CN206782125U - 一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料添加剂生产领域，尤其涉及一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统，包括储料仓，与储料仓连接的自吸式上料机，设于自吸式上料机下方的称重斗，设于称重斗下方的螺旋出料机，设于螺旋出料机输出端的排料筒，设于排料筒出口处的夹袋机构，设于排料筒出口下方的传送带及除尘机构，自动上料称重、同时配合夹袋机构灌装，有效替代人工操作，精准度高，且能极大增强生产效率；同时设置伸缩内套管有效减少落料距离，减少粉尘产生；并有效除尘，防止粉尘对环境污染，且节省原料。

Description

一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统

技术领域

本实用新型涉及饲料添加剂生产领域，尤其涉及一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统。

背景技术

粉状的饲料添加剂生产过程中，需要先将将各类原料造粒，按照配比充分混合后称重装袋，传统的称重装袋过程为人工操作，人工通过电子秤将装好袋的饲料添加剂灌装称重，在送入封口机中封口，效率低，而且误差较大，不适用于大规模生产。

在灌装及落料过程中会产生大量的粉雾，影响环境同时造成原料的浪费，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种效率较高、误差较小的多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统，包括储料仓，与储料仓连接的自吸式上料机，设于自吸式上料机下方的称重斗，设于称重斗下方的螺旋出料机，设于螺旋出料机输出端的排料筒，设于排料筒出口处的夹袋机构，设于排料筒出口下方的传送带及除尘机构，其中，

所述自吸式上料机通过入料管与储料仓连接，所述称重斗底部设有出料口，所述出料口与螺旋出料机的入料端连通，所述螺旋出料机下侧设有支撑座，所述螺旋出料机通过底部设有的支撑柱固定于支撑座上表面，且在支撑柱底部支撑柱与支撑座之间设有称重传感器；

所述出料口处设有隔断板，所述隔断板下侧铰接有隔断板驱动气缸，隔断板驱动气缸另一端固定于称重斗侧壁；

所述排料筒入口与螺旋出料机的出料端连通，所述夹袋机构包括固定于排料筒两侧的连接板，分别铰接于每个连接板两端的夹紧臂，多条连接于排料筒两侧位置相对应的夹紧臂之间的同步连杆，固定于夹紧臂底部的夹板及铰接于两夹紧臂之间的夹紧气缸，所述夹紧臂包括水平连接部，与水平连接部下端连接的气缸铰接部，与气缸铰接部下端连接的夹板连接部，所述气缸铰接部倾斜设置且中部与夹紧气缸铰接，所述夹板连接部下部向内侧倾斜设置；

所述夹板包括设于中部的排料筒让位部及设于排料筒让位部两侧的夹持部，同侧的所述夹紧臂夹紧后，排料筒让位部形状与排料筒口部形状相适应，所述夹持部内侧设有防滑层；

所述除尘机构包括落料口除尘装置及排料筒除尘装置，所述落料口除尘装置包括设于排料筒出口一侧的落料口除尘罩及与落料口除尘罩连接的落料口除尘器，所述排料筒除尘装置包括连通于排料筒内部的气管导入通道，设于气管导入通道内的伸缩气管，驱动伸缩气管伸缩的伸缩气管驱动气缸及与伸缩气管连接的排料筒除尘器，所述气管导入通道后部设有向下倾斜的排料筒连通部，所述伸缩气管前端开放且设有配重，后端与排料筒除尘器连通，所述伸缩气管驱动气缸固定于气管导入通道，伸缩气管驱动气缸的活动端与伸缩气管中部固定，伸缩气管在其与伸缩气管驱动气缸连接处后端设有弹性伸缩部。

所述排料筒口部为圆筒形，排料筒让位部为与之相适应的半圆弧形。

所述防滑层为柔性橡胶层。

所述储料仓设有料位传感器。

本实用新型的有益效果是：

自动上料称重、同时配合夹袋机构灌装，有效替代人工操作，精准度高，且能极大增强生产效率；同时设置伸缩内套管有效减少落料距离，减少粉尘产生；并有效除尘，防止粉尘对环境污染，且节省原料。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的料筒一侧结构示意图。

