CN206781222U - 一种可锁止丝网框架的pcb板丝网印刷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可锁止丝网框架的PCB板丝网印刷机构，包括具有放置台板的操作平台，操作平台上设有左右两个轴承座，两个轴承座之间设有转动轴，转动轴上间隔地设有两个框架夹，框架夹夹持丝网框架，轴承座上设有与正六棱柱形的容置空腔，在容置空腔内设有隔离圆环，在隔离圆环上设有六个可径向滑动的锁止圆柱，转动轴的端部插接在隔离圆环内，轴承座上设有可弹性伸缩的拨动杆，拨动杆的内端弹性地抵触隔离圆环，当拨动杆处于正、反向锁止位置时，锁止圆柱的外侧分别与容置空腔上对应棱角的相邻两个侧壁贴合，而锁止圆柱的内侧与转动轴的外侧面贴合。从而使丝网框架在转动到位时可靠锁止定位，避免因误触碰导致的丝网框架自行翻落。

Description

一种可锁止丝网框架的PCB板丝网印刷机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板制造领域，尤其是涉及一种能使丝网框架在转动过程中可靠锁止定位的PCB板丝网印刷机构。

背景技术

PCB板（即印刷电路板）的制造需要通过丝网印刷装置在覆铜板上印刷耐腐蚀的电路图，然后将覆铜板表面的铜箔腐蚀掉。在清洗掉印刷的电路图，即可留下与电路图一致的铜箔，从而成为PCB板。目前，虽然已有一些自动化的丝网印刷装置或生产线，可实现PCB板的自动印刷和制造，但是其不适应小批量的PCB板的加工。通常，对于一些小批量的PCB板的印刷仍然还是采用丝网手工印刷实现的。现有的手工丝网印刷装置通常包括一个具有放置PCB板的放置台板的操作平台，操作平台上设置一个矩形的丝网框架，丝网框架上粘结有绷紧的丝网，丝网框架的一个侧边与操作平台转动连接。印刷时，丝网框架处于向上翻转的待机状态，先将PCB板放置到操作平台的放置台板上，然后向下转动丝网框架，使丝网框架上的丝网与PCB板贴合，此时的丝网框架处于水平的印刷状态。然后用刮片刮动丝网上的油墨，耐腐蚀的油墨即可透过丝网而印刷到PCB板上，接着向上翻转丝网框架，即可取下印刷好的PCB板。

为了方使丝网框架能定位在待机状态，通常会设置可限定丝网框架转动角度的转动限位结构。当丝网框架向上转动超过90度时，依靠丝网框架自身的重力作用，丝网框架倚靠在转动限位结构上，从而使丝网框架定位在待机状态。此时丝网框架的重心与经过丝网框架的转动中心的竖直平面之间有一个偏心距，也就是说，丝网框架自身的重力可产生一个偏心转矩，从而使丝网框架定位在待机状态，而转动限位结构只是起到一个限定丝网框架转动角度的作用。当丝网框架向下转动至印刷状态时，丝网框架同样是依靠自身的重力而定位。然而丝网框架通常是用铝合金方管制成的，因此其自身的重力较小，从而导致丝网框架在待机状态时的定位不可靠。虽然有人通过在丝网框架上增设配重块以增加丝网框架在待机状态时的偏心转矩，但是当操作人员误碰丝网框架时，仍然会导致丝网框架的意外向下转动，轻则会造成印刷平台上的PCB板的油墨污染，降低成品率和生产效率，严重的甚至会造成丝网的损坏，并且配重块会提高操作人员的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的PCB板丝网印刷装置所存在的丝网框架定位不可靠、丝网框架容易自行翻落的问题，提供一种可锁止丝网框架的PCB板丝网印刷机构，其结构简单，能使丝网框架在转动到位时可靠锁止定位，从而有效避免因误触碰导致的丝网框架自行翻落，有利于提高PCB板的成品率和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可锁止丝网框架的PCB板丝网印刷机构，包括具有放置台板的操作平台、设置在放置台板一侧的丝网框架，操作平台上靠近放置平台的前侧处设有左右两个轴承座，两个轴承座之间设有可转动的转动轴，所述转动轴上间隔地设有两个夹持丝网框架一个侧边框的框架夹，轴承座上设有与转动轴同轴的正六棱柱形的容置空腔，在容置空腔内设有隔离圆环，在隔离圆环上设有六个贯通内外侧壁的径向通槽，径向通槽在隔离圆环的圆周方向均匀分布，径向通槽内设有可滑动的锁止圆柱，转动轴的端部插接在隔离圆环内，轴承座上可转动地设有可弹性伸缩的拨动杆，拨动杆的内端弹性地抵触隔离圆环，从而使拨动杆具有一个正向锁止位置和一个反向锁止位置，当拨动杆处于正、反向锁止位置时，锁止圆柱的外侧分别与容置空腔上对应棱角的相邻两个侧壁贴合，而锁止圆柱的内侧与转动轴的外侧面贴合。

