CN206792276U - 一种高能效复底锅具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高能效复底锅具，属于锅具领域，解决了现有复底锅具存在的制作工艺难度大、热效率低等问题，本实用新型的高能效复底锅具包括锅体和形成在所述锅体底部的复合层，所述复合层包括导热基层和导磁层，所述导热基层附着在所述锅体底部，所述导磁层通过熔射导磁粉末形成且附着在所述导热基层上。通过熔射导磁粉末形成的导磁层来代替目前的不锈钢导磁片，熔射方式形成的导磁层薄而连续，在等同尺寸规格的条件下，导磁层的导磁效果要明显优于目前的不锈钢导磁片，保证了电磁加热的热效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及锅具，尤其涉及一种高能效复底锅具。
【背景技术】
目前市场上的铝锅等非导磁金属锅具因本身不具备导磁功能而无法适用于电磁炉，为了能使得铝锅或者其他非导磁金属锅具也能在电磁炉等电磁加热器具上使用，现有技术中一般是在锅底采用铆压技术、摩擦焊接技术、钎焊技术加上一层或者多层导磁材料制成的导磁片(一般为磁性钢片)，使得非导磁金属锅具也可以在电磁炉上使用，如果是采用冷复底工艺(如铆压等)，需要在复底片上打孔，再用冷挤压工艺使复底片与锅体嵌合，复底片因为打孔而减少了磁通量，热效率低；如果是采用热复底工艺(如摩擦焊接、钎焊等)，不同金属组织性能的差异导致锅具和复底片焊接困难，且焊接牢固度无法保证。另外，无论是采用哪种复合技术，由于磁性钢片的导热效率较低，锅具采用明火加热时亦存在热效率低的问题。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种高能效复底锅具，能保证电磁加热和明火加热的热效率。
解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的有益效果：
一种高能效复底锅具，包括锅体和形成在所述锅体底部的复合层，所述复合层包括导热基层和导磁层，所述导热基层附着在所述锅体底部，所述导磁层通过熔射导磁粉末形成且附着在所述导热基层上。
在上述的高能效复底锅具中，所述导热基层的外侧面设有熔射面和支承凸台，所述支承凸台底面低于所述熔射面，所述导磁层附着在所述熔射面上，所述导磁层的厚度小于所述支承凸台底面与所述熔射面的高度差。
在上述的高能效复底锅具中，所述支承凸台沿着所述导热基层外侧面边缘连续设置成环状，所述导热基层外侧面由所述支承凸台围成的区域形成所述熔射面。
在上述的高能效复底锅具中，所述支承凸台底面与所述熔射面的高度差为0.3mm～1mm。
在上述的高能效复底锅具中，所述熔射面为喷砂处理形成的粗糙面。
在上述的高能效复底锅具中，所述导磁层覆盖所述导热基层的全部外侧面。
在上述的高能效复底锅具中，所述导热基层与所述锅体为同系金属且通过焊接固定到所述锅体底部的外侧面。
在上述的高能效复底锅具中，所述锅体为铝锅或者铝合金锅，所述导热基层为铝板或者铝合金板。
在上述的高能效复底锅具中，所述导热基层的厚度为1mm～5mm。
在上述的高能效复底锅具中，所述导磁层的厚度为0.01mm～0.1mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的高能效复底锅具，包括锅体和形成在所述锅体底部的复合层，其特征在于，所述复合层包括导热基层和导磁层，所述导热基层附着在所述锅体底部，所述导磁层通过熔射导磁粉末形成且附着在所述导热基层上。通过熔射导磁粉末形成的导磁层来代替目前的不锈钢导磁片，熔射方式形成的导磁层薄而连续，在等同尺寸规格的条件下，导磁层的导磁效果要明显优于目前的不锈钢导磁片，保证了电磁加热的热效率；导热基层与导磁层复合，增加了复合层的厚度，提升了复合层的热量存储能力，通过导热基层向锅体底部传递热量，保证了热效率和受热均匀度，即使是使用燃气灶等器具进行明火加热，亦能保证锅具的加热效率。
导热基层的外侧面设有熔射面和支承凸台，所述支承凸台底面低于所述熔射面，所述导磁层附着在所述熔射面上，所述导磁层的厚度小于所述支承凸台底面与所述熔射面的高度差。如此设计可以防止导磁层直接接触工作台面，减少外部接触对导磁层的磨损，延长其使用寿命。