图3是本实用新型的料筒另一侧结构示意图。

图4是本实用新型的夹板结构示意图。

图5是本实用新型的排料筒除尘装置内部示意图。

图中：1.储料仓，2.自吸式上料机，3.称重斗，4.螺旋出料机， 5.排料筒，6.夹袋机构，7.传送带，8.入料管，9.支撑座，10.支撑柱，11.连接板，12.夹紧臂，13.同步连杆，14.夹板，15.夹紧气缸， 16.水平连接部，17.气缸铰接部，18.夹板连接部，19.排料筒让位部，20.夹持部，21.防滑层,22.隔断板，23.隔断板驱动气缸，24.落料口除尘罩，25.落料口除尘器，26.气管导入通道，27.伸缩气管，28.伸缩气管驱动气缸，29.排料筒除尘器，30.排料筒连通部，31.弹性伸缩部，32.遮挡套筒，33.伸缩内套管，34.齿条部，35.驱动齿轮，36.毛刷。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括储料仓1，与储料仓连接的自吸式上料机 2，设于自吸式上料机下方的称重斗3，设于称重斗下方的螺旋出料机4，设于螺旋出料机输出端的排料筒5，设于排料筒出口处的夹袋机构6及设于排料筒出口下方的传送带7；

所述自吸式上料机通过入料管8与储料仓连接，所述称重斗底部设有出料口，所述出料口与螺旋出料机的入料端连通，所述螺旋出料机下侧设有支撑座9，所述螺旋出料机通过底部设有的支撑柱10固定于支撑座上表面，且在支撑柱底部支撑柱与支撑座之间设有称重传感器；

所述出料口处设有隔断板22，所述隔断板由设于其一侧的隔断板驱动气缸23驱动；

所述排料筒入口与螺旋出料机的出料端连通，所述夹袋机构包括固定于排料筒两侧的连接板11，分别铰接于每个连接板两端的夹紧臂12，多条连接于排料筒两侧位置相对应的夹紧臂之间的同步连杆13，固定于夹紧臂底部的夹板14及铰接于两夹紧臂之间的夹紧气缸15，所述夹紧臂包括水平连接部16，与水平连接部下端连接的气缸铰接部17，与气缸铰接部下端连接的夹板连接部18，所述气缸铰接部倾斜设置且中部与夹紧气缸铰接，所述夹板连接部下部向内侧倾斜设置，

连接板固定于排料筒外壁并分别在其两端与一组相互夹紧的夹紧臂铰接，两个夹紧臂上部的水平连接部与连接板铰接，两个夹紧臂在水平连接部末端连接有向下侧倾斜的气缸铰接部，两个气缸铰接部相对，且中部分别与夹紧气缸的两端铰接，

气缸铰接部下端的夹板连接部向下侧延伸，并在末端向内侧弯折，使得夹板连接部所连接的夹板恰好位于排料筒的出料口两侧，且在夹板向内侧沿旋转与连接板铰接轴旋转后能贴近排料筒的出料口；

所述夹板包括设于中部的排料筒让位部19及设于排料筒让位部两侧的夹持部20，同侧的所述夹紧臂夹紧后，排料筒让位部形状与排料筒口部形状相适应，所述夹持部内侧设有防滑层21。

