CN206783641U - 功能型苹果酒的储存分馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种功能型苹果酒的储存分馏系统，包括分离储酒器和冷凝烤酒器，分离储酒器的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口可拆装地连接冷凝管道的一端，冷凝管道的另一端与冷凝烤酒器的入口连接，分离储酒管中设置有加热棒，环形冷凝通道设置在侧壁布有多个通孔的筒体的上端，筒体的下端内侧设置有环形储酒通道，环形冷凝通道与环形储酒通道通过翅片管连通，储水池中的水通过水泵和输水管喷射到翅片管的上端，因此本实用新型在需要将储酒器中低浓度酒精的功能型苹果酒制品制备成高浓度时，将储酒器直接将储酒器与冷凝烤酒器通过冷凝管道连通不需将酒转送至分馏器中进行加热操作。

Description

功能型苹果酒的储存分馏系统

技术领域

本实用新型涉及一种功能型苹果酒的储存分馏系统，属于食品加工领域。

背景技术

“医食同源”是发展方向，“吃营养，吃健康”已经成为人们的共识。苹果果实含有较高比例的、人体比较容易吸收的游离多酚和类黄酮，具有很好的抗氧化、抗肿瘤、预防心脑血管疾病及护肝等作用，对影响人类健康的四大杀手——癌症、糖尿病、高血压、心脏病具有很好的预防和治疗功效，营养保健价值高。“一天一苹果，医生远离我”(An apple a daykeeps the doctor away！Nature，2000)，世界上相当多的国家都将苹果列为主要消费果品而大力推荐。

我国是世界上最大的苹果生产和消费大国，目前苹果栽培面积近232.8万hm²，年产苹果4261万t；但95％用于鲜食，70％是‘红富士’苹果品种，80％是机械化水平低、设施条件差、分散经营的一家一户农民生产，在每年每亩5000元的生产成本中，80％是买套果袋投入和套袋解袋等劳动力成本。受产量大、品种单一及鲜食比例高等因素影响，我国2015年春季出现了苹果“卖果难”，2016年苹果价格持续下滑，果农收入显著减少；我国是苹果等多种果树的起源演化中心，野生果树资源极为丰富，是品质育种的重要基因库，但野生资源破坏严重。因此，围绕野生苹果资源保护利用、苹果产业供给侧结构改革及农民持续增收，构建了新疆红肉苹果与‘富士’等苹果品种杂交分离群体40个，定植杂种实生苗4万株，提出了“功能型苹果”的概念，功能型苹果是指“在果实中富含类黄酮、可鲜食或加工的保健型苹果”，其中鲜食高黄酮类的功能型苹果，应满足下列3个条件：①具有较高的功能成分含量，类黄酮含量应是‘红富士’苹果品种的2倍以上；②具有较好的鲜食品质，包括果实硬度、脆度及可溶性固形物含量等；③具有较好的外观和储运品质。此外，还创建了常规杂交与生物技术有机结合的苹果高效育种技术体系，创制了一批新品种及优异种质，研发了苹果新品种配套高效栽培技术体系。

水果中富含大量人体必需的维生素、矿物质和各种微量元素，把水果制成果酒，水果中的多糖分解成醇类物质，所以有了酒的味道，且水果中原有的维生素和微量元素基本还在，具有一定的营养、保健价值。因此，随着经济的发展、生活水平的提高，果酒作为饮料酒已成为必然趋势。加快开发利用水果原料酿造果酒，既可以丰富酒品内涵及饮酒文化，还可以提高附加值，延长产业链，减少果品运输、贮藏中的耗损，推动中国酒业和水果种植业发展及农民持续增收，满足人们对生活健康的需求。特别是针对果肉全红、类黄酮含量高、保健价值大的功能型苹果新品种(系)，研制专门的加工设备及工艺，研发红苹果酒等系列产品意义重大。

果酒都是以生物发酵为基础、利用成套设备，通过工艺控制，出高品质的产品。现市面上存在的储酒容器有陶瓷容器、玻璃容器和石料容器，但其结构功能单一，只能用于储酒，不方便管理和操作。而现今酒制品的制备流程千差万别，存在着一些通过已储存的低浓度的酒精制品(如葡萄酒)制备高浓度的酒精制品(如白兰地)的情况，现行的常规做法是将酒从储酒容器中转送到分馏器中，将分馏器与冷凝器通过管道连通然后进行分馏操作，这样做浪费了大量的人力物力，并且市场上现存的冷凝器存在着冷凝效果差，结构复杂等特点。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种用已储存的低浓度酒精制品制备高酒精浓度制品的功能型苹果酒的储存分馏系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种功能型苹果酒的储存分馏系统，其特征在于：包括分离储酒器和冷凝烤酒器，所述分离储酒器的顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口可拆装地连接冷凝管道的一端，所述冷凝管道的另一端与所述冷凝烤酒器的入口连接。