所述支承凸台沿着所述导热基层外侧面边缘连续设置成环状，所述导热基层外侧面由所述支承凸台围成的区域形成所述熔射面。侧部视角看不到底层的导磁层，美观度好。
所述熔射面为喷砂处理形成的粗糙面。提升导磁层在导热基层上的附着力。
导磁层覆盖所述导热基层的全部外侧面。增加导磁层覆盖面积，提升导磁能力，进而提高热效率。
所述导热基层与所述锅体为同系金属且通过焊接固定到所述锅体底部的外侧面。导热基层和锅体为同系金属，二者的金属组织性能相近，可以保证导热基层和锅体的焊接质量以及焊接牢固度，避免因金属组织性能差异导致焊接困难的问题，同时也能避免加热过程中由于不同金属材质的膨胀系数不同，产生不同的形变导致复合层从锅体脱落或翘起的问题。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型实施例一中复底锅具的分解示意图；
图2为本实用新型实施例一中复底锅具的剖面示意图；
图3为图2的A处局部放大图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在以下实施例的描述中，出现诸如术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例一
参照图1、2，本实用新型实施例一提出的高能效复底锅具，包括锅体1和形成在锅体1底部的复合层2，该复合层2包括导热基层21和导磁层22，导热基层21附着在锅体1底部，导磁层22通过熔射导磁粉末形成且附着在导热基层21上。通过熔射导磁粉末形成的导磁层22来代替目前的不锈钢导磁片，熔射方式形成的导磁层22薄而连续，在等同尺寸规格的条件下，导磁层22的导磁效果要明显优于目前的不锈钢导磁片，保证了电磁加热的热效率；导热基层21与导磁层22复合，增加了复合层2的厚度，提升了复合层2的热量存储能力，通过导热基层21向锅体1底部传递热量，保证了热效率和受热均匀度，即使是使用燃气灶等器具进行明火加热，亦能保证锅具的加热效率。相对目前的复底锅具，本实施例的加热均匀度也有所提升，从而能减少糊锅现象。
结合图3，本实施例的导热基层21的外侧面设有熔射面212和支承凸台211，支承凸台211底面低于熔射面212，导磁层22附着在熔射面212上，导磁层22的厚度小于支承凸台211底面与熔射面212的高度差，也就是说，当锅体1放置于工作台面时，导磁层22不会直接接触到工作台面，减少外部接触对导磁层22的磨损，延长其使用寿命。具体的，上述的支承凸台211沿着导热基层21外侧面边缘连续设置成环状，导热基层21外侧面由支承凸台211围成的区域形成熔射面212，在熔射面212上熔射导磁粉末形成的导磁层22。环状结构的支承凸台211稳定性好，锅具放置平稳，而且侧部视角看不到底层的导磁层22，美观度好。当然，支承凸台211的形式并与不局限于此，在其他的一些实施例中，支承凸台也可以是在导热基层外侧面均布的凸柱、凸块、凸筋等结构，其横截面形状可以圆形、矩形，亦或是其他不规则形状。
本实施例所述的导磁粉末通常为铁粉或者是铁素体不锈钢粉，以及目前已知的具有导磁性能的金属粉末，形成的导磁层22厚度a为0.01mm～0.1mm，导磁层22厚度小于0.01mm时，对磁力线的引导强度较小，效果不明显；若导磁层22厚度a大于0.1mm，成本过高，导磁层22厚度a优选为0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.1mm。上述支承凸台211底面与熔射面212的高度差h在0.3mm～1mm为宜，如果支承凸台211底面与熔射面212的高度差h小于0.3mm，当锅具放置在凹凸不平的工作台面时，导磁层22仍有可能接触工作台面而受到刮擦；如果支承凸台211底面与熔射面212的高度差h大于1mm，锅具底部会有明显的凹凸感，影响美观度，较佳的：支承凸台211底面与熔射面212的高度差h为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm，具体的可以根据导磁层22厚度来调整。
在实际制作时，为了提高导磁层22在导热基层21上的附着力，可以在导热基层21上进行喷砂处理，如此形成的熔射面212是具有一定粗糙度的粗糙面，熔射形成的导磁层22与导热基层21复合牢固，减小导磁层22脱落风险。
