有第一回收管道25与第二回收管道27，第一回收管道25的下端设有第一出液口26，第二回收管道27的下端设有第二出液口28；分流仓23的下部设有分流凹槽29，分流凹槽29安装在第一回收管道25与第二回收管道27之间；回收灌11的下部设有开腔32；第一下液管道12与第二下液管道13的端部之间设有隔片16；分流仓23通过固定架24安装在回收灌11内；回收灌11的下部设有第一定位管30与第二定位管31，第一定位管30与第二定位管31安装在开腔32位置，第一回收管道25设置在第一定位管30的上方，第二回收管道27设置在第二定位管31的上方；第一回收管道25的上端比下端宽大，第二回收管道27的上端比下端宽大。
本实用新型碱性废蚀刻液循环再生用回收装置，通过回收灌11可以方便对第一下液管道12与第二下液管道13进行安装；回收灌11通过汇流仓22可以方便对过滤盒17的上部进行固定安装，回收灌11通过过滤盒17可以对分流仓23进行固定安装；使用者可以将待处理的碱性废蚀刻液通过第一下液管道12与第二下液管道13倒入回收灌11内，通过汇流仓22可以使碱性废蚀刻液流入过滤盒17，通过过滤盒17的第一过滤网18与第二过滤网19可以方便对碱性废蚀刻液进行过滤处理；再通过分流仓23可以方便对过滤处理后的碱性废蚀刻液进行分流，通过第一回收管道25与第二回收管道27可以方便对碱性废蚀刻液进行分流回收；大大提高了对碱性废蚀刻液进行过滤以及回收处理的效率。
其中，第一下液管道12与第二下液管道13的端部之间设有隔片16；所以通过隔片16可以方便对第一下液管道12与第二下液管道13之间进行隔断。
其中，分流仓23通过固定架24安装在回收灌11内；所以回收灌11通过固定架24可以方便对分流仓23进行固定安装。
其中，回收灌11的下部设有第一定位管30与第二定位管31，第一定位管30与第二定位管31安装在开腔32位置，第一回收管道25设置在第一定位管30的上方，第二回收管道27设置在第二定位管31的上方；所以通过开腔32可以方便对第一定位管30与第二定位管31之间进行分流操控。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种碱性废蚀刻液循环再生用回收装置，包括回收灌，其特征在于：回收灌的端部一侧设有第一下液管道，回收灌的端部另一侧设有第二下液管道，第二下液管道与第一下液管道呈平行布置；第一下液管道的端部外侧设有第一导液片，第二下液管道的端部外侧设有第二导液片；回收灌内设有过滤盒，过滤盒的上部设有第一过滤网，过滤盒的下部设有第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网呈平行布置，过滤盒的内部设有第一过滤膜与第二过滤膜，第一过滤膜与第二过滤膜呈平行布置；过滤盒的上部外侧部与回收灌的内侧部之间设有汇流仓；回收灌内设有分流仓，分流仓的上部安装在过滤盒的下部；分流仓的下部设有第一回收管道与第二回收管道，第一回收管道的下端设有第一出液口，第二回收管道的下端设有第二出液口；分流仓的下部设有分流凹槽，分流凹槽安装在第一回收管道与第二回收管道之间；回收灌的下部设有开腔。
2.根据权利要求1所述的碱性废蚀刻液循环再生用回收装置，其特征在于：第一下液管道与第二下液管道的端部之间设有隔片。
3.根据权利要求1所述的碱性废蚀刻液循环再生用回收装置，其特征在于：分流仓通过固定架安装在回收灌内。
4.根据权利要求1所述的碱性废蚀刻液循环再生用回收装置，其特征在于：回收灌的下部设有第一定位管与第二定位管，第一定位管与第二定位管安装在开腔位置，第一回收管道设置在第一定位管的上方，第二回收管道设置在第二定位管的上方。
5.根据权利要求1所述的碱性废蚀刻液循环再生用回收装置，其特征在于：第一回收管道的上端比下端宽大，第二回收管道的上端比下端宽大。
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