所述分离储酒器包括罐体和封盖，所述罐体为底部封闭顶部敞口的筒状结构，所述罐体的内部侧壁上设置有加热棒，所述罐体外部侧壁上连通设置有排液管，所述封盖可拆装地设置在所述罐体的敞口端，所述蒸汽出口设置在所述封盖的顶部。

所述冷凝烤酒器包括筒体和储水池，所述筒体设置在所述储水池中且侧壁布置有多个通孔，在所述筒体内部靠近上端口的位置设置有中空的环形冷凝通道；所述入口设置在所述筒体的外壁上且与所述环形冷凝通道连通，在所述筒体底端的内侧设置有中空的环形储酒通道，所述环形储酒通道与所述环形冷凝通道通过多个翅片管连通，在所述筒体的外侧壁上设置有与所述环形储酒通道连通的出酒管，在所述筒体的上端安装有用于对所述筒体的内部进行抽风的风机，在所述储水池中设置有水泵，所述水泵的输出端与输水管的入口连接，所述输水管的出口为多个，且每一出口对准一个所述翅片管的上端。

所述罐体的敞口端设置有用于密封的水封区，所述封盖的底部设置有与所述水封区相匹配的环形封板。

在所述封盖的所述蒸汽出口上可拆装地设置有盖体，在所述蒸汽出口周围设置有封盖水封区，所述盖体的底部设置有与所述封盖水封区相匹配的盖体环形封板。

所述加热棒为多个且间隔设置在所述罐体的不同高度；所述排液管为多个且设置在所述罐体的不同高度；在所述罐体上设置有液位计罐体和封盖都由不锈钢制成。

所述输水管包括输水主管和输水支管，其中，所述输水主管的下端与所述水泵的输出端连接；所述输水支管为多根，每一根所述输水支管的一端与所述输水主管的上端连接，另一端对准一个所述翅片管的上端。

在所述筒体的下端设置有连接水管，所述连接水管贯穿所述环形储酒通道且将所述储水池位于所述筒体内、外的区域连通。

所述环形储酒通道和所述环形冷凝通道的横截面均为长方形或者圆形。

在所述罐体和所述储水池的底部分别设置有移动式液压缸。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型的分离储酒管中设置有加热棒，其蒸汽出口与冷凝管道的一端密闭连接，冷凝通道的另一端与冷凝烤酒器中环形冷凝通道连通，环形冷凝通道设置在侧壁布有多个通孔的筒体的上端，筒体的下端内侧设置有环形储酒通道，环形冷凝通道与环形储酒通道通过翅片管连通，储水池中的水通过水泵和输水管喷射到翅片管的上端；同时在环形冷凝通道的上方设置有风机，因此本实用新型在需要将储酒器中低浓度酒精的功能型苹果酒制品制备成高浓度时，将储酒器直接将储酒器与冷凝烤酒器通过冷凝管道连通不需将酒转送至分馏器中进行加热操作。2、本实用新型的分离储酒器中的多个排液管间隔设置在罐体的不同高度，因此当需要排除酒糟时将底部的排液管开启，当需要获得澄清的液体酒时，开启上部的排液管。3、本实用新型的分离储酒器中罐体的敞口端设置有用于密封的有水封区，封盖的底部设置有用于放置在水封区的环形封板，同时封盖的顶端设置有封盖水封区，盖体的底部设置有与封盖水封区相匹配的盖体环形封板，因此当环形封板放入预设有水的水封区中且盖体环形封板放入预设有水的封盖水封区中时，罐体内部能与外部隔离，为酒的存储提供一个密闭安全的环境。4、本实用新型在罐体的底部设置有移动式液压缸，因此其既可以自由升降储酒器又可方便的将其移至工作地点。5、本实用新型中的多个加热棒间隔设置在罐体的不同高度，不同储酒器中的酒糟的高度，因此在加热的时关闭被酒糟没过的加热棒，可防止加热棒较稠液体糊化。6、本实用新型的冷凝烤酒器中水泵设置在储水池中且通过输水管将水输送至翅片管上端，水沿翅片管螺旋式下流后回到储水池中，从而形成了水循环过程，因此，因此储水池中的水可以循环利用，节约水资源。7、本实用新型的冷凝烤酒器中储水池的底部设置有移动式液压缸，因此其既可以自由升降冷凝烤酒器的高度又可方便的移动冷凝烤酒器至工作地点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型正视图的局部剖视图；

