CN206787974U - 自密实混凝土性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种自密实混凝土性能测试装置，V型漏斗下料口的底部铰接有软磁性材料的分割板，分割板的铰接位置设置有挡板，挡板朝向下料口的一侧设置有吸附分割板的磁铁贴片，V型漏斗下料口处的分割板在绕其相应的挡板转动的过程中，分割板转动至完全开启的状态时，磁性贴片将分割板吸附，使分割板在下料口下方不能摆动，减小了分割板对混凝土下料的干扰，保证了测试得到的混凝土流动性能的可靠性。

Description

自密实混凝土性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土性能测试领域，特别涉及一种自密实混凝土性能测试装置。

背景技术

传统的混凝土工程施工过程中，钢筋间的混凝土需要采用振动棒的插捣进行密实，但在施工过程中会对产生严重的噪音污染，影响施工周围居民的正常工作与休息，同时，由于混凝土结构的跨距越来越大，其配筋量大大增加，钢筋的间距缩小导致振动棒难以穿过钢筋网进行振捣。自密实混凝土又称免振捣混凝土，或自流平混凝土，是一种在自身重力下能够流动，不需要进行振捣而填充紧密并包裹钢筋的高性能混凝土。

因此，自密实混凝土需要具备良好的流动性，一般通过采用测量一定量的自密实混凝土全部流出V型漏斗的时间来表征自密实混凝土的流动性。但是混凝土在流出的过程中，会有多种因素干扰混凝土的下落过程，造成测量得到的混凝土时间不准确。如图6所示，目前V型漏斗1的底板32一般采用一侧铰接V型漏斗1底部，相对应的一侧扣搭在V型漏斗1的形式。打开底板32处的搭扣，底板32开始绕V型漏斗1的底部向下转动，同时，混凝土在底板32开启的瞬间开始下落；底板32从闭合状态转动至完全开启的过程中，混凝土一直附着在底板32的表面且会对底板32有一个水平方向的冲击力，当底板32处于垂直状态时，底板32开启完毕，但混凝土施加在底板32上的水平冲击力会使底板32继续运动，当冲击力消失时，底板32由因其重力作用回落抵触至下落的混凝土处，混凝土又继续对倾斜的底板32有水平方向的冲击力，如此反复，直至底板32完全保持垂直状态。因此，混凝土在下落的过程中由于底板状态的不稳定会持续使底板对混凝土的下落造成影响，干扰混凝土的下落，造成测量得到的时间的不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自密实混凝土性能测试装置,其通过在V型漏斗的下料口处设置阻止底板发生摆动的机构，减少底板在混凝土下料过程发生摆动而产生的干扰。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自密实混凝土性能测试装置,包括下料口，所述下料口的底部铰接设置有软磁性材料的底板，所述底板的铰接位置的外侧设置有挡板，所述挡板朝向下料口的一侧设置有吸附所述底板的磁铁贴片。

通过采用上述技术方案，底板绕下料口转动至完全开启的状态时，设置在下料口处的挡板阻止底板继续外运动，底板对挡板施加一个冲击力，对应的，挡板对底板施加一个反作用力，促使底板向混凝土的下落方向运动，同时设置在挡板上的磁铁贴片将底板吸附，其吸附力抵消了挡板对底板的作用力，底板处于完全开启状态的瞬间保持稳定。同时，当底板越接近磁铁贴片，磁铁贴片对底板的吸附作用力逐渐增加，底板加速旋转，减少底板对混凝土下落影响的时间。

优选的，所述底板包括绕所述底板的铰接位置转动的分割板。

通过采用上述技术方案，底板在转动过程中由于底板的面积较大，底板在转动过程中惯性较大，底板对挡板的冲击力加大，同时挡板上磁铁贴片需要吸附底板的吸附力加大，底板分割设置，减小了底板对挡板的冲击作用，相应的，磁铁贴片对底板的吸附作用增强，防止底板被挡板再次弹开，干扰混凝土的下料。

优选的，所述分割板的表面设置有平行所述分割板边缘的搭扣，相互平行且相邻的所述搭扣之间设置有插板。

通过采用上述技术方案，相互平行的搭扣之间插入插板，分割板可以在不借助外界作用的情况下保持闭合状态。

优选的，所述插板包括抵触至相邻所述分割板表面的弯折部，以及插入相互平行的搭扣之间的插入部。

通过上述技术方案，插板的弯折部抵触至相邻分割板的表面，分割板的底面保持水平状态，V型漏斗底部的混凝土在下料之前保持水平的状态，减小外界对流动性能测试结果的干扰。

优选的，相邻所述分割板相接边缘处分别设置有位于混凝土接触面以及远离混凝土接触面的搭边，相扣合的所述搭边的厚底等于所述分割板的厚度。

通过上述技术方案，相邻分割板在闭合状态时，会存在一定的间隙，分割板之间相互搭配扣合的搭边加大了分割板之间混凝土的流动路径，混凝土不易从分割板之间的缝隙漏出，同时，分割板在扣合的状态下，其表面仍保持在一个水平面上，混凝土与分割板的接触面保持水平，不会干扰混凝土流动性能的测试。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：V型漏斗下料口处的分割板在绕其相应的挡板转动的过程中，分割板转动至完全开启的状态时，磁性贴片将分割板吸附，使分割板在下料口下方不能摆动，减小了分割板对混凝土下料的干扰。

