CN206792476U - 一种自锁式接骨螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械的技术领域，特别地涉及一种接骨螺钉。一种自锁式接骨螺钉，包括：用于与扳手连接的旋紧部和用于固定接骨的连接部，旋紧部与连接部固定连接，旋紧部周向设有外螺纹，外螺纹由回旋区域绕中心轴螺旋而成，回旋区域在穿过外螺纹中心轴线的截面上呈多个回旋单元顺次连接，回旋单元包括：顺次连接的第一线段、第二线段和第三线段，第一线段与第二线段夹角β的最大开口宽度小于螺纹的螺距，第一线段和第二线段之间夹角β为30°～45°，第二线段与第三线段之间的夹角α为85°～95°。一种自锁式接骨螺钉，解决了接骨钢板装配接骨螺钉时产生变形或膨胀，破坏螺纹精度等级，使螺纹动能丢失，受力失效的问题。

Description

一种自锁式接骨螺钉

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别地涉及一种接骨螺钉。

背景技术

如图3所示，其中F为外螺纹与内螺纹之间的正压力，f为外螺纹与内螺纹之间摩擦力，E为轴向力，f、F在E垂直方向的分力相互叠加，且螺纹中力矩为12N·M，随着螺纹旋紧深入，f、F在E垂直方向相互叠加的分力越来越大，直到达到螺纹的屈强系数，接骨钢板装配接骨螺钉时螺纹产生变形或膨胀，破坏螺纹精度等级，使螺纹动能丢失，受力失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：接骨钢板装配接骨螺钉时产生变形或膨胀，破坏螺纹精度等级，使螺纹动能丢失，受力失效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自锁式接骨螺钉，包括：用于与扳手连接的旋紧部和用于固定接骨的连接部，旋紧部与连接部固定连接，旋紧部周向设有外螺纹，外螺纹由回旋区域绕中心轴螺旋而成，回旋区域在穿过外螺纹中心轴线的截面上呈多个回旋单元顺次连接，回旋单元包括：顺次连接的第一线段、第二线段和第三线段，第一线段与第二线段夹角β的最大开口宽度小于螺纹的螺距，第一线段和第二线段之间夹角β为30°～45°，第二线段与第三线段之间的夹角α为85°～95°。

作为优选，第一线段与第二线段连接处设有第四线段，第四线段与第三线段平行。

作为优选，旋紧部上沿轴向设有盲孔，盲孔设置在远离连接部的一端。

作为优选，盲孔呈正八边形。

作为优选，盲孔深度小于旋紧部高度。

本实用新型还提供一种接骨钢板，包括：与如权利要求1或2外螺纹相配合的若干内螺纹和钢板主体，内螺纹设置在钢板主体厚度方向上。

作为优选，内螺纹数量为3～7个。

作为优选，若干内螺纹均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种自锁式接骨螺钉，通过将第二线段与第三线段之间的夹角α设置为85°～95°，减小夹角α，减小正压力F与轴向力E之间的夹角，从而减小垂直于轴向力E方向上的膨胀力，解决了接骨钢板装配接骨螺钉时螺纹产生变形或膨胀，破坏螺纹精度等级，使螺纹动能丢失，受力失效的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种自锁式接骨螺钉的示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是外螺纹和内螺纹装配的示意图；

图4是接骨螺钉的结构示意图；

图5是接骨钢板的结构示意图；

图6是现有技术的螺纹受力图；

图7是本实用新型的实施例1的螺纹受力图；

图8是本实用新型的实施例2的螺纹受力图；

图9是本实用新型的实施例3的螺纹受力图；

图中：1.旋紧部，11.外螺纹，111.第一线段，112.第二线段，113.第三线段，114.第四线段，12.盲孔，2.连接部，3.内螺纹，4.钢板主体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种自锁式接骨螺钉，包括：用于与扳手连接的旋紧部1和用于固定接骨的连接部2，旋紧部1与连接部2固定连接，旋紧部1周向设有外螺纹11，外螺纹11由回旋区域绕中心轴螺旋而成，回旋区域在穿过外螺纹11中心轴线的截面上呈多个回旋单元顺次连接，回旋单元包括：顺次连接的第一线段111、第二线段112和第三线段113，第一线段111与第二线段112夹角β的最大开口宽度小于螺纹的螺距，第一线段111和第二线段112之间夹角β为30°，第二线段112与第三线段113之间的夹角α为95°。

回旋单元为三角形，三角螺纹的自锁能力强，防松性好，回旋单元沿轴向均匀分布在穿过螺纹中心轴线的截面上，螺纹的螺距是不变的，更易装配，防止因螺距的不同而损坏牙丝，造成螺纹的变形或膨胀。第二线段112与第三线段113之间的夹角α为95°，如图7所示，减小了正压力F在垂直于轴向力E方向上的分力，轴向力E垂直方向上的受到的膨胀力更小，使得螺纹不容易发生变形或膨胀，保护了螺纹精度等级，使螺纹动能保留，受力有效。

