CN206784429U - 泵基础和泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的泵基础和泵系统，涉及泵基础技术领域。该泵基础包括第一基础层、第二基础层、第三基础层、第四基础层和泵安装座。第四基础层上设置有泵安装座，泵安装座用于固定安装泵。第一基础层的填充物为钢筋混凝土，第二基础层的填充物为砂砾，第三基础层包括外框体和填充体，填充体置于外框体内，填充体为煤渣和枕木，第四基础层的填充物为钢筋混凝土。第四基础层和泵安装座之间固设有隔振带，用于缓冲泵工作时的振动。该泵基础能有效减缓泵工作时的振动，防止产生共振。本实用新型提供的泵系统，包括电机、泵和上述的泵基础，能有效防止产生共振，减少不必要的工程事故。

Description

泵基础和泵系统

技术领域

本实用新型涉及泵基础技术领域，具体而言，涉及一种泵基础和泵系统。

背景技术

机械设备基础是支承和固定机械设备的结构体，是机械设备正常运行的重要保障，其主要作用是将机械设备可靠地固定在此基础上，并将机械设备运行过程中产生的荷载、振动等传递给地基，缓减机械设备运行中产生的冲击振动对地面上邻近的横梁、支柱等大型结构件造成破坏。

大型结构的泵在运行过程中，产生的振动、冲击是非常大的，也是在所难免的，在这样恶劣的工况环境下，对泵基础的要求也越来越高了。常规的泵基础设计中，通常将泵基础建立在坚实的地基上，这种减缓振动的效果还不尽如人意，有待进一步改善。

有鉴于此，设计制造出一种泵基础，能缓减各类型的泵在运行时产生的振动、防止共振的发生显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵基础，能适用于安装多种不同型号的泵，降低了泵基础建设成本。而且该泵基础结构可靠，减震效果好，能避免产生共振，保障机械设备的正常运行。

本实用新型的目的还在于提供一种泵系统，该泵系统包括电机、泵和上述的泵基础，泵基础能有效缓减泵运行过程中产生的振动，防止共振的发生，安全性能更高。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种泵基础，所述泵基础包括第一基础层、第二基础层、第三基础层、第四基础层和泵安装座；所述第四基础层上设置有所述泵安装座，所述泵安装座用于固定安装泵，所述第一基础层的填充物为钢筋混凝土，所述第二基础层的填充物为砂砾，所述第三基础层包括外框体和填充体，所述填充体置于所述外框体内，所述填充体为煤渣和枕木，所述第四基础层的填充物为钢筋混凝土；所述第四基础层和所述泵安装座之间固设有隔振带，用于缓冲所述泵工作时的振动。

进一步地，所述第一基础层的截面形状为矩形，所述第二基础层的截面形状为矩形，所述第三基础层的截面形状为矩形，所述第四基础层的截面形状为梯形，所述梯形的长边为所述梯形的短边的1.5倍至2.5倍。

进一步地，所述泵安装座上设有多个弹性垫，所述弹性垫包括凸台、第一安装孔和弹性件；所述凸台上开设有所述第一安装孔，所述弹性件设于所述凸台上。

进一步地，所述泵安装座上开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔用于安装连接件，所述泵安装座通过所述连接件与所述第四基础层固定连接。

进一步地，所述连接件包括地脚螺栓、垫圈和锁紧螺母，所述地脚螺栓、所述垫圈和所述锁紧螺母同轴设置，用于固定连接所述泵安装座和所述第四基础层；所述地脚螺栓、所述垫圈和所述锁紧螺母表面设有防锈层。

进一步地，所述第二安装孔包括预留孔，不同的所述预留孔用于安装不同型号的所述泵。

进一步地，所述砂砾的直径为20mm至50mm，所述砂砾的圆角大于5mm。

进一步地，所述枕木为防腐处理后的枕木。

进一步地，所述泵安装座的四个角落处固设有限位挡块，所述限位挡块用于防止所述泵在振动中产生位置偏移。

本实用新型提供的一种泵系统，所述泵系统包括电机、多台泵和多个上述的泵基础，所述泵安装于所述泵基础，所述电机与所述泵连接，用于驱动所述泵工作，所述泵基础用于缓减所述泵工作时的振动。

本实用新型提供的泵基础和泵系统具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的一种泵基础，通过设置第一基础层、第二基础层、第三基础层、第四基础层和泵安装座，每层基础层的填充物都不同，填充物的固有振动频率也不一样。第四基础层和泵安装座之间固设有隔振带，起隔离缓冲振动的作用。在泵运行时，泵产生的振动通过隔振带削减一部分，再通过第四基础层、第三基础层、第二基础层和第一基础层依次递减，最终剩余的振动再传递到地基处。整个过程中大部分振动冲击由泵基础吸收缓减，对地面设备的振动冲击较小，破坏力小，不会威胁到泵及其周边设备的正常运行。由于多个基础层的固有振动频率不一样，泵运行发生振动时也不容易发生共振现象。该泵基础能有效防止共振发生，实用性强，具有极大的推广和应用价值。

