CN206786217U - 一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口，包括位于聚乙烯螺旋波纹管两端的承口段和插口段，所述承口段端头处设置环形台，环形台尾段一体设置包覆段，所述包覆段内壁设有沿内壁均匀布置的波浪式铜线，所述波浪式铜线嵌入包覆段内壁、且漏出部分距离包覆段内壁的最大距离尺寸为1mm～3mm，所述包覆段上设置若干均匀布置的排气小孔，所述插口段端头设置与环形台内壁平行的环面。本实用新型的目的是：用来解决现有技术中的由于电热丝是后钉上去的，在承插时不方便对接，插入时容易造成脱落，并且电热丝的空隙距离太大造成管间熔接面不能紧靠的问题。

Description

一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口

技术领域

本实用新型涉及管道建设波纹管材领域，具体涉及一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口。

背景技术

聚乙烯螺旋波纹管是目前市场上最新研发出来的全塑缠绕管。该管材以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，管材具有大的外表面积，形成管土同抗压。该管材熔接效果好，增强缝的拉伸强度。其增设了内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性。现有各规格管材DN200～2000mm，管材长度为6米、9米、12米。

聚乙烯螺旋波纹管的抗荷载能力：聚乙烯螺旋波纹管具有较大的比表面积，扩大了与土壤的接触面，管材表面均匀受外力，填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力，形成管土共同作用，能够将外部荷载迅速而彻底地分解传递到整条管线中去，最大限度地降低外部荷载对管线自身的冲击性影响。

聚乙烯螺旋波纹管抗韧性破坏的能力：聚乙烯螺旋波纹管波纹中间有直立内肋，而且内肋与波纹是连续缠绕整条管线，能够极大提高波峰的结构稳定性、环刚度的稳定性和管材的抗蠕变性，韧性得到很大提高，具有优良的抗韧性破坏的能力，耐慢速裂纹增长性能显著提高。

聚乙烯螺旋波纹管拉伸强度：聚乙烯螺旋波纹管的外壁结构比中空壁管高40％，因此聚乙烯螺旋波纹管的内肋中空带材的粘接面较宽厚，大大增加了缝的拉伸强度，从而使得管材具有更优异的抗横向拉力。

聚乙烯螺旋波纹管可应用到：1)海水、工业、化工厂、医药厂等行业排腐蚀性的污水管道；2)旧城改造、雨污分流工程、污水处理厂、垃圾处理厂排水；3)市政、建筑工程埋地排水、电厂等大型工程；4)农田水利灌溉、排涝等等。

现有的聚乙烯螺旋波纹管采用承插式电热熔连接，承口与插口是采用实壁PE管加工而成，其精密度很高，在插口布置电热网，当插口插入承口后、通过电流使得插口与承口的表面PE材料熔融在一起达到密封效果，整个熔接过程采用专用设备通过温度和时间控制来可靠实现，这样的连接方式不仅将渗漏的可能性从本质上降低，同时保证了接口的强度和提高了横向拉力强度。

但现有技术中是将电热丝轧成M形带状，然后用芝麻钉钉在承口内壁上来进行电熔，由于电热丝是后钉上去的，在承插时不方便对接，插入时容易造成脱落，并且电热丝的空隙距离太大造成管间熔接面不能紧靠。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口，用来解决现有技术中的由于电热丝是后钉上去的，在承插时不方便对接，插入时容易造成脱落，并且电热丝的空隙距离太大造成管间熔接面不能紧靠的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口，包括位于聚乙烯螺旋波纹管两端的承口段和插口段，所述承口段端头处设置环形台，环形台尾段一体设置包覆段，所述包覆段内壁设有沿内壁均匀布置的波浪式铜线，所述波浪式铜线嵌入包覆段内壁、且漏出部分距离包覆段内壁的最大距离尺寸为1mm～3mm，所述包覆段上设置若干均匀布置的排气小孔；

所述插口段端头设置与环形台内壁平行的环面。

进一步地，所述排气小孔的数量为六个、且互成60°均匀设置。

进一步地，所述插口段外壁一体设置有限位圈。

进一步地，所述限位圈与环面端头的距离和包覆段内壁与环形台内壁的距离相等。

进一步地，所述任意一个排气小孔边沿设置导线孔，所述相邻排气小孔和导线孔内设置铜线接线柱，所述铜线接线柱与波浪式铜线电连接。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口，由于铜线嵌入包覆段内壁，其漏出部分距离包覆段内壁的最大距离尺寸为1mm～3mm，这样的设计远远优于现有技术中将电热丝钉在内壁，在承口段和插口段对接时，不影响对接效果，方便对接，插入时不容易造成脱落，同时铜线在内壁呈波浪式设置，增加了铜线与插口段的熔接面积，使在进行电热熔连接时熔融在一起达到密封效果更好。