本实施例的导热基层21为铝板或者铝合金板，其用于复合的锅体1亦为铝锅或者铝合金锅，铝锅或者铝合金锅本身不具备导磁性能，故而不能采用电磁加热，只能用于明火加热，而现有技术在这种锅具的底部复合磁性钢片，使得铝锅或者铝合金锅也可以使用电磁加热。但在实际制作时，因为磁性钢片和铝锅的金属组织性能的差异，如熔点、膨胀系数、热导率、比热容、电磁性、化学成分等差异，加大了二者的焊接难度，即使完成焊接后，也因为不同金属材质的膨胀系数不同，产生不同的形变导致磁性钢片从锅体1上脱落或翘起的问题。本实施例的导热基层21和锅体1为同系金属，二者的金属组织性能相近，可以保证导热基层21和锅体1的焊接质量以及焊接牢固度，避免因金属组织性能差异导致焊接困难的问题，同时也能避免加热过程中由于不同金属材质的膨胀系数不同，产生不同的形变导致复合层2从锅体1脱落或翘起的问题。导热基层21的厚度b为1mm～5mm，该厚度是指导热基层21的熔射面212至导热基层21上用于复合锅体1这一面的距离，如果导热基层21的厚度b小于1mm，制作难度大且容易变形，其储能效果也大打折扣，如果导热基层21的厚度b大于5mm，增加了导磁层22的热量传递距离，对传热效率造成一定影响，而1mm～5mm的厚度范围能更好地兼顾复合层2的强度和传热效率，较佳的：导热基层21的厚度b为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm。
实施例二
与实施例一不同的是：在本实施例中导磁层覆盖导热基层的全部外侧面，导热基层覆盖锅体底部的面积与导磁层覆盖导热基层的面积基本相同，提升导磁能力，增大复合层的有效加热面积，进而提升热效率。进一步可在导磁层外侧通过涂刷、搪瓷等形成绝缘保护层，有效保护导磁层。
需要指出的是，上述实施例中所提及的复底锅具，可以是平底锅，例如常见的汤锅、煎锅、炖锅等，可使用平板电磁炉进行加热；还可以是底部凸出的圆底锅，例如常见的炒锅，可使用凹形电磁炉、电磁灶进行加热。锅具形状也可以采用其他不规则的形状，只要复合层设置在锅具底部外侧即可。
应当理解：导热基层在复合层中的作用是承载导磁层并传递导磁层热量，故而本实用新型所述的导热基层不局限于实体结构的板状、片状金属体，在其他的一些实施例中，导热基层也可以是通过喷涂等工艺在锅体底部外侧形成的导热涂层，再在该导热涂层上熔射导磁粉末形成导磁层。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种高能效复底锅具，包括锅体和形成在所述锅体底部的复合层，其特征在于，所述复合层包括导热基层和导磁层，所述导热基层附着在所述锅体底部，所述导磁层通过熔射导磁粉末形成且附着在所述导热基层上。
2.如权利要求1所述的高能效复底锅具，其特征在于，所述导热基层的外侧面设有熔射面和支承凸台，所述支承凸台底面低于所述熔射面，所述导磁层附着在所述熔射面上，所述导磁层的厚度小于所述支承凸台底面与所述熔射面的高度差。
3.如权利要求2所述的高能效复底锅具，其特征在于，所述支承凸台沿着所述导热基层外侧面边缘连续设置成环状，所述导热基层外侧面由所述支承凸台围成的区域形成所述熔射面。
4.如权利要求2所述的高能效复底锅具，其特征在于，所述支承凸台底面与所述熔射面的高度差为0.3mm～1mm。
5.如权利要求2所述的高能效复底锅具，其特征在于，所述熔射面为喷砂处理形成的粗糙面。
6.如权利要求1所述的高能效复底锅具，其特征在于，所述导磁层覆盖所述导热基层的全部外侧面。
7.如权利要求1至6之一所述的高能效复底锅具，其特征在于，所述导热基层与所述锅体为同系金属且通过焊接固定到所述锅体底部的外侧面。
8.如权利要求7所述的高能效复底锅具，其特征在于，所述锅体为铝锅或者铝合金锅，所述导热基层为铝板或者铝合金板。
9.如权利要求1至6之一所述的高能效复底锅具，其特征在于，所述导热基层的厚度为1mm～5mm。
10.如权利要求1至6之一所述的高能效复底锅具，其特征在于，所述导磁层的厚度为0.01mm～0.1mm。
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