图3是本实用新型分离储酒器的整体结构示意图；

图4是本实用新型分离储酒器的罐体的结构示意图；

图5是本实用新型分离储酒器中封盖的半剖爆炸结构示意图；

图6是本实用新型冷凝烤酒器的整体结构示意图；

图7是本实用新型冷凝烤酒器的整体俯视结构示意图；

图8是本实用新型图7省略液压缸后的D-D剖面的示意图；

图9是本实用新型图7省略液压缸后的H-H剖面的爆炸示意图；

图10是本实用新型在图9中E向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2所示，本实用新型包括分离储酒器1和冷凝烤酒器2。分离储酒器1的顶部设置有蒸汽出口，蒸汽出口可拆装地连接冷凝管道3的一端，冷凝管道3的另一端与冷凝烤酒器2的入口24连接。

如图3～5所示，分离储酒器1包括罐体11和封盖12，罐体11为底部封闭顶部敞口的筒状结构，罐体11的内部侧壁上设置有加热棒13，罐体11外部侧壁上连通设置有排液管14。封盖12可拆装地设置在罐体11的敞口端。蒸汽出口设置在封盖12的顶部。

如图6～10所示，冷凝烤酒器2包括筒体21和储水池22，筒体21设置在储水池22中且侧壁布置有多个通孔。在筒体21内部靠近上端口的位置设置有中空的环形冷凝通道23。入口24设置在筒体21的外壁上且与环形冷凝通道23连通。在筒体21底端的内侧设置有中空的环形储酒通道25，环形储酒通道25与环形冷凝通道23通过多个翅片管26连通。在筒体21的外侧壁上设置有与环形储酒通道25连通的出酒管27。在筒体21的上端安装有用于对筒体21的内部进行抽风的风机214。在储水池22中设置有水泵28，水泵28的输出端与输水管的入口连接，输水管的出口为多个，且每一出口对准一个翅片管26的上端。

上述实施例中，罐体11的敞口端设置有用于密封的水封区15，封盖12的底部设置有与水封区15相匹配的环形封板16，当封盖12底部的环形封板16放置在预设有水的水封区15时，形成的水封能够使罐体11内的空间与外界环境隔离，从而使酒处在一个密闭的环境中。

上述实施例中，在封盖12的蒸汽出口上可拆装地设置有盖体17，在蒸汽出口周围设置有封盖水封区110，盖体17的底部设置有与封盖水封区110相匹配的盖体环形封板111。当储酒器中的酒需要密闭保存或发酵时，用木塞18将蒸汽出口塞紧，在封盖水封区110中放入水，将盖体17的盖体环形封板111进入预设有水的封盖水封区110中，这样罐体11内的空间与外界环境隔离，酒能处在一个密闭的环境中；当储酒器中的酒进行蒸馏时，蒸汽出口密封连接蒸馏管道的一端，管道的另一端与冷凝器连接，酒蒸汽在冷凝器中液化成液态的酒。

上述实施例中，加热棒13为多个且间隔设置在罐体11的不同高度处，便于根据储酒器中的酒糟的高度选择加热区域，在加热的时候，开启被酒液没过而未被酒糟没过的加热棒13，既可以通过加热而实现分馏，又能够防止加热棒13将稠液体糊化。

上述实施例中，排液管14为多个且设置在罐体11的不同高度处，便于根据储酒器中酒的酒液及酒糟的液位高度不同选择合适的排液管14进行排液，当需要排除酒糟时将底部的排液管14开启，当需要获得澄清的液体酒时，开启上部的排液管14。

上述实施例中，在罐体11上设置有液位计(图中未示出)，以便于显示罐体11内液面的高度。

上述实施例中，罐体11和封盖12都由不锈钢制成。

上述实施例中，在罐体11和储水池22的底部分别设置有移动式液压缸19，因此其既可以自由升降分离储酒器和烤酒冷凝器，又可方便的将分离储酒器和烤酒冷凝器移至工作地点。

上述实施例中，输水管包括输水主管29和输水支管210，其中，输水主管29的下端与水泵28的输出端连接；输水支管210为多根，每一根输水支管210的一端与输水主管29的上端连接，另一端对准一个翅片管26的上端。

上述实施例中，在筒体21的下端设置有连接水管212，连接水管212贯穿环形储酒通道25且将储水池22位于筒体21内、外的区域连通；本实用新型在使用前，仅需将水注入到位于筒体21外的储水区域，水即可通过连接水管212进入到筒体21内部作为冷却水使用。在储水池22的外壁上设置有排水管211，当本实用新型使用完毕之后，可以利用排水管211将储水池22中的水排空。

