CN202144850U - 弹性阻尼隔振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性阻尼隔振器，涉及用于电液振锤等等相类似设备(如地铁、高铁基础)的减振(隔振)装置。所述隔振器由螺线管式弹簧和阻尼器并联组成运行体；有四个第一弹簧分别安装在相互平行设置的方形的上盖板组件和下盖板组件之间的四个角位置；在下盖板组件上面安装内部装有阻尼油的箱体，所述第二弹簧设置于该箱体内，第二弹簧的上端顶在上盖板组件下面的支腿上；所述的阻尼片呈锥台形结构，阻尼片的上端连接上盖板组件中间下方的连接体上，阻尼片下端伸入阻尼油中；阻尼油调整片设置于阻尼片下方。本实用新型解决现有技术电液锤隔振等类似设备的技术方案隔振效果较差，施工难度较大和投资费用较高，隔振效率低的问题。

Description

弹性阻尼隔振器

技术领域

本实用新型涉及减振(隔振)装置，具体涉及用于电液振锤设备的减振(隔振)装置以及地铁和高铁基础的减振(隔振)装置。对地震波引发的设备以及设施的破坏或损伤也可以起到一定的隔断作用。 

背景技术

电液振锤建成运行后，产生的振动较大，由于振动过大导致周围其它厂房内机器设备需要搬迁，振动过大还会危及厂房安全和其它设备安全运行，振动过大还会对周边居民生活环境产生影响。目前解决电液锤振动的技术方案是在砧座下填充枕木以及配套设置防振沟的办法隔振；但是，因枕木隔振效果较差；又因考虑到当地的地质振动传播速度，其修建防振沟的深度达20米以上，施工难度较大和投资费用较高；并且填充枕木隔振以及配套设置防振沟的办法隔振效率也只能达到40％左右；不能达到相对好的隔振效果。 

实用新型内容

本实用新型提供一种弹性阻尼隔振器，本实用新型解决现有技术电液锤隔振的技术方案隔振效果较差，施工难度较大和投资费用较高，隔振效率低的问题。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：所述隔振器由螺线管式弹簧和阻尼器并联组成运行体； 

所述弹簧包括第二弹簧(A)和第一弹簧(B)，所述阻尼器包括 阻尼片(E)、阻尼油调整片(F)和阻尼油(G)； 

有四个第一弹簧(B)分别安装在相互平行设置的方形的上盖板组件(C)和下盖板组件(D)之间的四个角位置； 

在下盖板组件(D)上面安装内部装有阻尼油(G)的箱体，所述第二弹簧(A)设置于该箱体内，第二弹簧(A)的上端顶在上盖板组件(C)下面的支腿上； 

所述的阻尼片(E)呈半开口锥台形结构，阻尼片(E)的上端连接上盖板组件(C)中间下方的连接体上，阻尼片(E)下端伸入阻尼油(G)中； 

所述阻尼油调整片(F)呈半开口锥台形设置，阻尼油调整片(F)设置于阻尼片(E)下方，阻尼油调整片(F)与阻尼片(E)的侧面与水平方向的夹角相等，阻尼油调整片(F)的正立连接在下盖板组件(D)上。 

本实用新型的弹性阻尼隔振器(以下简称隔振器)优点是：隔振效率可达80％以上，施工方便，投资成本低。本实用新型是一种实用的高新的环保产品。 

附图说明

图1是本实用新型侧图； 

图2是图1的A1-A1剖视图； 

图3是图1的B1向视图。 

图中符号说明：第二弹簧A、第一弹簧B、上盖板组件C、下盖板组件D、阻尼片E、阻尼油调整片F、阻尼油G。 

具体实施方式

如图1-3所示，弹性阻尼隔振器，所述隔振器由螺线管式弹簧和阻尼器并联组成运行体； 

所述弹簧包括第二弹簧(A)和第一弹簧(B)，所述阻尼器包括阻尼片(E)、阻尼油调整片(F)和阻尼油(G)； 

有四个第一弹簧(B)分别安装在相互平行设置的方形的上盖板组件(C)和下盖板组件(D)之间的四个角位置； 

在下盖板组件(D)上面安装内部装有阻尼油(G)的箱体(阻尼缸)，所述第二弹簧(A)设置于该箱体内，第二弹簧(A)的上端顶在上盖板组件(C)下面的支腿上； 

所述的阻尼片(E)呈半开口锥台形结构，阻尼片(E)的上端连接上盖板组件(C)中间下方的连接体上，阻尼片(E)下端伸入阻尼油(G)中； 

所述阻尼油调整片(F)呈半开口锥台形设置，阻尼油调整片(F)设置于阻尼片(E)下方，阻尼油调整片(F)与阻尼片(E)的侧面与水平方向的夹角相等，阻尼油调整片(F)的正立连接在下盖板组件(D)上。 