一对夹板相互贴近时，其中部的排料筒让位部为排料筒让位，而两侧的夹持部相互接触，而防滑层增大摩擦，便于将包装袋夹紧固定。

夹袋机构的夹紧气缸收紧或松开时，能够带动夹紧臂对包装袋的夹紧或松开，而同步连杆分别连接于排料筒两侧相对应的夹紧臂之间，使得两个夹紧气缸带动下夹紧臂同步运动；

排料筒的一侧的一组夹紧臂通过同步连杆与另一组的位置相对的夹紧臂连接，保证两侧同时夹紧。

所述除尘机构包括落料口除尘装置及排料筒除尘装置，所述落料口除尘装置包括设于排料筒出口一侧的落料口除尘罩24及与落料口除尘罩连接的落料口除尘器25，所述排料筒除尘装置包括连通于排料筒内部的气管导入通道26，设于气管导入通道内的伸缩气管27，驱动伸缩气管伸缩的伸缩气管驱动气缸28及与伸缩气管连接的排料筒除尘器29，所述气管导入通道后部设有向下倾斜的排料筒连通部30，所述伸缩气管前端开放且设有配重，后端与排料筒除尘器连通，所述伸缩气管驱动气缸固定于气管导入通道，伸缩气管驱动气缸的活动端与伸缩气管中部固定，伸缩气管在其与伸缩气管驱动气缸连接处后端设有弹性伸缩部31。

在未开始工作时，伸缩气管至于气管导入通道内，当对包装袋的灌装完成时，伸缩气管驱动气缸活动端伸出，拉动伸缩气管的弹性伸缩部伸长，而伸缩气管前端在伸缩气管驱动气缸带动下向前移动，而伸缩气管前端在倾斜的排料筒连通部导向作用下进入排料筒内，而伸缩气管前端开口设有配重在自动作用下使得伸缩气管向下伸出排料筒，进入包装袋，从而实现对包装袋内因落料产生的粉尘的吸收，完成吸收后，伸缩气管驱动气缸带动伸缩气管收回气管导入通道内，不影响正常落料。

落料口除尘罩设于排料筒出口一侧，有效吸收排料所产生的粉尘。

本例中的排料筒除尘器、落料口除尘器均可以为已知的吸尘器，如布袋除尘器。

所述排料筒内部在气管导入通道下方设有遮挡套筒32，遮挡套筒上方的排料筒内壁封闭连接，排料筒与遮挡套筒之间设有伸缩内套管33，所述伸缩内套管上部两侧均设有齿条部34，排料筒内壁在对应齿条部位置固定有与齿条部配合的驱动齿轮35，所述驱动齿轮通过齿轮驱动电机驱动；所述排料筒内壁末端与遮挡套筒外壁末端设有对应设有毛刷36。

在夹带机构夹紧饲料袋后，齿轮驱动电机驱动驱动齿轮旋转，带动与其啮合的齿轮部运动，将伸缩内套管从排料筒内伸出，如此，落料时有效减少落料口与包装袋的接触距离，减少产生粉尘；

完成装袋后，齿轮驱动电机驱动伸缩内套管收回排料筒内，便于将包装袋取下。

毛刷在伸缩内套管伸缩时，将粘附于伸缩内套管的物料刷下。

伸缩内套管的设置在不影响正常的将包装袋套在排料筒筒口的操作情况下，在套袋后将伸缩内套管伸出，有效延长排料口，减少物料的落料距离，减少粉尘的产生。

优选的，所述储料仓上部设有自动加料装置，所述储料仓内壁在上侧及下侧分别设有料位触发传感器。上料位触发传感器与下料位触发传感器配合，控制储料仓内料位高度。

当储料仓内料位高度到达下料位触发传感器位置时，下料位触发传感器感应物料高度，并控制自动加料装置加料，随着加料储料仓内料位高度升高，直至到达上料位触发传感器位置，上料位触发传感器感应物料高度，并控制自动加料装置停止加料，二者配合，使得储料仓料位高度可控。

本申请的工作过程为：由自吸式上料机将储料仓内的物料上料至称重斗，称重斗内的隔断板将落料承接，螺旋出料机下部的称重传感器测量物料重量，物料到达设定重量时，隔断板驱动气缸拉动隔断板向下侧旋转，隔断板上的物料落入螺旋出料机，螺旋出料机将物料导出，并通过排料筒装袋，同时夹袋机构已经将包装袋夹紧，并控制伸缩内套管伸出，装袋完成后，伸缩内套管收回，排料筒除尘装置对排料筒及包装袋内部除尘，完成除尘后，夹袋机构松开包装袋，包装袋沿传送带输出。

