CN206783840U - 一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置，包括第一进气管、第二进气管和导热管，所述第一进气管与所述第二进气管垂直连通；所述导热管设于所述第二进气管内；所述第一进气管和所述第二进气管的管壁分别设有无机防腐复合层、保温层、耐高温聚合层和隔热涂层；所述无机防腐复合层设于所述第一进气管和所述第二进气管最外层，所述保温层设于所述无机防腐复合层下方，所述耐高温聚合层设于所述保温层下方，所述隔热涂层设于所述耐高温聚合层下方。本实用新型具有加热效率高、节约能源、降低损耗、防腐蚀、稳定性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于纺丝生产设备领域，具体涉及一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置。
背景技术
在纺丝领域中，纺丝联苯是有联苯26.5％及二苯醚73.5％为原料，严格配比混合，再经精制而成.是以联苯和二苯醚混合配制的低共熔混合物。广泛使用于名种涤纶、锦纶、丙纶等纺丝箱体内，是目前各种切片纺长丝及短线设备中最常用的纺丝热媒，也被称为纺丝联苯。而针对该材料的加热装置多为联苯加热箱，但现有的加热箱使用中存在诸多问题，例如效率低等。
专利一种恒温纺丝箱装置(申请号：CN201020551584.9)，包括纺丝箱体，并且该纺丝箱体内设置有热载体通道，热载体通道的上方连通有一排气阀，前方连通一气相热载体入口、热载体冷凝液出口与熔体进口，气相热载体入口位于纺丝箱体前方的左侧，熔体进口位于纺丝箱体前方的右侧，热载体冷凝液出口位于气相热载体入口与熔体进口之间的纺丝箱体上；气相热载体入口与热载体通道相连通；纺丝箱体内还设置有熔体通道，熔体通道与熔体进口相连通，热载体通道与熔体通道为套管式结构，热载体通道与熔体通道之间形成一管腔，管腔内通有气相热载体。但该装置结构复杂，保温性能欠缺，造成能源浪费，并且对环境的适应能力不强，表面容易被腐蚀。
因此急需要一种加热效率高、节约能源、降低损耗、防腐蚀、稳定性强、应用范围广的联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置，以解决现有技术保温性能欠佳、易被侵蚀、加热效率欠佳的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置，包括第一进气管、第二进气管和导热管，所述第一进气管与所述第二进气管垂直连通；所述导热管设于所述第二进气管内；所述第一进气管和所述第二进气管的管壁分别设有无机防腐复合层、保温层、耐高温聚合层和隔热涂层；所述无机防腐复合层设于所述第一进气管和所述第二进气管最外层，所述保温层设于所述无机防腐复合层下方，所述耐高温聚合层设于所述保温层下方，所述隔热涂层设于所述耐高温聚合层下方。
优选的，所述无机防腐复合层包括锌粉层或稀土化合物粉层，提升附着力，从而提高表面防腐稳定性；
优选的，所述保温层包括陶瓷保温材料，有利于良好的隔热保温，从而节省能源；
优选的，所述耐高温聚合层包括氯化磷腈聚合物或硼氮聚合物，能耐高温，且高温下材料特性稳定，有利于整体的运行稳定性；
优选的，所述隔热涂层包括碳化硅涂层，耐腐蚀、耐高温、强度大；
优选的，所述导热管还设有固线装置，所述固线装置与所述导热管匹配并分别固定连接所述导热管的顶端和末端，有利于稳定所需加热的纺丝，减小加工废品率；
优选的，所述固线装置还设有固线接头，所述固线接头连通所述固线装置。
本实用新型的有益效果是：
1、采用无机防腐复合层、保温层、耐高温聚合层和隔热涂层，有利于保障加热装置整体的保温性能，提升加热效率，并且有利于防腐蚀，对环境的适应能力强；
2、采用固线装置，有利于稳定所需加热的纺丝，确保合格率，提升加工效率；
3、本实用新型整体结构简单，易于推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用性型管壁结构示意图；
图2是本实用新型结构组成示意图；
图中：1.第一进气管，2.第二进气管，21.无机防腐复合层，22.保温层，23.耐高温聚合层，24.隔热涂层，3.导热管，4.固线装置，41.固线接头。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置，包括第一进气管1、第二进气管2和导热管3，第一进气管1与第二进气管2垂直连通；导热管3设于第二进气管2内；第一进气管1和第二进气管2的管壁分别设有无机防腐复合层21、保温层22、耐高温聚合层23和隔热涂层24；无机防腐复合层21设于第一进气管1和第二进气管2最外层，保温层22设于无机防腐复合层21下方，耐高温聚合层23设于保温层22下方，隔热涂层24设于耐高温聚合层23下方。
无机防腐复合层21包括锌粉层或稀土化合物粉层，提升附着力，从而提高表面防腐稳定性；保温层22包括陶瓷保温材料，有利于良好的隔热保温，从而节省能源；耐高温聚合层23包括氯化磷腈聚合物或硼氮聚合物，能耐高温，且高温下材料特性稳定，有利于整体的运行稳定性；隔热涂层24包括碳化硅涂层，耐腐蚀、耐高温、强度大；导热管3还设有固线装置4，固线装置4与导热管3匹配并分别固定连接导热管3的顶端和末端，有利于稳定所需加热的纺丝，减小加工废品率；固线装置4还设有固线接头41，固线接头41连通固线装置4。
具体的，在工作过程中，纺丝穿入导热管3中，并穿过固线接头41，通过固线装置4固定在导热管3中，确保其与导热管3的管壁不接触，以保证加热的均匀性。加热过程中隔热涂层24利用碳化硅涂层，确保从第一进气管1进入到第二进气管2内的联苯蒸汽充分加热导热管3，保障内部环境的温度稳定性，不易漏温，并且采用保温层22、耐高温聚合层23和无机防腐复合层21，整体更能适应多变的外部环境，提升整体加热装置的稳定性和工作效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置，包括第一进气管、第二进气管和导热管，其特征在于，所述第一进气管与所述第二进气管垂直连通；所述导热管设于所述第二进气管内；所述第一进气管和所述第二进气管的管壁分别设有无机防腐复合层、保温层、耐高温聚合层和隔热涂层；所述无机防腐复合层设于所述第一进气管和所述第二进气管最外层，所述保温层设于所述无机防腐复合层下方，所述耐高温聚合层设于所述保温层下方，所述隔热涂层设于所述耐高温聚合层下方。
2.根据权利要求1所述的一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置，其特征在于，所述无机防腐复合层包括锌粉层或稀土化合物粉层。
3.根据权利要求1所述的一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置，其特征在于，所述保温层包括陶瓷保温材料。
4.根据权利要求1所述的一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置，其特征在于，所述耐高温聚合层包括氯化磷腈聚合物或硼氮聚合物。
5.根据权利要求1所述的一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置，其特征在于，所述隔热涂层包括碳化硅涂层。
6.根据权利要求1所述的一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置，其特征在于，所述导热管还设有固线装置，所述固线装置与所述导热管匹配并分别固定连接所述导热管的顶端和末端。
7.根据权利要求6所述的一种联苯加热箱用耐高温耐腐蚀加热装置，其特征在于，所述固线装置连通有固线接头。
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| CN111548142A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-18 | 华南理工大学 | 一种微波烧结用的保温装置及氧化锌压敏陶瓷微波烧成的方法 |
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| CN111548142B (zh) * | 2020-04-16 | 2021-10-08 | 华南理工大学 | 一种微波烧结用的保温装置及氧化锌压敏陶瓷微波烧成的方法 |
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