隔振系统和隔振器的基本结构：隔振系统由弹簧、阻尼器以及振子(基础块等)组成；三者共同构成锻锤等等设备的弹性基础；共同组成隔振系统。隔振器主要由线性良好的螺线管式弹簧和阻尼器并联组成运行体。 

隔振器的运行基本原理：锻锤或其他类似设备在运行过程中，隔振器系统在激振力的作用下，弹簧做负功而吸收激振力产生的冲击功，将振动能量绝大部分转换为弹性势能而储存在隔振系统中。液体 的粘滞阻尼使整体隔振系统能使振动尽快地停止下来；防止出现系统共振而引发系统损失。 

隔振器各元件的作用：螺旋管式弹簧起着弹性缓冲的作用；吸收冲击功，储存在弹簧内。阻尼器起着使振动尽快地停下来的作用；防止共振现象的发生。阻尼油选用高动力粘度系数的国外进口的优质阻尼油。阻尼油的使用条件：禁水、禁油、禁粉尘等杂物；阻尼缸中阻尼油运行过程中不能出现泄漏。如果出现阻尼缸中进水、进油或杂物后，则应更换阻尼油。防止因阻尼油失效而引发出现系统共振而引发系统损失。 

与锻锤常采用的隔振技术相比，弹性阻尼隔振器的优点如下： 

1、因其隔振系统是将设备本体安装基础与地基之间隔断；所以可大大隔断设备运行本身产生的振动，也可大大隔断地震波，从而对设备本体起着较大的安全保护，延长设备的使用寿命以及减少故障停工。 

2、大大减少了基础设施； 

3、因不需要修防振沟以及大大降低了枕木使用量，故基础投资费用大大较少；例如5t电液锤四周如果修建20m深的防振沟，经估算其投资费120万元以上，并且对四周厂房内其他设备的布局都会带来干扰以及获得的隔振效率仍然不理想的结果；地槽尺寸减小，节省基础费用和施工时间； 

4、操作场所和周围环境的振动影响降低80％以上。降低了对厂房以及其他工业建筑运行、机器设备运行、仪器仪表运行、人们的生活环境与身体健康负面影响的可能性；降低液压系统和电控系统的故障率； 

5、对环境保护起着积极的作用； 

6、避免了设备沉降和倾斜；地基下沉或倾斜可以调平； 

7、可把一组设备尽可能安装得近一些，缩短了工件传输距离，从而提高了工效。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。 

Claims (1)

1.弹性阻尼隔振器，其特征在于，所述隔振器由螺线管式弹簧和阻尼器并联组成运行体；

所述弹簧包括第二弹簧(A)和第一弹簧(B)，所述阻尼器包括阻尼片(E)、阻尼油调整片(F)和阻尼油(G)；

有四个第一弹簧(B)分别安装在相互平行设置的方形的上盖板组件(C)和下盖板组件(D)之间的四个角位置；

在下盖板组件(D)上面安装内部装有阻尼油(G)的箱体，所述第二弹簧(A)设置于该箱体内，第二弹簧(A)的上端顶在上盖板组件(C)下面的支腿上；

所述的阻尼片(E)呈半开口锥台形结构，阻尼片(E)的上端连接上盖板组件(C)中间下方的连接体上，阻尼片(E)下端伸入阻尼油(G)中；

所述阻尼油调整片(F)呈半开口锥台形设置，阻尼油调整片(F)设置于阻尼片(E)下方，阻尼油调整片(F)与阻尼片(E)的侧面与水平方向的夹角相等，阻尼油调整片(F)的正立连接在下盖板组件(D)上。 

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