上述实施例中，环形储酒通道25和环形冷凝通道23的横截面均为长方形或者圆形。

本实用新型中的分离储酒器1用于储藏功能型苹果的酒制品时，其操作过程如下：

将发酵好的酒倒入罐体11中，封盖12底部的环形封板16放置在预设有水的水封区15中，用木塞18将蒸汽出口塞紧，在封盖水封区110中放入水，将盖体17的盖体环形封板111进入预设有水的封盖水封区110中，这样罐体11内的空间与外界环境隔离，酒处在一个密闭的环境中。酒液放置在罐体11内经过长时间静置后会沉淀分层，上层为澄清的酒溶液，下层为未被水解的酒糟。酒溶液在需要售卖时通过上层的排酒管14灌装出售，下层的酒糟通过底部的排酒管14排出。

本实用新型用于分馏制备高酒精浓度的酒制品时，其操作过程如下：

封盖12底部的环形封板16放置在预设有水的水封区15中，在蒸汽出口密闭装上附有保温结构的冷凝管道3，冷凝通道3的另一端与冷凝烤酒器2上的入口24密闭连通，然后将未被酒糟没过的加热棒13开启进行加热，酒蒸汽通过冷凝通道3输送至冷凝烤酒器中，开启储水池22中的水泵28，水通过输水主管喷射到翅片管26上，水沿着翅片管26外壁向下呈螺旋式流动，对酒蒸汽进行冷凝，酒蒸汽遇冷液化成液态的酒，液态的酒流经翅片管26储存在环形储酒通道25中。沿翅片管26流动的水回到储水池22中形成水循环。在开启水泵28的同时，开启风机214，利用风冷提高酒蒸汽的冷凝效率。最终，环形储酒通道25中的酒可以通道出酒管27留出。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种功能型苹果酒的储存分馏系统，其特征在于：包括分离储酒器和冷凝烤酒器，所述分离储酒器的顶部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口可拆装地连接冷凝管道的一端，所述冷凝管道的另一端与所述冷凝烤酒器的入口连接。

2.如权利要求1所述的功能型苹果酒的储存分馏系统，其特征在于：所述分离储酒器包括罐体和封盖，所述罐体为底部封闭顶部敞口的筒状结构，所述罐体的内部侧壁上设置有加热棒，所述罐体外部侧壁上连通设置有排液管，所述封盖可拆装地设置在所述罐体的敞口端，所述蒸汽出口设置在所述封盖的顶部。

3.如权利要求1所述的功能型苹果酒的储存分馏系统，其特征在于：所述冷凝烤酒器包括筒体和储水池，所述筒体设置在所述储水池中且侧壁布置有多个通孔，在所述筒体内部靠近上端口的位置设置有中空的环形冷凝通道；所述入口设置在所述筒体的外壁上且与所述环形冷凝通道连通，在所述筒体底端的内侧设置有中空的环形储酒通道，所述环形储酒通道与所述环形冷凝通道通过多个翅片管连通，在所述筒体的外侧壁上设置有与所述环形储酒通道连通的出酒管，在所述筒体的上端安装有用于对所述筒体的内部进行抽风的风机，在所述储水池中设置有水泵，所述水泵的输出端与输水管的入口连接，所述输水管的出口为多个，且每一出口对准一个所述翅片管的上端。

4.如权利要求2所述的功能型苹果酒的储存分馏系统，其特征在于：所述罐体的敞口端设置有用于密封的水封区，所述封盖的底部设置有与所述水封区相匹配的环形封板。

5.如权利要求2所述的功能型苹果酒的储存分馏系统，其特征在于：在所述封盖的所述蒸汽出口上可拆装地设置有盖体，在所述蒸汽出口周围设置有封盖水封区，所述盖体的底部设置有与所述封盖水封区相匹配的盖体环形封板。

6.如权利要求2所述的功能型苹果酒的储存分馏系统，其特征在于：所述加热棒为多个且间隔设置在所述罐体的不同高度；所述排液管为多个且设置在所述罐体的不同高度；在所述罐体上设置有液位计罐体和封盖都由不锈钢制成。

7.如权利要求3所述的功能型苹果酒的储存分馏系统，其特征在于：所述输水管包括输水主管和输水支管，其中，所述输水主管的下端与所述水泵的输出端连接；所述输水支管为多根，每一根所述输水支管的一端与所述输水主管的上端连接，另一端对准一个所述翅片管的上端。

8.如权利要求3所述的功能型苹果酒的储存分馏系统，其特征在于：在所述筒体的下端设置有连接水管，所述连接水管贯穿所述环形储酒通道且将所述储水池位于所述筒体内、外的区域连通。

9.如权利要求3所述的功能型苹果酒的储存分馏系统，其特征在于：所述环形储酒通道和所述环形冷凝通道的横截面均为长方形或者圆形。

10.如权利要求1所述的功能型苹果酒的储存分馏系统，其特征在于：在所述罐体和所述储水池的底部分别设置有移动式液压缸。