本实用新型提供的一种泵系统，包括电机、泵和上述的泵基础，通过改变泵基础的结构，在不同基础层填充不一样的填充物，既提高泵基础的承载能力，也缓减了泵运行中产生的振动，同时还能防止发生共振，提高了泵基础的安全性能。该泵系统结构简单、建设成本低、适用于多种类型的泵，适用范围广、实用性强，具有极大的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的泵基础的第一种视角的应用场景示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的泵基础的第二种视角的应用场景示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的泵基础的泵安装座的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的泵基础的连接件的安装示意图。

图标：100-泵基础；101-地面；110-第一基础层；120-第二基础层；130-第三基础层；140-第四基础层；150-隔振带；160-泵安装座；161-限位挡块；163-连接件；1631-地脚螺栓；1633-垫圈；1635-锁紧螺母；165-弹性垫；1651-凸台；1653-安装孔；1655-弹性件；170-泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型具体实施例提供的泵基础100的第一种视角的应用场景示意图，请参照图1。

本实用新型提供的泵基础100包括第一基础层110、第二基础层120、第三基础层130、第四基础层140和泵安装座160。第四基础层140上设置有泵安装座160，泵安装座160用于固定安装泵170，第一基础层110的填充物为钢筋混凝土，第二基础层120的填充物为砂砾，第三基础层130包括外框体和填充体，填充体置于外框体内，填充体为煤渣和枕木，第四基础层140的填充物为钢筋混凝土。第四基础层140和泵安装座160之间固设有隔振带150，用于缓冲泵170工作时的振动。

可选地，第三基础层130高出地面101，第一基础层110和第二基础层120位于地面101以下，第四基础层140以及安装在第四基础层140上的泵安装座160和隔振带150均高出地面101。

本实施例中，作为优选，砂砾的直径优选为20mm至50mm，砂砾的圆角大于5mm。枕木为防腐处理后的枕木。枕木的抗振性能很强，吸收缓震作用非常明显，为了防止枕木长时间后变形损坏，对枕木进行防腐处理后可长时间存放，延长泵基础100的使用寿命。

但并不仅限于此，根据泵基础100的实际应用场景，比如，泵170的型号不一样、泵170的种类不一样、泵170的功率不一样或者泵送介质不一样等，泵基础100所承受的冲击荷载和振动也不一样，对泵基础100的强度、硬度和承载能力要求也不一样。就可以选用不同直径的砂砾或其它固体颗粒来进行填充。枕木也可以采用其它抗震效果优良的材质来替代。

泵安装座160的四个角落处固设有限位挡块161，限位挡块161用于防止泵170在振动中产生位置偏移。限位挡块161可以使泵安装座160更加稳固，降低振动的可能性，也对防止发生共振起到了积极作用。

图2为本实用新型具体实施例提供的泵基础100的第二种视角的应用场景示意图，请参照图2。

第一基础层110的截面形状为矩形，第二基础层120的截面形状为矩形，第三基础层130的截面形状为矩形，第四基础层140的截面形状为梯形，梯形的长边为梯形的短边的1.5倍至2.5倍。优选地，梯形的长边为梯形的短边的2倍。

需要说明的是，第一基础层110、第二基础层120、第三基础层130和第四基础层140的截面形状不仅限于上述列举的形状，其截面形状也可以是其它形状，比如，椭圆、圆形、菱形或不规则形状等。

图3为本实用新型具体实施例提供的泵基础100的泵安装座160的结构示意图，请参照图3。

泵安装座160上设有多个弹性垫165，弹性垫165包括凸台1651、第一安装孔1653和弹性件1655。凸台1651上开设有第一安装孔1653，弹性件1655设于凸台1651上。优选地，弹性件1655可选用橡胶。优选地，弹性件1655远离凸台1651的端部为半球形。

泵安装座160上开设有多个第二安装孔1653(图中未标出)，第二安装孔1653用于安装连接件163，泵安装座160通过连接件163与第四基础层140固定连接。

第二安装孔1653包括预留孔(图中未示出)，不同的预留孔用于安装不同型号的泵170。

图4为本实用新型具体实施例提供的泵基础100的连接件163的安装示意图，请参照图4。

连接件163包括地脚螺栓1631、垫圈1633和锁紧螺母1635，地脚螺栓1631、垫圈1633和锁紧螺母1635同轴设置，用于固定连接泵安装座160和第四基础层140。

容易理解的是，地脚螺栓1631可以是图4中所示的形状，还可以为L形、T形或其它形状，这里不作具体限定。

地脚螺栓1631、垫圈1633和锁紧螺母1635表面设有防锈层。防锈层的设计可以防止零件表面锈蚀脱落，锈蚀后的零件会影响安装精度，加大泵170运行时产生的振动。

本实用新型提供的一种泵系统，泵系统包括电机、多台泵170和多个上述的泵基础100，泵170安装于泵基础100，电机与泵170连接，用于驱动泵170工作，泵基础100用于缓减泵170工作时的振动。