优选后部还可以设有封口机，将灌装后的包装袋封口；

优选的，所述排料筒口部为圆筒形，排料筒让位部为与之相适应的半圆弧形。

优选的，所述防滑层为柔性橡胶层，增大摩擦，便于夹持。

优选的，所述储料仓设有料位传感器，在储料仓内料位较低时自动加料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统，其特征在于，包括储料仓，与储料仓连接的自吸式上料机，设于自吸式上料机下方的称重斗，设于称重斗下方的螺旋出料机，设于螺旋出料机输出端的排料筒，设于排料筒出口处的夹袋机构，设于排料筒出口下方的传送带及除尘机构，其中，

所述自吸式上料机通过入料管与储料仓连接，所述称重斗底部设有出料口，所述出料口与螺旋出料机的入料端连通，所述螺旋出料机下侧设有支撑座，所述螺旋出料机通过底部设有的支撑柱固定于支撑座上表面，且在支撑柱底部支撑柱与支撑座之间设有称重传感器；

所述出料口处设有隔断板，所述隔断板下侧铰接有隔断板驱动气缸，隔断板驱动气缸另一端固定于称重斗侧壁；

所述排料筒入口与螺旋出料机的出料端连通，所述夹袋机构包括固定于排料筒两侧的连接板，分别铰接于每个连接板两端的夹紧臂，多条连接于排料筒两侧位置相对应的夹紧臂之间的同步连杆，固定于夹紧臂底部的夹板及铰接于两夹紧臂之间的夹紧气缸，所述夹紧臂包括水平连接部，与水平连接部下端连接的气缸铰接部，与气缸铰接部下端连接的夹板连接部，所述气缸铰接部倾斜设置且中部与夹紧气缸铰接，所述夹板连接部下部向内侧倾斜设置；

所述夹板包括设于中部的排料筒让位部及设于排料筒让位部两侧的夹持部，同侧的所述夹紧臂夹紧后，排料筒让位部形状与排料筒口部形状相适应，所述夹持部内侧设有防滑层；

所述除尘机构包括落料口除尘装置及排料筒除尘装置，所述落料口除尘装置包括设于排料筒出口一侧的落料口除尘罩及与落料口除尘罩连接的落料口除尘器，所述排料筒除尘装置包括连通于排料筒内部的气管导入通道，设于气管导入通道内的伸缩气管，驱动伸缩气管伸缩的伸缩气管驱动气缸及与伸缩气管连接的排料筒除尘器，所述气管导入通道后部设有向下倾斜的排料筒连通部，所述伸缩气管前端开放且设有配重，后端与排料筒除尘器连通，所述伸缩气管驱动气缸固定于气管导入通道，伸缩气管驱动气缸的活动端与伸缩气管中部固定，伸缩气管在其与伸缩气管驱动气缸连接处后端设有弹性伸缩部；

所述排料筒内部在气管导入通道下方设有遮挡套筒，遮挡套筒上方的排料筒内壁封闭连接，排料筒与遮挡套筒之间设有伸缩内套管，所述伸缩内套管上部两侧均设有齿条部，排料筒内壁在对应齿条部位置固定有与齿条部配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过齿轮驱动电机驱动；所述排料筒内壁末端与遮挡套筒外壁末端设有对应设有毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统，其特征在于，所述储料仓上部设有自动加料装置，所述储料仓内壁在上侧及下侧分别设有料位触发传感器。

3.根据权利要求1所述的一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统，其特征在于，所述排料筒口部为圆筒形，排料筒让位部为与之相适应的半圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统，其特征在于，所述防滑层为柔性橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种多效控尘的饲料添加剂称重装袋系统，其特征在于，所述储料仓设有料位传感器。