CN206793175U - 一种处理高黏性混合液的压滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种处理高黏性混合液的压滤装置，包括过滤容器、过滤架、过滤件、压盖以及施力盖，过滤件的底面以及侧壁均是网状结构，过滤件包括工业滤布，工业滤布贴附在过滤件的底面以及侧壁上，过滤架放置在过滤容器底部，过滤件放置在过滤架的上方，压盖设置过滤件的开口处，过滤容器、过滤架、过滤件、压盖以及施力盖均是采用硬质材料制成；本装置的过滤件网状结构相对于滤袋而言在挤压过程不会发生较大形变，可保证每次实验的过滤面积恒定，所得数据更加精确；且本装置既能够采用电动挤压也能够采用手动压片机进行挤压，保压的时间都可通过控制电缸或者手动压片机的工作时长来控制挤压时长，压滤进度更加可控。

Description

一种处理高黏性混合液的压滤装置

技术领域

本实用新型涉及化学领域，尤其涉及一种处理高黏性混合液的压滤装置。

背景技术

从工业规模的固液混合物中回收高价值固体，通常使用廉价高效的压滤方式。在实验室小试过程中，一般使用小型板框压滤机模拟工业条件。在处理高黏性混合液时，容易发生搅拌不均、管路堵塞的情况，导致无法得到相应的过滤参数。为此，需要模拟板框压滤机的工作原理，对高黏性混合液进行手动压滤操作，以得到相应过滤参数的混合液。通常做法是将高黏性混合液装入滤袋中，再用重物对盛装有高黏性混合液的滤袋进行挤压，这种做法存在以下缺陷：(1)压滤不同黏性的混合液时，滤布的厚度不同，因此压滤面积不能确保每次都相同；(2)利用重物产生的过滤压力很难达到工业强度； (3)利用重物来对高黏性混合液进行挤压需要人工搬运重物，操作不便且效率低下，此外，人工很难控制重物对高黏性混合液的各处挤压施力均匀；(4) 由于重物的重力作用，从高黏性混合液中挤压出的滤液向下流动，导致下层滤饼含水率更高，这种不均一性导致测量含水率时取样困难。

实用新型内容

为此，需要提供一种处理高黏性混合液的压滤装置，来解决高黏性混合液处理困难的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种处理高黏性混合液的压滤装置，包括过滤容器、过滤架、过滤件、压盖以及施力盖，所述过滤件用于盛装待处理的高黏性混合液，所述过滤容器以及过滤件均是开口朝上放置的柱形容器，所述过滤件的直径小于过滤容器的直径，所述过滤件的底面以及侧壁均是网状结构，所述过滤件包括工业滤布，所述工业滤布贴附在过滤件的底面以及侧壁上，所述过滤架放置在过滤容器底部并与之相连接，所述过滤件放置在过滤架的上方，所述压盖设置在过滤件的开口处；

所述过滤容器、过滤架、过滤件、压盖以及施力盖均是采用硬质材料制成。

进一步地，所述一种处理高黏性混合液的压滤装置还包括电缸，所述电缸的丝杆可拆卸连接在施力盖的上方。

进一步地，所述一种处理高黏性混合液的压滤装置还包括连接杆，所述连接杆的一端与施力盖的上方可拆卸连接，连接杆的另一端自施力盖向上延伸。

进一步地，所述连接杆是硬质材料制成。

进一步地，所述过滤架包括第一过滤件以及第二过滤件，所述第一过滤架中间开设有第一插槽，所述第二过滤架中间开设有第二插槽，所述第一过滤架以及第二过滤架通过第一插槽与第二插槽连接；

所述第一过滤件以及第二过滤件的上下相平齐。

进一步地，所述第一过滤件以及第二过滤件均是U形结构，所述过滤件放置在第一过滤件以及第二过滤件的U形槽槽底。

进一步地，所述过滤容器、过滤架、过滤件、压盖、施力盖以及连接杆均是采用不锈钢或者铝合金硬质材料制成。

进一步地，所述过滤架与过滤容器相固定连接。

进一步地，所述压盖上方设置有把手。

进一步地，所述施力盖与压盖相接触的一面开设有与把手相适配的凹槽。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：(1)利用硬质材料制成的过滤件来盛装需要挤压的高黏性混合液，过滤件的底面以及侧壁均是网状结构，相较于滤袋而言，本装置在挤压过程中过滤件不会发生较大形变，可保证每次实验的过滤面积恒定，所得数据更加精确；(2)由于过滤容器、过滤架以及过滤架均是采用硬质材料制成，便于将压力提升到工业强度；(3) 施力盖所承受的恒定压力均匀施加在压盖上，使得盛装在过滤件中的高黏性混合液各处所受的压强均匀恒定；(4)过滤件的网状结构使滤液容易渗出，得到的滤饼含水率容易达到均一；(5)挤压工作可以电动或者手动进行，在施力盖上连接电缸时采用电缸丝杆的推力对施力盖进行挤压，在施力盖上连接连接杆时可配合实验室中的手动压片机进行挤压；(6)不论是电动挤压或者采用手动压片机进行手动挤压，保压的时间都可通过控制电缸或者手动压片机的工作时长来控制挤压时长，压滤进度更加可控。

