CN203734443U - 一种减振装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减振装置，减振装置安装在电机泵组底座底部，减振装置包括复数个金属安装片和减振柔性片，金属安装片外固定包覆有减振柔性片，减振柔性片包括：中心内孔、切槽和凸条，中心内孔的轴线与所述减振柔性片的中轴线重合，沿减振柔性片轴向延伸，贯穿减振柔性片；切槽包括复数条，沿轴向开设在中心内孔的侧壁上，且沿周向彼此间隔排布；凸条包括复数条，切槽之间形成各凸条，各凸条的朝向中轴线的表面为形成中心内孔的凹弧面。本实用新型应用到主泵装置中从而大大减少主泵设备中由于泵和电动机在工作中产生的振动，减少液压系统因振动引起的故障问题。并且减少的大量噪音，对现场的工作人员起到保护作用，减少免受噪音污染的影响。

Description

一种减振装置

技术领域

本实用新型属于机电工程中电机系统技术领域，具体涉及一种大大减少主泵设备中由于泵和电动机在工作中产生的振动，减少液压系统因振动引起的故障问题，并且减少了大量噪音的减振装置。

背景技术

在工业、民用行业中，液压系统被广泛运用，但液压系统存在着一定的问题，可相对气压传动传输动力大、更安全，故仍然深受大家的青睐。液压系统主要问题之一就是振动大。液压系统中振动现象是振动体受到冲击力、转动不平衡力、摩擦力、惯性力、弹性力等单一或多个因素的影响或作用下的结果。在其工作时，会因为机械装置以及各零部件的振动产生巨大的声响，其存在的或潜在的危害不可估量。尤其是振动引起的噪声，长时间处于噪音污染下，对人身体有巨大的害处，故需找寻一种方案减少振动，保证现场员工的安全。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种大大减少主泵设备中由于泵和电动机在工作中产生的振动，减少液压系统因振动引起的故障问题，并且减少了大量噪音的减振装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种减振装置，所述减振装置安装在电机泵组底座底部，所述减振装置包括复数个金属安装片和减振柔性片，所述金属安装片外固定包覆有减振柔性片，减振柔性片包括如下结构：

中心内孔：所述中心内孔的轴线与所述减振柔性片的中轴线重合，沿所述减振柔性片轴向延伸，贯穿所述减振柔性片；

切槽：所述切槽包括复数条，沿轴向开设在所述中心内孔的侧壁上，且沿周向彼此间隔排布；

凸条：所述凸条包括复数条，切槽之间形成各所述凸条，各所述凸条的朝向中轴线的表面为形成所述中心内孔的凹弧面。

在本实用新型的一个优选实施例子中，所述减振装置采用螺栓连接的方式安装在电机泵组底座底部，螺栓穿过中心内孔。

在本实用新型的一个优选实施例子中，所述减振柔性片为减振橡胶片。

在本实用新型的一个优选实施例子中，所述切槽的横截面形状为矩形或等腰梯形。

在本实用新型的一个优选实施例子中，所述减振柔性片的外围为矩形或圆形。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的减振装置具有以下优点：本实用新型应用到主泵装置中从而大大减少主泵设备中由于泵和电动机在工作中产生的振动，减少液压系统因振动引起的故障问题。并且减少的大量噪音，对现场的工作人员起到保护作用，减少免受噪音污染的影响。

附图说明

图1为本实用新型提供的减振装置安装在电机下方的结构示意图。

图2为减振柔性片的为圆形时的结构示意图。

图3为减振柔性片的为矩形时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型提供的减振装置安装在电机下方的结构示意图，如图1所示：减振装置2安装在电机泵组底座3底部，电机泵组底座3安装在电机4的下部，减振装置2包括复数个金属安装片（图中没有示意出，包覆在减振柔性片100内）和减振柔性片100。

减振柔性片100包括如下结构：中心内孔101、切槽102和凸条103。

中心内孔101的轴线与所述减振柔性片100的中轴线重合，沿所述减振柔性片100轴向延伸，贯穿减振柔性片100。

切槽102包括复数条，沿轴向开设在中心内孔101的侧壁上，且沿周向彼此间隔排布。

复数条切槽102使减振柔性片100与电机安装螺栓接触位置柔度增大，降低减振柔性片100的固有频率，提高隔振系统的隔振频率范围，进而提高隔振效果。

凸条103包括复数条，切槽102之间形成各凸条103，各凸条103的朝向中轴线的表面为形成中心内孔101的凹弧面。

减振装置采用螺栓连接的方式安装在电机泵组底座底部，螺栓穿过中心内孔101。

在本实用新型的具体的实施过程中，减振柔性片100为减振橡胶片。

在本实用新型的具体的实施过程中，切槽102的横截面形状为矩形或等腰梯形，切槽102的横截面形状也可以为其它形状。

根据容纳不同的电机安装螺栓的要求，中心内孔101的直径设置为适合与螺栓配合，中心内孔101的形状也可以随之改变，变成方形、多边形或其它形状。

图2为减振柔性片的为圆形时的结构示意图。图3为减振柔性片的为矩形时的结构示意图。如图2-3所示：在本实用新型的具体的实施过程中，减振柔性片100的外围为矩形或圆形，其具体的形状根据金属安装片的形状来决定。

液压系统的振动源来自很多方面，电动机、液压泵、液压阀、滤油器、管路等都是振动源，而且振动源造成的振动的原因也是各不相同的。相对这多种多样的振动来源中，主泵设备作为振动源对于液压系统的不良影响是非常大的，所以在此针对主泵设备设计了一种减振装置。减振装置采用了金属表面全部用低频复合橡胶包覆，防金属锈蚀，装置固有频率低，阻尼比适宜，横向刚度高于垂直刚度，适用平置，倒置及侧挂。本装置是平置使用与电机泵组底座配合安装，将大大减少主泵装置引起的振动。

在设计过程中，以现场维护及维修方便为前提进行设计，施工人员可以轻松简单地对主泵设备进行检修等工作，故此装置具有体积小、结构紧凑、易拆卸、易固定、能吸收冲击能量，又能隔离高低频振动的特点，所以把它应用到主泵装置中从而大大减少主泵设备中由于泵和电动机在工作中产生的振动，减少液压系统因振动引起的故障问题。并且减少的大量噪音，对现场的工作人员起到保护作用，减少免受噪音污染的影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种减振装置，其特征在于：所述减振装置安装在电机泵组底座底部，所述减振装置包括复数个金属安装片和减振柔性片，所述金属安装片外固定包覆有减振柔性片，减振柔性片包括如下结构：

中心内孔：所述中心内孔的轴线与所述减振柔性片的中轴线重合，沿所述减振柔性片轴向延伸，贯穿所述减振柔性片；

切槽：所述切槽包括复数条，沿轴向开设在所述中心内孔的侧壁上，且沿周向彼此间隔排布；

凸条：所述凸条包括复数条，切槽之间形成各所述凸条，各所述凸条的朝向中轴线的表面为形成所述中心内孔的凹弧面。

2.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于：所述减振装置采用螺栓连接的方式安装在电机泵组底座底部，螺栓穿过中心内孔。

3.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于：所述减振柔性片为减振橡胶片。

4.根据权利要求1或2所述的减振装置，其特征在于：所述切槽的横截面形状为矩形或等腰梯形。

5.根据权利要求1或3所述的减振装置，其特征在于：所述减振柔性片的外围为矩形或圆形。