本实用新型在轴承座内设置一个正六棱柱形的容置空腔，从而可形成六个在圆周方向均匀分布的摩擦侧壁，从而在中心的转动轴与容置空腔的摩擦侧壁之间形成一个环形空腔，并且在该环形孔腔内设置一个可转动的隔离圆环，而隔离圆环上的六个锁止圆柱则与六个摩擦侧壁一一对应。我们知道，外侧正六边形、内侧圆形的环形孔腔在对应容置空腔的棱角处的径向尺寸最大，在对应正六边形的摩擦侧壁的中点处径向尺寸最小。当摩擦圆柱位于和容置空腔的棱角相对应位置时，摩擦圆柱的外侧与摩擦侧壁之间具有空隙，摩擦圆柱的内侧与转动轴之间具有间隙；当我们拨动轴承座上可弹性伸缩的拨动杆时，即可依靠拨动杆的弹力推动隔离圆环正向转动，从而带动六个锁止圆柱一起转动，此时的锁止圆柱从与容置空腔的棱角对应位置向着与摩擦侧壁的中点对应位置转动，由于此时环形孔腔的径向尺寸逐步缩小，因此，锁止圆柱的外侧与容置空腔的摩擦侧壁接触，锁止圆柱的内侧与转动轴接触，从而形成一种摩擦锁止效应。这样，转动轴反向转动时，锁止圆柱在摩擦力的作用力具有向着与棱角对应处转动的趋势，因此，锁止圆柱无法对转动轴形成锁止；相反地，当我们正向地转动转动轴时，转动轴的摩擦力会使锁止圆柱具有向着与摩擦侧壁的中点一侧转动的趋势，因此锁止圆柱无法转动，从而可在锁止圆柱与转动轴之间形成自锁。因此，拨动杆具有一个正向锁止位置和一个反向锁止位置，当丝网框架处于印刷状态时，拨动杆处于正向锁止位置，此时的转动轴无法正向地向上转动，因此丝网框架无法向上打开；当丝网框架处于待机状态时，拨动杆处于反向锁止位置，此时的转动轴无法反向地向下转动，因此丝网框架无法向下转动。也就是说，此时的丝网框架可靠地定位在待机位置，即使丝网框架被误触碰也无法向下转动，从而可有效避免因误触碰导致的丝网框架自行翻落，有利于提高PCB板丝网印刷的成品率和生产效率。当我们需要切换丝网框架的工作状态时，只需先拨动拨动杆，切换拨动杆的位置，即可方便地使丝网框架在两个工作状态之间切换。当然，我们可以通过设置相应的限位结构使丝网框架能定位在待机状态而不再向上转动。

作为优选，所述转动轴上设有径向的操作杆，所述操作杆上铰接有转动轴相垂直的伸缩式限位杆，当丝网框架处于印刷状态时，伸缩式限位杆贴靠操作杆；当丝网框架处于待机状态时，丝网框架与放置台板的夹角在100度-110度之间，伸缩式限位杆呈竖直状，伸缩式限位杆的下端抵靠操作平台。

当我们需要转动丝网框架时，可手握操作杆上下转动，从而使转动轴转动，进而使丝网框架上下转动。本实用新型的丝网框架处于待机状态时的转动角度是通过一根铰接在操作杆上的伸缩式限位杆限定的。当我们通过操作杆向上转动丝网框架时，贴靠在操作杆上的伸缩式限位杆跟随转动；当丝网框架的转动角度大于90度时，伸缩式限位杆在自身重力的作用下与操作杆分离而形成一个夹角，此时的伸缩式限位杆竖直地悬挂在操作杆上；当伸缩式限位杆的下端触碰操作平台时，即可对操作杆形成支撑，进而对丝印框架形成可靠的三角形支撑，不仅有利于简化限位结构，同时方便操作。特别是，我们可通过调整伸缩式限位杆的长度方便地调节丝印框架的转动角度，并且丝印框架处于待机状态时伸缩式限位杆呈竖直状，因此，可有效地避免伸缩式支撑杆因滑移而失效。