附图说明

图1为本实用新型一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口分开状态的结构示意图。

图2为图1中A-A的剖视结构示意图。

图3为图1中B-B的剖视结构示意图。

附图标记如下：

承口段1、环形台2、包覆段3、排气小孔31、插口段4、环面41、限位圈42、波浪式铜线5和铜线接线柱51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1～图3，一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口，包括位于聚乙烯螺旋波纹管两端的承口段1和插口段4，承口段1端头处设置环形台2，环形台2尾段一体设置包覆段3，包覆段3内壁设有沿内壁均匀布置的波浪式铜线5，波浪式铜线5嵌入包覆段3内壁、且漏出部分距离包覆段3内壁的最大距离尺寸为1mm～3mm，包覆段3上设置若干均匀布置的排气小孔31；

插口段4端头设置与环形台2内壁平行的环面41。

优选的是，排气小孔31的数量为六个、且互成60°均匀设置。

优选的是，插口段4外壁一体设置有限位圈42。

优选的是，任意一个排气小孔31边沿设置导线孔，相邻排气小孔31和导线孔内设置铜线接线柱51，铜线接线柱51与波浪式铜线5电连接。

实施例2

参见图1～图3，一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口，包括位于聚乙烯螺旋波纹管两端的承口段1和插口段4，承口段1端头处设置环形台2，环形台2尾段一体设置包覆段3，包覆段3内壁设有沿内壁均匀布置的波浪式铜线5，波浪式铜线5嵌入包覆段3内壁、且漏出部分距离包覆段3内壁的最大距离尺寸为1mm～3mm，包覆段3上设置若干均匀布置的排气小孔31；

插口段4端头设置与环形台2内壁平行的环面41。

优选的是，排气小孔31的数量为六个、且互成60°均匀设置。

优选的是，插口段4外壁一体设置有限位圈42。

优选的是，限位圈42与环面41端头的距离和包覆段3内壁与环形台2内壁的距离相等。

优选的是，任意一个排气小孔31边沿设置导线孔，相邻排气小孔31和导线孔内设置铜线接线柱51，铜线接线柱51与波浪式铜线5电连接。

实施例1与实施例2的区别在于，实施例2中对其限位圈42的具体位置进行了限定，即限位圈42与环面41端头的距离和包覆段3内壁与环形台2内壁的距离相等，这样使得在承口段和插口段对接时，刚好吻合，在保证熔接面积最大的情况下，又不浪费材料。

本实用新型的工作原理：首先将铜线在包覆段3内壁呈波浪式布设，保证波浪式铜线5漏出部分距离包覆段3内壁的最大距离尺寸为1mm～3mm，然后将承口段1和插口段4对接，使插口段4的插入端的外壁与承口段1的内壁充分接触，然后通电，此时波浪式铜线发热，实现电热熔连接。

这样的电热熔连接方式，由于铜线嵌入包覆段3内壁，其漏出部分距离包覆段3内壁的最大距离尺寸为1mm～3mm，这样的设计远远优于现有技术中将电热丝钉在内壁，在承口段1和插口段4对接时，不影响对接效果，方便对接，插入时不容易造成脱落，同时铜线在内壁呈波浪式设置，增加了铜线与插口段4的熔接面积，使在进行电热熔连接时熔融在一起达到密封效果更好。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口，包括位于聚乙烯螺旋波纹管两端的承口段(1)和插口段(4)，其特征在于：所述承口段(1)端头处设置环形台(2)，环形台(2)尾段一体设置包覆段(3)，所述包覆段(3)内壁设有沿内壁均匀布置的波浪式铜线(5)，所述波浪式铜线(5)嵌入包覆段(3)内壁、且漏出部分距离包覆段(3)内壁的最大距离尺寸为1mm～3mm，所述包覆段(3)上设置若干均匀布置的排气小孔(31)；

所述插口段(4)端头设置与环形台(2)内壁平行的环面(41)。

2.根据权利要求1所述的一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口，其特征在于：所述排气小孔(31)的数量为六个、且互成60°均匀设置。

3.根据权利要求1所述的一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口，其特征在于：所述插口段(4)外壁一体设置有限位圈(42)。

4.根据权利要求3所述的一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口，其特征在于：所述限位圈(42)与环面(41)端头的距离和包覆段(3)内壁与环形台(2)内壁的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种小型聚乙烯螺旋波纹管焊接接口，其特征在于：所述任意一个排气小孔(31)边沿设置导线孔，所述相邻排气小孔(31)和导线孔内设置铜线接线柱(51)，所述铜线接线柱(51)与波浪式铜线(5)电连接。