附图说明

图1为本实施例一种处理高黏性混合液的压滤装置的三维爆炸示意图；

图2为本实施例一种处理高黏性混合液的压滤装置包括电缸的三维爆炸示意图；

图3为本实施例一种处理高黏性混合液的压滤装置包括连接杆的三维爆炸示意图；

图4为本实施例一种处理高黏性混合液的压滤装置包括电缸的三维结构示意图；

图5为本实施例一种处理高黏性混合液的压滤装置的过滤容器的三维结构示意图。

附图标记说明：

1、过滤容器；

21、第一过滤架；

22、第二过滤架；

3、过滤件；

4、压盖；

41、把手；

51、施力盖；

511、凹槽；

52、电缸；

521、电缸丝杆；

53、连接杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种处理高黏性混合液的压滤装置，包括过滤容器1、过滤架、过滤件3、压盖4以及施力盖51，所述过滤容器用于盛装从待处理的高黏性混合液中挤压出的滤液，所述过滤件用于盛装待处理的高黏性混合液，所述过滤架用于将盛装有待处理的高黏性混合液架设在过滤容器中，所述压盖盖设在盛装有待处理高黏性混合液的液面上方，所述施力盖设置在压盖的上方并与之相接触。

所述过滤容器以及过滤件均是开口朝上放置的柱形容器，所述过滤件的大小小于过滤容器的大小，所述过滤件的底面以及侧壁均是网状结构，在对待处理高黏性混合液进行挤压的过程中，滤液从过滤件中通过网状结构的网孔渗出至过滤容器中，所述过滤架放置在过滤容器底部并与之相连接，所述过滤件放置在过滤架的上方，使得过滤件与过滤容器的底部产生一定距离的高度，高度值取决于过滤架的高度，当需要处理的高黏性混合液量较大的情况，选用较大容量的过滤容器以及过滤件，选用高度较高的过滤架，当需要处理的高黏性混合液量较小的情况，选用较小容量的过滤容器以及过滤件，选用高度较低的过滤架。

在优选的实施例中，所述过滤架与过滤容器相固定连接，在挤压工作之后对过滤容器清洗不需要再将过滤架从过滤容器中取出再分别清洗，可以将两者同时清洗，清洗更方便。

所述压盖设置在过滤件的开口处，所述压盖与盛装在过滤件中的待处理高黏性混合液的液面相接触，为挤压工作提供接触面，在某些优选的实施例中，所述压盖的大小接近过滤件的开口大小，且压盖的大小小于过滤件的大小，能够保证压盖与过滤件中盛装的高黏性混合液的接触面积最大，在挤压的过程中，压盖能够自由在过滤件中向下移动。

设置施力盖的作用是为了保持压盖的上表面为平面，放置在过滤件内的高黏性混合液液面上方的压盖保持成平面之后，在施力盖上作用以压力使得过滤件中的任一处压力均等，且电缸丝杆以及连接杆与施力盖之间采用可拆卸的方式进行连接，在此进行说明：所述可拆卸连接是指一种简单快捷的连接方式，一般只需要一个插入动作或者旋钮动作就能够完成，对第一壳体与第二壳体的装配前定位要求较低，拆卸方便快捷，如螺纹连接或者卡扣连接等；另一方面也增厚了伺服电机的丝杆/连接杆与过滤件中的待处理高黏性混合液的距离，使得施力盖以及压盖不易变形。

对过滤件中盛装的高黏性混合液进行挤压的动力来源采用电动和手动两种形式：

电动方式挤压高黏性混合液的实现方式为：所述一种处理高黏性混合液的压滤装置还包括电缸52，所述电缸的丝杆521可拆卸连接在施力盖的上方，优选地，所述电缸的丝杆与施力盖连接的位置位于施力盖上表面的几何中心点，电缸的动力输出通过丝杆传递到施力盖，所述施力盖与压盖相接触，电缸的丝杆在伺服电机的带动下向下运动将压力施作在施力盖上，施力盖再将作用力传递到压盖上，压盖对过滤件中的待处理高黏性混合液进行挤压；

手动方式挤压高黏性混合液的实现方式为：所述一种处理高黏性混合液的压滤装置还包括连接杆53，所述连接杆的一端与施力盖的上方可拆卸连接，连接杆的另一端自施力盖向上延伸，优选地，所述连接杆与施力盖连接的位置位于施力盖上表面的几何中心点，对过滤件中的高黏性混合液的挤压作用力作用在连接杆原理施力盖的一端，手动方式挤压高黏性混合液的动力来源选用实验室用手动压片机或者其他可以将作用力在连接杆原理施力盖一端的动力输出设备。