作为优选，所述伸缩式限位杆的端部设有定位磁铁，当丝网框架处于待机状态时，竖直状的伸缩式限位杆的下端的定位磁铁吸附在操作平台上。

定位磁铁可避免向上转动丝印框架时伸缩式限位杆产生前后晃动，从而确保丝印框架在待机状态时伸缩式限位杆保持竖直状态，同时方便丝印框架由待机状态向下转动至印刷状态。

作为优选，所述转动轴上设置框架夹部分的横截面呈正六边形，所述框架夹包括上半夹和下半夹，上半夹和下半夹通过紧固螺栓连接成一体，上半夹和下半夹的前侧分别设置贯通左右两侧的夹持槽，夹持槽的横截面为口大底小的梯形，从而使拼接后的框架夹形成一个与转动轴适配的正六边形通孔，上半夹和下半夹的后侧分别设置一个贯通左右两侧的L形缺口，从而使拼接后的框架夹后侧形成一个U形夹槽，丝印框架的一个侧边框位于U形夹槽内，上半夹上对应U形夹槽处设有紧定螺钉，紧定螺钉的尾端伸入U形夹槽内并抵靠丝印框架的侧边框。

由于框架夹由上半夹和下半夹拼接而成，因此方便其加工制造，特别是，转动轴上设置框架夹部分的横截面呈正六边形，从而可避免框架夹相对转动轴转动。

作为优选，所述拨动杆包括中部转动连接在轴承座上的操纵杆、套接在操纵杆内端的伸缩套筒，伸缩套筒内设有伸缩压簧，伸缩压簧一端抵靠操纵杆，另一端抵靠伸缩套筒底部，所述隔离圆环的圆周面上设有定位凹槽，所述伸缩套筒的端部卡位在定位凹槽内。

由于伸缩套筒是套接在操纵杆上的，因此可顺滑地轴向移动伸缩，而伸缩套筒内的伸缩压簧则可有效地避免其发生扭曲。

因此，本实用新型具有如下有益效果：能使丝网框架在转动到位时可靠锁止定位，从而有效避免因误触碰导致的丝网框架自行翻落，有利于提高PCB板的成品率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的丝网框架处于印刷状态的一种结构示意图。

图2是本实用新型的丝网框架处于待机状态的一种结构示意图。

图3是轴承座的侧向视图。

图4是轴承座的轴向剖视图。

图中：1、操作平台 11、放置台板 12、轴承座 121、容置空腔 122、摩擦侧壁2、转动轴 21、框架夹 211、U形夹槽 212、紧定螺钉 3、丝印框架 4、隔离圆环 41、径向通槽 42、锁止圆柱 43、封盖 44、定位凹槽 5、拨动杆 51、操纵杆 52、伸缩套筒53、伸缩压簧 6、操作杆 7、伸缩式限位杆 71、固定杆 72、调节杆 73、锁紧螺母 74、定位磁铁。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种可锁止丝网框架的PCB板丝网印刷机构，包括一个操作平台1，操作平台上设置一个矩形的放置台板11，操作平台上靠近放置台板的前侧处设置左右两个轴承座12，一转动轴2的左右两端分别转动连接在左右两个轴承座上，两个轴承座之间的转动轴呈正六棱柱状，转动轴上间隔地设置两个框架夹21，框架夹由对称的上半夹和下半夹拼接构成，上半夹和下半夹之间通过紧固螺栓连接成一体。上半夹和下半夹的前侧分别设置贯通左右两侧的夹持槽，夹持槽的横截面为口大底小的梯形，从而使拼接后的框架夹形成一个与转动轴适配的正六边形通孔。上半夹和下半夹的后侧分别设置一个贯通左右两侧的L形缺口，从而使拼接后的框架夹后侧形成一个U形夹槽211。U形夹槽内夹持一个矩形的丝印框架3，丝印框架由铝合金方管拼接构成，当然，U形夹槽应与丝印框架的铝合金方管尺寸相适配。此外，我们可在框架夹的上半夹上对应U形夹槽处设置紧定螺钉212，当我们拧紧紧定螺钉时，紧定螺钉的尾端伸入U形夹槽内并抵靠丝印框架的侧边框，从而使丝印框架可靠地定位在转动轴上。需要说明的是，由上半夹和下半夹的夹持槽拼接形成的正六边形通孔可稍小于转动轴，从而当我们拧紧紧固螺栓时，可使框架夹可靠地固定在转动轴上。还有，本实施例中将处于水平的印刷状态的丝网框架的转动轴一侧称为前侧，丝网框架可转动打开的一侧为后侧，并相应地定义左侧和右侧。当开始丝网印刷时，操作人员站立在操作平台的后侧，从而可用手提起丝网框架可转动打开的后侧。