实施例2

其他部分同实施例1，不同之处在于：第一线段111和第二线段112之间夹角β为45°，第二线段112与第三线段113之间的夹角α为90°，第一线段111与第二线段112连接处设有第四线段114，第四线段114与第三线段113平行。

将回旋单元变成梯形，使得螺纹的工艺性更好，螺距和牙型都更大，精度更高，密封性能更好，在传动部件中摩擦力更小，使用寿命更长，更不易松动，在断层切削螺母中，可以调整和消除间隙。第二线段112与第三线段113之间的夹角α为90°，如图8所示，使得正压力F方向与轴向力E方向一致，减小与轴向力相垂直的方向的会让螺纹产生变形的分力，使得轴向力E垂直方向上的膨胀力为摩擦力f，减小了膨胀力，使得螺纹不容易发生变形或膨胀，保护了螺纹精度等级，使螺纹动能保留，受力有效。

实施例3

其他部分同实施例2，不同之处在于：第一线段111和第二线段112之间夹角β为37°，第二线段112与第三线段113之间的夹角α为85°，旋紧部1上沿轴向设有盲孔12，盲孔12设置在远离连接部2的一端。

第二线段112与第三线段113之间的夹角α为85°，如图9所示，使得正压力F在垂直于轴向力E方向上的分力与摩擦力f在垂直于轴向力E方向上的分力相抵消，轴向力E垂直方向上的受到的膨胀力更小，使得螺纹不容易发生变形或膨胀，保护了螺纹精度等级，使螺纹动能保留，受力有效。盲孔用于与扳手配合来拧紧接骨螺钉。

实施例4

其他部分同实施例3，不同之处在于：盲孔12呈正八边形。

正八边形盲孔12也是本实用新型优选的一种实施方式，使用正六边形或“十”字只要能够旋紧接骨螺钉就行了，本实用新型对此不做限制。

实施例5,

其他部分同实施例4，不同之处在于：盲孔12深度小于旋紧部1高度。

实施例6

如图5所示，本实用新型还提供一种与接骨螺钉相配合的接骨钢板，包括：与如实施例1或2外螺纹11相配合的3个内螺纹3和钢板主体4，内螺纹3设置在钢板主体4厚度方向上。

这是一种将接骨钢板固定到断骨处的一种最佳实施方式，当然只要能将接骨钢板固定到断骨处，使用其他固定方式，也是可以的，本实用新型对此不做限制。3个内螺纹可以是沿直线分布，也可以是构成一个三角形。

实施例7

其他部分同实施例6，不同之处在于：内螺纹数量为4个，均匀分布在矩形的四个角上。

整个接骨钢板均匀受力用于固定断骨，也是为了美观考虑。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种自锁式接骨螺钉，包括：用于与扳手连接的旋紧部(1)和用于固定接骨的连接部(2)，旋紧部(1)与连接部(2)固定连接，旋紧部(1)周向设有外螺纹(11)，其特征在于：所述外螺纹(11)由回旋区域绕中心轴螺旋而成，所述回旋区域在穿过外螺纹(11)中心轴线的截面上呈多个回旋单元顺次连接，所述回旋单元包括：顺次连接的第一线段(111)、第二线段(112)和第三线段(113)，所述第一线段(111)与第二线段(112)夹角β的最大开口宽度小于螺纹的螺距，所述第一线段(111)和第二线段(112)之间夹角β为30°～45°，所述第二线段(112)与第三线段(113)之间的夹角α为85°～95°。

2.如权利要求1所述的一种自锁式接骨螺钉，其特征在于：所述第一线段(111)与第二线段(112)连接处设有第四线段(114)，所述第四线段(114)与第三线段(113)平行。

3.如权利要求2所述的一种接骨螺钉，其特征在于：所述旋紧部(1)上沿轴向设有盲孔(12)，所述盲孔(12)设置在远离连接部(2)的一端。

4.如权利要求3所述的一种接骨螺钉，其特征在于：所述盲孔(12)呈正八边形。

5.如权利要求3所述的一种接骨螺钉，其特征在于：所述盲孔(12)深度小于旋紧部(1)高度。

6.一种与所述接骨螺钉相配合的接骨钢板，其特征在于包括：与如权利要求1或2所述外螺纹(11)相配合的若干内螺纹(3)和钢板主体(4)，所述内螺纹(3)设置在钢板主体(4)厚度方向上。

7.如权利要求6所述的一种接骨钢板，其特征在于：所述内螺纹(3)数量为3～7个。

8.如权利要求6所述的一种接骨钢板，其特征在于：所述若干内螺纹(3) 均匀分布。