所述过滤容器、过滤架、过滤件、压盖以及施力盖均是采用硬质材料制成，在压滤的过程中，过滤容器、过滤架、过滤件、压盖以及施力盖不易变形，尤其是当需要处理的高黏性混合液较多的情况。

在某些优选的实施例中，所述过滤容器的高度较过滤件的高度高，过滤件通过过滤架放置在过滤容器中，过滤件的高度仍低于过滤容器，外形更加美观，在搬运的过程中会更加方便。

在本实施例中，所述过滤容器以及过滤件的形状是宽扁形，即横截面的面积较大，高度较低，由于横向的尺寸较大，纵向尺寸较小，在挤压的过程中，过滤容器以及过滤件所受的横向剪切力较小，过滤容器以及过滤件不易变形。

所述过滤架包括第一过滤件21以及第二过滤件22，所述第一过滤架中间开设有第一插槽，所述第二过滤架中间开设有第二插槽，所述第一过滤架以及第二过滤架通过第一插槽与第二插槽连接，第一过滤件以及第二过滤件相配合形成了十字结构的过滤架，所述过滤件放置在十字结构的过滤架上会更加稳定，且这种结构的过滤架更为节约材料。

优选地，所述第一过滤件以及第二过滤件的上下相平齐，由第一过滤件以及第二过滤件组成的过滤架会更具稳定性。

在某些更优选的实施例中，所述第一过滤件以及第二过滤件均是U形结构，所述过滤件放置在第一过滤件以及第二过滤件的U形槽槽底，第一过滤件以及第二过滤件组成的十字结构再加上U形槽的槽边限制，放置在过滤架上的过滤件就不用随意移动。

在某些优选的实施例中，所述第一过滤架以及第二过滤架大小相同。

在优选的实施例中，所述过滤容器、过滤架、过滤件、压盖以及施力盖均是采用不锈钢或者铝合金等硬质材料制成。

优选地，所述压盖上方设置有把手41，在挤压工作完成之后，操作者通过把手来将压盖从过滤件中提出。所述把手是设置在压盖上表面的长筋或者圆环等方便操作者握住的结构。相适应地，所述施力盖与压盖相接触的一面开设有与把手相适配的凹槽511。

在某些优选的实施例中，所述过滤件的底面以及侧壁均是由不锈钢网制成，利用不锈钢网制成过滤件的优点在于不锈钢不易生锈、耐腐蚀，能够适应于待处理的高黏性混合液。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种处理高黏性混合液的压滤装置，包括过滤容器、过滤架、过滤件、压盖以及施力盖，其特征在于：所述过滤件用于盛装待处理的高黏性混合液，所述过滤容器以及过滤件均是开口朝上放置的柱形容器，所述过滤件的直径小于过滤容器的直径，所述过滤件的底面以及侧壁均是网状结构，所述过滤件包括工业滤布，所述工业滤布贴附在过滤件的底面以及侧壁上，所述过滤架放置在过滤容器底部并与之相连接，所述过滤件放置在过滤架的上方，所述压盖设置在过滤件的开口处；

所述过滤容器、过滤架、过滤件、压盖以及施力盖均是采用硬质材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种处理高黏性混合液的压滤装置，其特征在于：所述一种处理高黏性混合液的压滤装置还包括电缸，所述电缸的丝杆可拆卸连接在施力盖的上方。

3.根据权利要求1所述的一种处理高黏性混合液的压滤装置，其特征在于：所述一种处理高黏性混合液的压滤装置还包括连接杆，所述连接杆的一端与施力盖的上方可拆卸连接，连接杆的另一端自施力盖向上延伸。

4.根据权利要求3所述的一种处理高黏性混合液的压滤装置，其特征在于：所述连接杆是硬质材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种处理高黏性混合液的压滤装置，其特征在于：所述过滤架包括第一过滤件以及第二过滤件，所述第一过滤架中间开设有第一插槽，所述第二过滤架中间开设有第二插槽，所述第一过滤架以及第二过滤架通过第一插槽与第二插槽连接；

所述第一过滤件以及第二过滤件的上下相平齐。

6.根据权利要求5所述的一种处理高黏性混合液的压滤装置，其特征在于：所述第一过滤件以及第二过滤件均是U形结构，所述过滤件放置在第一过滤件以及第二过滤件的U形槽槽底。

7.根据权利要求3所述的一种处理高黏性混合液的压滤装置，其特征在于：所述过滤容器、过滤架、过滤件、压盖、施力盖以及连接杆均是采用不锈钢或者铝合金硬质材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种处理高黏性混合液的压滤装置，其特征在于：所述过滤架与过滤容器相固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种处理高黏性混合液的压滤装置，其特征在于：所述压盖上方设置有把手。

10.根据权利要求9所述的一种处理高黏性混合液的压滤装置，其特征在于：所述施力盖与压盖相接触的一面开设有与把手相适配的凹槽。