此外，泵系统还可以包括其它机械设备，比如换热设备、输送管道、发电机组、柴油机组等，这些设备直接或间接地与泵170相连。本实用新型中提供的泵基础100可以吸收并缓减振动，且具有防止共振发生的功能，会大大减弱泵170运行时产生的振动对其邻近设备的影响，从而保证泵170以及与泵170直接相连或间接相连的其他设备的正常工作，提高了泵系统的安全性能。

本实用新型提供的泵基础100和泵系统，其工作原理如下：

将泵170固定到泵安装座160上，通过地脚螺栓1631将泵安装座160和第四基础层140连接，泵170运行过程中产生振动，限位挡块161可以限制泵170的位移，减小振动；振动经弹性垫165被减弱一部分，经隔振带150再次被减弱、再经第四基础层140被削减；振动到达第三基础层130一部分被第三基础层130吸收缓减，一部分传递到地面101被地面101吸收，主要被第三基础层130的煤渣和枕木削减，经过第三基础层130的振动再传到第二基础层120，被砂砾吸收，最终剩余的部分振动到达第四基础层140，再被第四基础层140和地基吸收。由此，振动被层层递减，对泵170本身和其邻近设备的振动危害就很小。

由于每个基础层的填充材质不一样，其固有频率也不一样，故泵基础100本身不会产生共振，振动被多次吸收缓减后，泵170与其它邻近的机械设备也不会发生共振，提高了泵基础100和泵系统的安全性能。

综上所述，本实用新型提供的泵基础100和泵系统具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的泵基础100和泵性能，通过设置多个基础层、隔振带150、弹性垫165、限位挡块161等，对振动进行多方位、多层次递减削弱，将泵170运行时的振动减少到最低，防止发生共振，保证了泵170自身的运行安全，也保证了泵170的邻近设备的运行安全。该泵基础100扎实牢固，适用于采空区和普通拥有坚实地基的地区的泵基础100建设，也可以适用于不同类型的泵170，降低工程成本，缩短工程周期，提高泵基础100和泵系统的安全性能，实用性强，具有极大的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵基础，其特征在于，所述泵基础包括第一基础层、第二基础层、第三基础层、第四基础层和泵安装座；所述第四基础层上设置有所述泵安装座，所述泵安装座用于固定安装泵，所述第一基础层的填充物为钢筋混凝土，所述第二基础层的填充物为砂砾，所述第三基础层包括外框体和填充体，所述填充体置于所述外框体内，所述填充体为煤渣和枕木，所述第四基础层的填充物为钢筋混凝土；所述第四基础层和所述泵安装座之间固设有隔振带，用于缓冲所述泵工作时的振动。

2.根据权利要求1所述的泵基础，其特征在于，所述第一基础层的截面形状为矩形，所述第二基础层的截面形状为矩形，所述第三基础层的截面形状为矩形，所述第四基础层的截面形状为梯形，所述梯形的长边为所述梯形的短边的1.5倍至2.5倍。

3.根据权利要求1所述的泵基础，其特征在于，所述泵安装座上设有多个弹性垫，所述弹性垫包括凸台、第一安装孔和弹性件；所述凸台上开设有所述第一安装孔，所述弹性件设于所述凸台上。

4.根据权利要求1所述的泵基础，其特征在于，所述泵安装座上开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔用于安装连接件，所述泵安装座通过所述连接件与所述第四基础层固定连接。

5.根据权利要求4所述的泵基础，其特征在于，所述连接件包括地脚螺栓、垫圈和锁紧螺母，所述地脚螺栓、所述垫圈和所述锁紧螺母同轴设置，用于固定连接所述泵安装座和所述第四基础层；所述地脚螺栓、所述垫圈和所述锁紧螺母表面设有防锈层。

6.根据权利要求4所述的泵基础，其特征在于，所述第二安装孔包括预留孔，不同的所述预留孔用于安装不同型号的所述泵。

7.根据权利要求1所述的泵基础，其特征在于，所述砂砾的直径为20mm至50mm，所述砂砾的圆角大于5mm。

8.根据权利要求1所述的泵基础，其特征在于，所述枕木为防腐处理后的枕木。

9.根据权利要求1所述的泵基础，其特征在于，所述泵安装座的四个角落处固设有限位挡块，所述限位挡块用于防止所述泵在振动中产生位置偏移。

10.一种泵系统，其特征在于，所述泵系统包括电机、多台泵和多个权利要求1至9中任一项所述的泵基础，所述泵安装于所述泵基础，所述电机与所述泵连接，用于驱动所述泵工作，所述泵基础用于缓减所述泵工作时的振动。