附图说明

图1为自密实混凝土性能测试装置结构视图；

图2为显示V型漏斗底部构造的结构视图；

图3为显示底板结构的图2的A部放大视图；

图4为显示V型漏斗底部结构的爆炸视图；

图5为图4中B部放大视图；

图6为显示背景技术中V型漏斗与底板的位置的结构视图；

图中，1、V型漏斗；11、第一玻璃板；12、第二玻璃板；13、第三玻璃板；14、第四玻璃板；2、支撑架；21、底座；22、架托；3、下料装置；31、侧壁；32、底板；321a，321b，321c，321d、分割板；322、搭边；323、缺口；33、挡板；34、磁铁贴片；35、搭扣；36a，36b、插板；361、弯折部；362、插入部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种自密实混凝土性能测试装置，如图1所示，包括V型漏斗1以及支撑架2，其中，支撑架2放置于实验台上，V型漏斗1垂直放置于支撑架2上。V型漏斗1可以为金属，也可以为有机玻璃，选择具有透光性的有机玻璃为最佳。V型漏斗1由第一玻璃板11、第二玻璃板12、第三玻璃板13、第四玻璃板14围合形成，其中，第一玻璃板11与第三玻璃板13呈相互平行且等长的倒置等腰梯形，第一玻璃板11与第三玻璃板13的尺寸符合用于检测自密实混凝土的流动性能的标准尺寸。第二玻璃板12与第四玻璃14板呈矩形，其宽度等于第一玻璃板11与第三玻璃板13之间的间距。第二玻璃板12与第四玻璃板14分别粘接于第一玻璃板11与第三玻璃板13的两侧，形成一个储料区域。

结合图2与图3，V型漏斗1的内径逐渐减小，V型漏斗1的底部形成一个符合用于检测自密实混凝土流动性能的标准出料口，V型漏斗1的底部固定连通下料装置3，自密实混凝土通过V型漏斗的底部进入下料装置3后从下料装置3的底部排出。下料装置3包括与V型漏斗1材料一致的有机玻璃板围合形成的侧壁31，以及设置于下料装置3底部使下料装置3的底部密闭的底板32，底板32为可以被磁铁吸附的软磁性材料，同时底板32与混凝土接触的一面光滑，使混凝土在底板32表面运动的阻力减小。

结合图3与图4，底板32沿其对称线分割为结构相同的分割板321a至分割板321d，以分割板321a为例，分割板321a的一边铰接于相对应的侧壁31的底部，使分割板321a绕相应的侧壁31的底部转动。侧壁31外侧固定设置有挡板33，挡板33粘接于侧壁31的外壁表面，挡板33与分割板321a贴合的区域设置有磁铁贴片34，磁铁贴片34的厚度为挡板33与分割板321a处于垂直状态时的间隙距离，分割板321a向下转动的过程中，分割板321a越接近挡板33，受到磁铁贴片34的吸引力越大使分割板321a加速转动，当分割板321a转动至垂直位置时，分割板321a牢固地吸附于磁铁贴片34上且分割板321a保持稳定状态，此时，自密实混凝土的下落不再受到分割板321a的干扰。

结合图4与图5，分割板321a至分割板321c的边缘两侧一体设置有搭边322，其中，分割板321b与分割板321d边缘两侧的搭边322位于混凝土接触面的一侧，分割板321a与分割板321c边缘两侧的搭边322位于混凝土接触面的另一侧，同时，搭边322的厚度为分割板321a至分割板321d厚度的一半。分割板321a至分割板321d上的搭边322自顶点位置向内切割，直至分割板321a、分割板321b、分割板321c、分割板321d的顶点位置，形成缺口323，当分割板321a至分割板321d相互扣合时，分割板321a与分割板321c上搭边322的内侧抵触在分割板321b与分割板321d上搭边322的内侧，防止自密实混凝土浆料从分割板321a至分割板321d之间的间隙漏出。

结合图2与图3，分割板321a至分割板321d向内扣合，分割板321a至分割板321d的顶点汇集于一处，以分割板321a为例，分割板321a靠近汇集位置设置有搭扣35，搭扣35平行于分割板321a的一个边缘，搭扣35至分割板321a的铰接位置大于挡板33至分割板321a的铰接位置，当分割板321转动至垂直位置时，搭扣35超过挡板33的位置且与挡板33错开。其中，分割板321a与分割板321b上的搭扣35相互平行，分割板321a与分割板321d上的搭扣35对称于分割板321a与分割板321d的交界线，分割板321c与分割板321d上的搭扣35相互平行。

