CN206785816U - 一种铆压连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆压连接件，包括连接件本体；连接件本体呈方形结构，连接件本体的四角设置为圆弧角；在连接件本体中间设置有与连接件本体外廓对应的方形镂空；在连接件本体相对的两边上设置有2个连接凸耳；两连接凸耳斜对设置，呈圆弧形结构；在连接凸耳上设置有安装孔；在安装孔内安装有铆接件；铆接件中间设置有铆钉孔，在铆钉孔外设置有与铆钉孔同圆心的圆形压线；压线的直径比铆钉孔的直径大1‑3mm；压线内侧区域比压线外侧区域高0.3‑1mm。本实用新型结构强度好，精度高，加工方便，生产成本低，质量好，安装方便，与铆钉铆压拉扭力强，铆压牢固，不易发生铆钉脱落等现象。

Description

一种铆压连接件

技术领域

本实用新型涉及五金配件领域，尤其涉及一种铆压连接件。

背景技术

铁件由于成型简单，冲压方便，是一种常见的五金件，常用于作为连接件的材料。但是传统的铁件连接件存在结构强度低，安装精度低，易撕裂等问题，作为铆压连接件，常常会发生铆合拉扭力不达标以及变形脱铆等现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铆压连接件，针对现有技术中的不足，采用预埋铆接件，设置压线的方式，从而解决了传统铆压连接件结构强度低，易发生脱铆的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铆压连接件，包括连接件本体；所述连接件本体呈方形结构，所述连接件本体的四角设置为圆弧角；在所述连接件本体中间设置有与所述连接件本体外廓对应的方形镂空；在所述连接件本体相对的两边上设置有2个连接凸耳；两所述连接凸耳斜对设置，呈圆弧形结构；在所述连接凸耳上设置有安装孔，所述安装孔边缘呈锯齿状；在所述安装孔内安装有铆接件，所述铆接件边缘设置有与所述安装孔对应啮合的锯齿结构；所述铆接件中间设置有铆钉孔，在所述铆钉孔外设置有与所述铆钉孔同圆心的圆形压线；所述压线的直径比所述铆钉孔的直径大1-3mm；所述压线内侧区域比所述压线外侧区域高 0.3-1mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接件本体上所述连接凸耳所在的两边成型带料点处过切0.1mm。

为了进一步提高本实用新型的强度，所述方形镂空四周设置有加强筋。

作为本实用新型的一种优选方案，所述铆压连接件的四角设置有圆弧形的翻边结构。

优选的，在所述翻边结构中间设置有缺口，所述缺口的长度为1-3mm。

优选的，所述铆接件为H59黄铜或者轴承钢制成，所述连接件本体为铁件。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构强度好，精度高，加工方便，生产成本低，质量好，安装方便，与铆钉铆压拉扭力强，铆压牢固，不易发生铆钉脱落等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.连接件本体 2.铆接件 3.压线

4.翻边结构 5.过切处

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1，本实用新型提供了一种铆压连接件，包括连接件本体1；连接件本体1为铁件。连接件本体1呈方形结构，连接件本体1的四角设置为圆弧角。为了增强圆弧角的结构强度，防止发生碰撞变形，铆压连接件的四角最好设置圆弧形的翻边结构4。同时为了防止翻边结构4由于内应力出现撕裂，可以在翻边结构4中间设置有缺口，缺口的长度优选为1-3mm。在连接件本体1中间设置有与连接件本体1外廓对应的方形镂空；为了增加方形镂空的结构强度，防止发生撕裂，可以在方形镂空四周设置加强筋，加强筋环绕方形镂空的沿口。在连接件本体1相对的两边上设置有2个连接凸耳，用于分别与铆钉铆合。两连接凸耳斜对设置，呈圆弧形结构。在连接凸耳上设置有安装孔，安装孔边缘呈锯齿状；在安装孔内安装有铆接件2，铆接件2边缘设置有与安装孔对应啮合的锯齿结构，一方面增强铆接件2与连接件本体1之间的连接强度，防止脱落；另一方面防止铆接件 2进行周向扭动。铆接件2优选为H59黄铜或者轴承钢制成。铆接件2中间设置有铆钉孔，在铆钉孔外设置有与铆钉孔同圆心的圆形压线3；压线3 的直径比铆钉孔的直径大1-3mm；压线3内侧区域比压线3外侧区域高0.3-1mm。加压线3可以大大提高与铆钉铆压拉扭力强度，防止出现脱铆。为了避免带料点尺寸超差问题，提高配合精度和产品品质，连接件本体1 上连接凸耳所在的两边成型带料点处过切0.1mm，结合图1，图中的过切处 5过切0.1mm。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构强度好，精度高，加工方便，生产成本低，质量好，安装方便，与铆钉铆压拉扭力强，铆压牢固，不易发生铆钉脱落等现象。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铆压连接件，其特征在于，包括连接件本体；所述连接件本体呈方形结构，所述连接件本体的四角设置为圆弧角；在所述连接件本体中间设置有与所述连接件本体外廓对应的方形镂空；在所述连接件本体相对的两边上设置有2个连接凸耳；两所述连接凸耳斜对设置，呈圆弧形结构；在所述连接凸耳上设置有安装孔，所述安装孔边缘呈锯齿状；在所述安装孔内安装有铆接件，所述铆接件边缘设置有与所述安装孔对应啮合的锯齿结构；所述铆接件中间设置有铆钉孔，在所述铆钉孔外设置有与所述铆钉孔同圆心的圆形压线；所述压线的直径比所述铆钉孔的直径大1-3mm；所述压线内侧区域比所述压线外侧区域高0.3-1mm。

2.根据权利要求1所述的铆压连接件，其特征在于，所述连接件本体上所述连接凸耳所在的两边成型带料点处过切0.1mm。

3.根据权利要求1所述的铆压连接件，其特征在于，所述方形镂空四周设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的铆压连接件，其特征在于，所述铆压连接件的四角设置有圆弧形的翻边结构。

5.根据权利要求4所述的铆压连接件，其特征在于，在所述翻边结构中间设置有缺口，所述缺口的长度为1-3mm。

6.根据权利要求5所述的铆压连接件，其特征在于，所述铆接件为H59黄铜或者轴承钢制成，所述连接件本体为铁件。