另外，如图3、图4所示，我们需要在轴承座上设置与转动轴同轴的正六棱柱形的容置空腔121，从而形成六个在圆周方向均匀分布的摩擦侧壁122，在容置空腔内设置一个隔离圆环4，在隔离圆环上设置六个贯通内、外侧壁的径向通槽41，六个径向通槽在隔离圆环的圆周方向均匀分布，径向通槽内设置可径向滑动的锁止圆柱42，转动轴的端部插接在隔离圆环内。也就是说，在中心的转动轴与容置空腔的摩擦侧壁之间形成一个外侧正六边形、内侧圆形的环形空腔，环形孔腔在对应正六边形的顶角处具有一个最大径向尺寸，在对应正六边形的中点处具有一个最小径向尺寸，而锁止圆柱的直径在最大径向尺寸和最小径向尺寸之间。当然，我们可在容置空腔的开口处设置一个封盖43，然后在封盖上设有过孔，转动轴穿过封盖的过孔后插接在隔离圆环内。

此外，轴承座上可转动地设置拨动杆5，具体地，拨动杆包括中部转动连接在轴承座上的操纵杆51，操纵杆的内端伸入轴承座内，操纵杆的外端向上伸出轴承座，以便于操作人员的操控。在伸入轴承座的操纵杆内端套设一个伸缩套筒52，伸缩套筒内设置伸缩压簧53，伸缩压簧一端抵靠操纵杆，另一端抵靠伸缩套筒底部，从而使拨动杆可弹性伸缩。隔离圆环的圆周面上在位于相邻两个径向通槽之间处设置一个定位凹槽44，伸缩套筒的端部呈半球形，伸缩套筒的端部卡位在定位凹槽内，从而使拨动杆的内端弹性地抵触隔离圆环。安装时，我们可先压缩拨动杆，然后将安装有锁止圆柱的隔离圆环放入容置空腔内，此时隔离圆环上的锁止圆柱对准容置空腔的棱角处，然后释放拨动杆，使拨动杆的端部卡位在隔离圆环的定位凹槽内，拨动杆即位于隔离圆环的径向方向，拨动杆的长度最短，此时的拨动杆处于死点位置；当我们反向地拨动拨动杆时，即可推动隔离圆环正向转动，此时拨动杆的长度伸长，依靠拨动杆内伸缩压簧的弹力作用，使隔离圆环正向转动至锁止圆柱的外侧与容置空腔上对应的侧壁贴合、锁止圆柱的内侧与转动轴的外侧面贴合，从而使隔离圆环锁止，此时的拨动杆处于正向锁止位置。由于转动轴和锁止圆柱之间具有摩擦力，因此转动轴无法正向转动而带动锁止圆柱继续正向转动。与此同理，当我们正向地拨动拨动杆时，即可使拨动杆越过死点位置而转动至反向锁止位置，此时隔离圆环带动锁止圆柱转过容置空腔的棱角而与棱角另一侧的摩擦侧壁贴合，转动轴即无法反向转动。

这样，当丝网框架处于印刷状态时，拨动杆处于正向锁止位置，此时的丝网框架无法向上转动而定位在印刷状态。当我们需要向上转动丝网框架时，则可使拨动杆转动置反向锁止位置，然后即可向上转动丝网框架，当丝网框架转动至待机状态时，即可依靠相应的限位结构使丝网框架可靠定位，而此时的丝网框架无法反向地向下转动，从而可确保丝网框架不会因误触碰因自行翻落。当我们需要再次印刷时，只需再次拨动拨动杆，使拨动杆重新切换到正向锁止位置，然后向下转动丝网框架至印刷状态。

需要说明的是，优选地，我们可仅仅在左侧的轴承座上设置容置空腔、拨动杆等结构，以方便操作人员的操控，或者，也可在左右两侧的轴承座上分别设置上述结构，以有利于提高丝网框架锁止时的可靠性。