分割板321a与分割板321b的搭扣35之间设置有插板36a，分割板321c与分割板321d的搭扣35之间设置有插板36b。插板36a与插板36b的一端弯折，形成弯折部361，另一端为插入部362。其中，插板36a的弯折部361的长度大于分割板321b与分割板321c上搭扣35之间的距离，同时，插板36b的弯折部361的长度大于分割板321a与分割板321d上搭扣35之间的距离。此时，插板36a的插入部362抵触至插板36b的弯折部361，插板36b的插入部362抵触至插板36a的弯折部361，分割板321a至分割板321d保持闭合状态。

插板36a的插入部362的尺寸小于分割板321b上的搭扣35的侧壁至分割板321b相对应的挡板33的垂直距离，插板36b的插入部362的尺寸小于分割板321d上的搭扣35的插入口至分割板321d相对应的挡板33的垂直距离。同时抽出插板36a与插板36b，挡板33的内壁不干涉插板36a与插板36b的抽出操作。此时，分割板321a至分割板321d由于重力作用向下转动，同时依靠磁铁贴片34的作用牢固地贴合于挡板33侧壁，使之保持垂直状态。

结合图1，支撑架2包括放置于实验台上的底座21，以及一体设置于底座21上方的架托22，V型漏斗1放置于架托22上，架托22的形状与V型漏斗1的形状一致，架托22的高度位于V型漏斗1的中部，保证V型漏斗1在试验过程中不发生倾斜即可。V型漏斗1穿过架托22到达底座21的内部，V型漏斗1下方放置有接料容器，用于收集下落的物料。

一种自密实混凝土性能测试装置，其工作过程如下：

首先将V型漏斗1经清水冲洗干净后放置于支撑架2上，使V型漏斗1保持垂直状态，且顶面呈水平，确保V型漏斗1稳固。用拧过的湿布擦拭V型漏斗1的内表面，使其内表面保持湿润状态；

在V型漏斗1的下料装置3处放置承接混凝土的接料容器，同时，确保下料装置3的底板32的分割板321a至分割板321d保持闭合状态；

将新拌和的混凝土拌合物平稳地填入V型漏斗1内，直至V型漏斗1内部填满混凝土物料，使用刮刀沿V型漏斗1上端将混凝土的顶面刮平；

静置三分钟后，同时抵触在底板32上插板36a与插板36b的弯折部362内侧，对插板36a与插板36b快速施加一个相反的作用力。以插板36a为例，插板36a的插入部361脱出分割板321c上的搭扣35时，插板36b的弯折部362一直抵触在分割板321c的表面上，插板36a完全脱出分割板321c时，插板36b的弯折部362仍然抵触在分割板321c的表面，同时，由于分割板321c边缘两侧的搭边322在分割板321c没有发生转动的过程中，一直对分割板321d与分割板321b有支撑作用。当插板36a与插板36b完全从底板32脱出时，分割板321a至分割板321d同时开启；

分割板321a至分割板321d由于其自身重力以及混凝土的重力作用向下转动，开始计时，当分割板321a至分割板321d转动至接近相应挡板33的位置时，磁铁贴片34对分割板321a至分割板321d的磁性吸引力增大，分割板321a至分割板321d加速转动，直至分割板321a至分割板321d转动至垂直位置；

待V型漏斗1内部的自密实混凝土浆料不再下落时，停止计时，测量得到自密实混凝土流经V型漏斗的时间，从而可以反映出自密实混凝土的流动性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种自密实混凝土性能测试装置,包括下料口，其特征是：所述下料口的底部铰接设置有软磁性材料的底板(32)，所述底板(32)的铰接位置的外侧设置有挡板(33)，所述挡板(33)朝向下料口的一侧设置有吸附所述底板(32)的磁铁贴片(34)。

2.根据权利要求1所述的自密实混凝土性能测试装置，其特征是：所述底板(32)包括绕所述底板(32)的铰接位置转动的分割板(321)。

3.根据权利要求2所述的自密实混凝土性能测试装置，其特征是：所述分割板(321)的表面设置有平行所述分割板(321)边缘的搭扣(35)，相互平行且相邻的所述搭扣(35)之间设置有插板(36)。

4.根据权利要求3所述的自密实混凝土性能测试装置，其特征是：所述插板(36)包括抵触至相邻所述分割板(321)表面的弯折部(361)，以及插入相互平行的搭扣(35)之间的插入部(362)。

5.根据权利要求2所述的自密实混凝土性能测试装置，其特征是：相邻所述分割板(321)相接边缘处分别设置有位于混凝土接触面以及远离混凝土接触面的搭边(322)，相扣合的所述搭边(322)的厚底等于所述分割板(321)的厚度。