进一步地，我们可在转动轴的右侧固定设置一根径向的操作杆6，以便操作人员手握操作杆使转动轴向上或向下转动，从而带动丝印框架上下转动。在操作杆的上端铰接一根与转动轴相垂直的伸缩式限位杆7，从而构成可使丝网框架限定在向上转动的待机位置的限位结构。当丝网框架处于水平的印刷状态时，伸缩式限位杆贴靠操作杆的上侧；当丝网框架向上转动而处于待机状态时，丝网框架与放置台板的夹角在100度-110度之间，此时伸缩式限位杆的上端与操作杆相连接，伸缩式限位杆的下端与操作杆分离，并依靠自身的重力而呈竖直状，伸缩式限位杆的下端抵靠操作平台，从而对操作杆形成支撑，进而对丝印框架形成可靠的三角形支撑，以准确限定丝网框架的转动角度。当然，我们还可在伸缩式限位杆的下端部设置定位磁铁74，当丝网框架处于待机状态时，竖直状的伸缩式限位杆的下端的定位磁铁吸附在操作平台上，从而可避免伸缩式限位杆的滑动，确保丝网框架的可靠定位。当我们向下转动丝网框架时，伸缩式限位杆下端的定位磁铁与操作平台分离，伸缩式限位杆在自身重力所产生的扭矩的作用下逐渐靠近丝网框架；当丝网框架处于印刷状态时，伸缩式限位杆贴靠在丝网框架的上侧。此外，伸缩式限位杆包括与丝网框架铰接的固定杆71，在固定杆的下端设置螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接一根调节杆72，并且在调节杆上设置一个锁紧螺母73。当我们转动调节杆时，即可调节伸缩式限位杆的长度，然后拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母紧紧地抵靠固定杆的下端，即可锁止调节杆，避免调节杆的自行转动，当然，定位磁铁应设置在调节杆的下端。

Claims (5)

1.一种可锁止丝网框架的PCB板丝网印刷机构，包括具有放置台板的操作平台、设置在放置台板一侧的丝网框架，其特征是，操作平台上靠近放置平台的前侧处设有左右两个轴承座，两个轴承座之间设有可转动的转动轴，所述转动轴上间隔地设有两个夹持丝网框架一个侧边框的框架夹，轴承座上设有与转动轴同轴的正六棱柱形的容置空腔，在容置空腔内设有隔离圆环，在隔离圆环上设有六个贯通内外侧壁的径向通槽，径向通槽在隔离圆环的圆周方向均匀分布，径向通槽内设有可滑动的锁止圆柱，转动轴的端部插接在隔离圆环内，轴承座上可转动地设有可弹性伸缩的拨动杆，拨动杆的内端弹性地抵触隔离圆环，从而使拨动杆具有一个正向锁止位置和一个反向锁止位置，当拨动杆处于正、反向锁止位置时，锁止圆柱的外侧分别与容置空腔上对应棱角的相邻两个侧壁贴合，而锁止圆柱的内侧与转动轴的外侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种可锁止丝网框架的PCB板丝网印刷机构，其特征是，所述转动轴上设有径向的操作杆，所述操作杆上铰接有转动轴相垂直的伸缩式限位杆，当丝网框架处于印刷状态时，伸缩式限位杆贴靠操作杆；当丝网框架处于待机状态时，丝网框架与放置台板的夹角在100度-110度之间，伸缩式限位杆呈竖直状，伸缩式限位杆的下端抵靠操作平台。

3.根据权利要求1所述的一种可锁止丝网框架的PCB板丝网印刷机构，其特征是，所述伸缩式限位杆的端部设有定位磁铁，当丝网框架处于待机状态时，竖直状的伸缩式限位杆的下端的定位磁铁吸附在操作平台上。

4.根据权利要求1所述的一种可锁止丝网框架的PCB板丝网印刷机构，其特征是，所述转动轴上设置框架夹部分的横截面呈正六边形，所述框架夹包括上半夹和下半夹，上半夹和下半夹通过紧固螺栓连接成一体，上半夹和下半夹的前侧分别设置贯通左右两侧的夹持槽，夹持槽的横截面为口大底小的梯形，从而使拼接后的框架夹形成一个与转动轴适配的正六边形通孔，上半夹和下半夹的后侧分别设置一个贯通左右两侧的L形缺口，从而使拼接后的框架夹后侧形成一个U形夹槽，丝印框架的一个侧边框位于U形夹槽内，上半夹上对应U形夹槽处设有紧定螺钉，紧定螺钉的尾端伸入U形夹槽内并抵靠丝印框架的侧边框。

5.根据权利要求1所述的一种可锁止丝网框架的PCB板丝网印刷机构，其特征是，所述拨动杆包括中部转动连接在轴承座上的操纵杆、套接在操纵杆内端的伸缩套筒，伸缩套筒内设有伸缩压簧，伸缩压簧一端抵靠操纵杆，另一端抵靠伸缩套筒底部，所述隔离圆环的圆周面上设有定位凹槽，所述伸缩套筒的端部卡位在定位凹槽内。